വാർത്ത

യുടെ വികസനംഅപൂരിത പോളിസ്റ്റർ റെസിൻഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് 70 വർഷത്തിലേറെ പഴക്കമുണ്ട്.ഇത്രയും ചുരുങ്ങിയ സമയത്തിനുള്ളിൽ, അപൂരിത പോളിസ്റ്റർ റെസിൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഔട്ട്പുട്ടിൻ്റെയും സാങ്കേതിക നിലവാരത്തിൻ്റെയും അടിസ്ഥാനത്തിൽ അതിവേഗം വികസിച്ചു.മുൻ അപൂരിത പോളിസ്റ്റർ റെസിൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ തെർമോസെറ്റിംഗ് റെസിൻ വ്യവസായത്തിലെ ഏറ്റവും വലിയ ഇനങ്ങളിൽ ഒന്നായി വികസിച്ചതിനാൽ.അപൂരിത പോളിസ്റ്റർ റെസിനുകളുടെ വികസന സമയത്ത്, ഉൽപ്പന്ന പേറ്റൻ്റുകൾ, ബിസിനസ് മാഗസിനുകൾ, സാങ്കേതിക പുസ്തകങ്ങൾ മുതലായവയെക്കുറിച്ചുള്ള സാങ്കേതിക വിവരങ്ങൾ ഒന്നിനുപുറകെ ഒന്നായി ഉയർന്നുവരുന്നു.ഇതുവരെ, ഓരോ വർഷവും നൂറുകണക്കിന് കണ്ടുപിടുത്തങ്ങളുടെ പേറ്റൻ്റുകൾ ഉണ്ട്, അവ അപൂരിത പോളിസ്റ്റർ റെസിനുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.അപൂരിത പോളിസ്റ്റർ റെസിൻ ഉൽപ്പാദനവും പ്രയോഗ സാങ്കേതികവിദ്യയും ഉൽപ്പാദനത്തിൻ്റെ വികാസത്തോടെ കൂടുതൽ കൂടുതൽ പക്വത പ്രാപിക്കുകയും ക്രമേണ അതിൻ്റേതായ സവിശേഷവും സമ്പൂർണ്ണവുമായ ഉൽപാദന സിദ്ധാന്തവും പ്രയോഗ സിദ്ധാന്തവും രൂപപ്പെടുത്തിയതായും കാണാൻ കഴിയും.മുൻകാല വികസന പ്രക്രിയയിൽ, അപൂരിത പോളിസ്റ്റർ റെസിനുകൾ പൊതുവായ ഉപയോഗത്തിന് ഒരു പ്രത്യേക സംഭാവന നൽകിയിട്ടുണ്ട്.ഭാവിയിൽ, ഇത് ചില പ്രത്യേക-ഉദ്ദേശ്യ മേഖലകളിലേക്ക് വികസിക്കും, അതേ സമയം, പൊതു ആവശ്യത്തിനുള്ള റെസിനുകളുടെ വില കുറയും.ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ് രസകരവും വാഗ്ദാനപ്രദവുമായ ചില അപൂരിത പോളിസ്റ്റർ റെസിൻ തരങ്ങൾ, അവയുൾപ്പെടെ: ലോ ഷ്രിങ്കേജ് റെസിൻ, ഫ്ലേം റിട്ടാർഡൻ്റ് റെസിൻ, ടഫനിംഗ് റെസിൻ, ലോ സ്റ്റൈറീൻ വോലാറ്റിലൈസേഷൻ റെസിൻ, കോറഷൻ-റെസിസ്റ്റൻ്റ് റെസിൻ, ജെൽ കോട്ട് റെസിൻ, ലൈറ്റ് ക്യൂറിംഗ് റെസിൻ ലോ-ക്യൂറിംഗ് റെസിൻ അൺസാച്ചുറേറ്റഡ് പോളിയെസ്റ്റർ പോളിസ്റ്റർ പുതിയ അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളും പ്രക്രിയകളും ഉപയോഗിച്ച് സമന്വയിപ്പിച്ച പ്രത്യേക സവിശേഷതകളും ഉയർന്ന പ്രവർത്തനക്ഷമതയുള്ള വൃക്ഷ വിരലുകൾ.

1.കുറഞ്ഞ ചുരുങ്ങൽ റെസിൻ

ഈ റെസിൻ വൈവിധ്യം ഒരു പഴയ വിഷയമായിരിക്കാം.അപൂരിത പോളിസ്റ്റർ റെസിൻ ക്യൂറിംഗ് സമയത്ത് വലിയ ചുരുങ്ങലിനൊപ്പം ഉണ്ടാകുന്നു, കൂടാതെ പൊതുവായ വോളിയം ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് 6-10% ആണ്.ഈ ചുരുങ്ങൽ കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിലല്ല (SMC, BMC) മെറ്റീരിയലിനെ ഗുരുതരമായി രൂപഭേദം വരുത്തുകയോ തകർക്കുകയോ ചെയ്യാം.ഈ പോരായ്മ മറികടക്കാൻ, തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് റെസിനുകൾ സാധാരണയായി കുറഞ്ഞ ചുരുങ്ങൽ അഡിറ്റീവുകളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഈ മേഖലയിലെ ഒരു പേറ്റൻ്റ് 1934-ൽ DuPont-ന് നൽകി, പേറ്റൻ്റ് നമ്പർ US 1.945,307.വിനൈൽ സംയുക്തങ്ങളുള്ള ഡൈബാസിക് ആൻ്റിലോപെലിക് ആസിഡുകളുടെ കോപോളിമറൈസേഷൻ പേറ്റൻ്റ് വിവരിക്കുന്നു.വ്യക്തമായും, അക്കാലത്ത്, ഈ പേറ്റൻ്റ് പോളിസ്റ്റർ റെസിനുകൾക്ക് കുറഞ്ഞ ചുരുങ്ങൽ സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് തുടക്കമിട്ടു.അതിനുശേഷം, പലരും പ്ലാസ്റ്റിക് അലോയ്കളായി കണക്കാക്കപ്പെട്ടിരുന്ന കോപോളിമർ സിസ്റ്റങ്ങളെക്കുറിച്ചുള്ള പഠനത്തിനായി സ്വയം സമർപ്പിച്ചു.1966-ൽ മാർക്കോയുടെ കുറഞ്ഞ ചുരുങ്ങൽ റെസിനുകൾ ആദ്യമായി മോൾഡിംഗിലും വ്യാവസായിക ഉൽപാദനത്തിലും ഉപയോഗിച്ചു.

പ്ലാസ്റ്റിക്സ് ഇൻഡസ്ട്രി അസോസിയേഷൻ പിന്നീട് ഈ ഉൽപ്പന്നത്തെ "എസ്എംസി" എന്ന് വിളിച്ചു, അതിനർത്ഥം ഷീറ്റ് മോൾഡിംഗ് സംയുക്തം എന്നാണ്, അതിൻ്റെ കുറഞ്ഞ ചുരുങ്ങൽ പ്രിമിക്സ് സംയുക്തം "ബിഎംസി" എന്നാൽ ബൾക്ക് മോൾഡിംഗ് സംയുക്തം എന്നാണ്.എസ്എംസി ഷീറ്റുകൾക്ക്, റെസിൻ രൂപപ്പെടുത്തിയ ഭാഗങ്ങൾക്ക് നല്ല ഫിറ്റ് ടോളറൻസ്, ഫ്ലെക്സിബിലിറ്റി, എ-ഗ്രേഡ് ഗ്ലോസ് എന്നിവ ഉണ്ടായിരിക്കണം, കൂടാതെ ഉപരിതലത്തിലെ മൈക്രോ ക്രാക്കുകൾ ഒഴിവാക്കണം, ഇതിന് പൊരുത്തപ്പെടുന്ന റെസിൻ കുറഞ്ഞ ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് ആവശ്യമാണ്.തീർച്ചയായും, അനേകം പേറ്റൻ്റുകൾ ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ കുറഞ്ഞ ചുരുങ്ങൽ പ്രഭാവത്തിൻ്റെ മെക്കാനിസത്തെക്കുറിച്ചുള്ള ധാരണ ക്രമേണ പക്വത പ്രാപിക്കുകയും വിവിധ കുറഞ്ഞ ചുരുങ്ങൽ ഏജൻ്റുകളോ ലോ-പ്രൊഫൈൽ അഡിറ്റീവുകളോ കാലത്തിനനുസരിച്ച് ഉയർന്നുവരുകയും ചെയ്തു.സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന കുറഞ്ഞ ചുരുങ്ങൽ അഡിറ്റീവുകൾ പോളിസ്റ്റൈറൈൻ, പോളിമെഥൈൽ മെതാക്രിലേറ്റ് തുടങ്ങിയവയാണ്.

2.ഫ്ലേം റിട്ടാർഡൻ്റ് റെസിൻ

ചിലപ്പോൾ ഫ്ലേം റിട്ടാർഡൻ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ മയക്കുമരുന്ന് രക്ഷാപ്രവർത്തനം പോലെ പ്രധാനമാണ്, കൂടാതെ തീജ്വാല റിട്ടാർഡൻ്റ് വസ്തുക്കൾക്ക് ദുരന്തങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാനോ കുറയ്ക്കാനോ കഴിയും.യൂറോപ്പിൽ, കഴിഞ്ഞ ദശകത്തിൽ അഗ്നിശമന മരുന്നിൻ്റെ ഉപയോഗം കാരണം അഗ്നി മരണങ്ങളുടെ എണ്ണം ഏകദേശം 20% കുറഞ്ഞു.ഫ്ലേം റിട്ടാർഡൻ്റ് വസ്തുക്കളുടെ സുരക്ഷയും വളരെ പ്രധാനമാണ്.വ്യവസായത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കളുടെ തരം സ്റ്റാൻഡേർഡ് ചെയ്യുന്നത് മന്ദഗതിയിലുള്ളതും ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതുമായ പ്രക്രിയയാണ്.നിലവിൽ, യൂറോപ്യൻ കമ്മ്യൂണിറ്റി നിരവധി ഹാലോജൻ അധിഷ്ഠിതവും ഹാലൊജൻ-ഫോസ്ഫറസ് ഫ്ലേം റിട്ടാർഡൻ്റുകളെയും കുറിച്ച് അപകടസാധ്യതയുള്ള വിലയിരുത്തലുകൾ നടത്തുന്നുണ്ട്., അവയിൽ പലതും 2004-നും 2006-നും ഇടയിൽ പൂർത്തിയാകും. നിലവിൽ, നമ്മുടെ രാജ്യം പൊതുവെ ക്ലോറിൻ അടങ്ങിയ അല്ലെങ്കിൽ ബ്രോമിൻ അടങ്ങിയ ഡയോളുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഡൈബാസിക് ആസിഡ് ഹാലൊജൻ പകരമുള്ളവയാണ് റിയാക്ടീവ് ഫ്ലേം റിട്ടാർഡൻ്റ് റെസിനുകൾ തയ്യാറാക്കാൻ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്.ഹാലൊജൻ ഫ്ലേം റിട്ടാർഡൻ്റുകൾ കത്തുമ്പോൾ ധാരാളം പുക ഉൽപാദിപ്പിക്കും, ഒപ്പം അത്യധികം പ്രകോപിപ്പിക്കുന്ന ഹൈഡ്രജൻ ഹാലൈഡും ഉണ്ടാകുന്നു.ജ്വലന പ്രക്രിയയിൽ ഉണ്ടാകുന്ന ഇടതൂർന്ന പുകയും വിഷമുള്ള പുകയും ആളുകൾക്ക് വലിയ ദോഷം വരുത്തുന്നു.

80 ശതമാനത്തിലധികം അഗ്നി അപകടങ്ങളും ഇതുമൂലം സംഭവിക്കുന്നതാണ്.ബ്രോമിൻ അല്ലെങ്കിൽ ഹൈഡ്രജൻ അധിഷ്ഠിത ഫ്ലേം റിട്ടാർഡൻ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിൻ്റെ മറ്റൊരു പോരായ്മ, അവ കത്തിച്ചാൽ നശിപ്പിക്കുന്ന, പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണ വാതകങ്ങൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കപ്പെടും, ഇത് വൈദ്യുത ഘടകങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്തും.ഹൈഡ്രേറ്റഡ് അലുമിന, മഗ്നീഷ്യം, മേലാപ്പ്, മോളിബ്ഡിനം സംയുക്തങ്ങൾ, മറ്റ് ഫ്ലേം റിട്ടാർഡൻ്റ് അഡിറ്റീവുകൾ തുടങ്ങിയ അജൈവ ഫ്ലേം റിട്ടാർഡൻ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് കുറഞ്ഞ പുകയും കുറഞ്ഞ വിഷാംശം ഉള്ള ഫ്ലേം റിട്ടാർഡൻ്റ് റെസിനുകളും ഉണ്ടാക്കും, എന്നിരുന്നാലും അവയ്ക്ക് വ്യക്തമായ പുക അടിച്ചമർത്തൽ ഫലങ്ങളുണ്ട്.എന്നിരുന്നാലും, അജൈവ ജ്വാല റിട്ടാർഡൻ്റ് ഫില്ലറിൻ്റെ അളവ് വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, റെസിൻ വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിക്കും, ഇത് നിർമ്മാണത്തിന് അനുയോജ്യമല്ല, മാത്രമല്ല റെസിനിൽ വലിയ അളവിൽ അഡിറ്റീവ് ഫ്ലേം റിട്ടാർഡൻ്റ് ചേർക്കുമ്പോൾ അത് ബാധിക്കും. ക്യൂറിംഗ് കഴിഞ്ഞ് റെസിൻ മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയും വൈദ്യുത ഗുണങ്ങളും.

നിലവിൽ, നിരവധി വിദേശ പേറ്റൻ്റുകൾ ഫോസ്ഫറസ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഫ്ലേം റിട്ടാർഡൻ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് കുറഞ്ഞ വിഷാംശം കുറഞ്ഞതും പുക കുറഞ്ഞതുമായ ഫ്ലേം റിട്ടാർഡൻ്റ് റെസിനുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യ റിപ്പോർട്ട് ചെയ്തിട്ടുണ്ട്.ഫോസ്ഫറസ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഫ്ലേം റിട്ടാർഡൻ്റുകൾക്ക് ഗണ്യമായ ജ്വാല റിട്ടാർഡൻ്റ് ഫലമുണ്ട്.ജ്വലന സമയത്ത് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്ന മെറ്റാഫോസ്ഫോറിക് ആസിഡിനെ പോളിമറൈസ് ചെയ്ത്, ഒരു സംരക്ഷിത പാളി രൂപപ്പെടുത്തുകയും, ജ്വലന വസ്തുവിൻ്റെ ഉപരിതലം മൂടുകയും, ഓക്സിജൻ വേർതിരിക്കുകയും, റെസിൻ പ്രതലത്തിലെ നിർജ്ജലീകരണവും കാർബണൈസേഷനും പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുകയും കാർബണൈസ്ഡ് പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യാം.അതുവഴി ജ്വലനം തടയുകയും അതേ സമയം ഫോസ്ഫറസ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഫ്ലേം റിട്ടാർഡൻ്റുകൾ ഹാലൊജൻ ഫ്ലേം റിട്ടാർഡൻ്റുകളുമായി സംയോജിച്ച് ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യാം, ഇത് വളരെ വ്യക്തമായ സിനർജസ്റ്റിക് ഫലമുണ്ട്.തീർച്ചയായും, ഫ്ലേം റിട്ടാർഡൻ്റ് റെസിൻ ഭാവി ഗവേഷണ ദിശ കുറഞ്ഞ പുക, കുറഞ്ഞ വിഷാംശം, കുറഞ്ഞ ചെലവ് എന്നിവയാണ്.അനുയോജ്യമായ റെസിൻ പുക രഹിതമാണ്, കുറഞ്ഞ വിഷാംശം, കുറഞ്ഞ ചെലവ്, റെസിൻ ബാധിക്കില്ല, അന്തർലീനമായ ഭൗതിക ഗുണങ്ങളുണ്ട്, അധിക വസ്തുക്കൾ ചേർക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ല, കൂടാതെ റെസിൻ പ്രൊഡക്ഷൻ പ്ലാൻ്റിൽ നേരിട്ട് ഉത്പാദിപ്പിക്കാനും കഴിയും.

3.Toughening റെസിൻ

യഥാർത്ഥ അപൂരിത പോളിസ്റ്റർ റെസിൻ ഇനങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, നിലവിലെ റെസിൻ കാഠിന്യം വളരെയധികം മെച്ചപ്പെട്ടു.എന്നിരുന്നാലും, അപൂരിത പോളിസ്റ്റർ റെസിൻ ഡൗൺസ്ട്രീം വ്യവസായത്തിൻ്റെ വികാസത്തോടെ, അപൂരിത റെസിൻ പ്രകടനത്തിന് കൂടുതൽ പുതിയ ആവശ്യകതകൾ മുന്നോട്ട് വയ്ക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് കാഠിന്യത്തിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ.അപൂരിത റെസിനുകളുടെ ക്യൂറിംഗ് കഴിഞ്ഞ് പൊട്ടുന്നത് അപൂരിത റെസിനുകളുടെ വികസനം നിയന്ത്രിക്കുന്ന ഒരു പ്രധാന പ്രശ്നമായി മാറിയിരിക്കുന്നു.അത് കാസ്റ്റ്-മോൾഡ് കരകൗശല ഉൽപ്പന്നമായാലും അല്ലെങ്കിൽ വാർത്തെടുത്തതോ മുറിവുണ്ടാക്കിയതോ ആയ ഉൽപ്പന്നമായാലും, റെസിൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം വിലയിരുത്തുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന സൂചകമായി ബ്രേക്കിലെ നീളം മാറുന്നു.

നിലവിൽ, ചില വിദേശ നിർമ്മാതാക്കൾ കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് പൂരിത റെസിൻ ചേർക്കുന്ന രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു.പൂരിത പോളിസ്റ്റർ, സ്റ്റൈറീൻ-ബ്യൂട്ടാഡീൻ റബ്ബർ, കാർബോക്‌സി-ടെർമിനേറ്റഡ് (സുവോ-) സ്റ്റൈറീൻ-ബ്യൂട്ടാഡീൻ റബ്ബർ തുടങ്ങിയവ ചേർക്കുന്നത് പോലെ, ഈ രീതി ഫിസിക്കൽ ടഫനിംഗ് രീതിയിൽ പെടുന്നു.അപൂരിത പോളിസ്റ്റർ റെസിൻ, എപ്പോക്സി റെസിൻ, പോളിയുറീൻ റെസിൻ എന്നിവയാൽ രൂപംകൊണ്ട ഇൻ്റർപെനെട്രേറ്റിംഗ് നെറ്റ്‌വർക്ക് ഘടന പോലെയുള്ള അപൂരിത പോളിസ്റ്ററിൻ്റെ പ്രധാന ശൃംഖലയിലേക്ക് ബ്ലോക്ക് പോളിമറുകൾ അവതരിപ്പിക്കാനും ഇത് ഉപയോഗിക്കാം, ഇത് റെസിൻ ടെൻസൈൽ ശക്തിയും ആഘാത ശക്തിയും വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു., ഈ കടുപ്പിക്കൽ രീതി കെമിക്കൽ ടഫനിംഗ് രീതിയുടേതാണ്.ഫിസിക്കൽ ടഫനിംഗിൻ്റെയും കെമിക്കൽ ടഫനിംഗിൻ്റെയും സംയോജനവും ഉപയോഗിക്കാം, ആവശ്യമുള്ള വഴക്കം നേടുന്നതിന് കൂടുതൽ റിയാക്ടീവ് അൺസാച്ചുറേറ്റഡ് പോളിസ്റ്റർ കുറച്ച് റിയാക്ടീവ് മെറ്റീരിയലുമായി കലർത്തുന്നത് പോലെ.

നിലവിൽ, ഭാരം, ഉയർന്ന കരുത്ത്, നാശന പ്രതിരോധം, ഡിസൈൻ വഴക്കം എന്നിവ കാരണം വാഹന വ്യവസായത്തിൽ എസ്എംസി ഷീറ്റുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു.ഓട്ടോമോട്ടീവ് പാനലുകൾ, പിൻവാതിലുകൾ, പുറം പാനലുകൾ തുടങ്ങിയ പ്രധാന ഭാഗങ്ങൾക്ക്, ഓട്ടോമോട്ടീവ് എക്സ്റ്റീരിയർ പാനലുകൾ പോലെ നല്ല കാഠിന്യം ആവശ്യമാണ്.ഗാർഡുകൾക്ക് പരിമിതമായ അളവിൽ പിന്നിലേക്ക് വളയാനും ചെറിയ ആഘാതത്തിന് ശേഷം അവയുടെ യഥാർത്ഥ രൂപത്തിലേക്ക് മടങ്ങാനും കഴിയും.റെസിൻ കാഠിന്യം വർദ്ധിക്കുന്നത് പലപ്പോഴും റെസിനിൻ്റെ മറ്റ് ഗുണങ്ങളായ കാഠിന്യം, വഴക്കമുള്ള ശക്തി, താപ പ്രതിരോധം, നിർമ്മാണ സമയത്ത് ക്യൂറിംഗ് വേഗത എന്നിവ നഷ്ടപ്പെടുന്നു.അപൂരിത പോളിസ്റ്റർ റെസിനുകളുടെ ഗവേഷണത്തിലും വികസനത്തിലും റെസിനിൻ്റെ മറ്റ് അന്തർലീനമായ ഗുണങ്ങൾ നഷ്ടപ്പെടാതെ റെസിൻ കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നത് ഒരു പ്രധാന വിഷയമായി മാറിയിരിക്കുന്നു.

4.കുറഞ്ഞ സ്റ്റൈറീൻ അസ്ഥിരമായ റെസിൻ

അപൂരിത പോളിസ്റ്റർ റെസിൻ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, അസ്ഥിരമായ വിഷ സ്റ്റൈറൈൻ നിർമ്മാണ തൊഴിലാളികളുടെ ആരോഗ്യത്തിന് വലിയ ദോഷം ചെയ്യും.അതേസമയം, സ്റ്റൈറൈൻ വായുവിലേക്ക് പുറന്തള്ളപ്പെടുന്നു, ഇത് ഗുരുതരമായ വായു മലിനീകരണത്തിനും കാരണമാകും.അതിനാൽ, പല അധികാരികളും പ്രൊഡക്ഷൻ വർക്ക്ഷോപ്പിൻ്റെ വായുവിൽ സ്റ്റൈറിൻറെ അനുവദനീയമായ സാന്ദ്രത പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു.ഉദാഹരണത്തിന്, യുണൈറ്റഡ് സ്റ്റേറ്റ്സിൽ, അതിൻ്റെ അനുവദനീയമായ എക്സ്പോഷർ ലെവൽ (അനുവദനീയമായ എക്സ്പോഷർ ലെവൽ) 50ppm ആണ്, അതേസമയം സ്വിറ്റ്സർലൻഡിൽ അതിൻ്റെ PEL മൂല്യം 25ppm ആണ്, ഇത്രയും കുറഞ്ഞ ഉള്ളടക്കം നേടാൻ എളുപ്പമല്ല.ശക്തമായ വെൻ്റിലേഷനെ ആശ്രയിക്കുന്നതും പരിമിതമാണ്.അതേ സമയം, ശക്തമായ വെൻ്റിലേഷൻ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് സ്റ്റൈറീൻ നഷ്ടപ്പെടുന്നതിനും വലിയ അളവിൽ സ്റ്റൈറൈൻ വായുവിലേക്ക് മാറ്റുന്നതിനും ഇടയാക്കും.അതിനാൽ, റൂട്ട് മുതൽ, സ്റ്റൈറിൻറെ അസ്ഥിരീകരണം കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു മാർഗം കണ്ടെത്തുന്നതിന്, റെസിൻ ഉൽപ്പാദന പ്ലാൻ്റിൽ ഈ ജോലി പൂർത്തിയാക്കേണ്ടത് ഇപ്പോഴും ആവശ്യമാണ്.ഇതിന് വായുവിനെ മലിനമാക്കാത്തതോ കുറച്ച് മലിനമാക്കാത്തതോ ആയ ലോ സ്റ്റൈറീൻ വോലാറ്റിലിറ്റി (എൽഎസ്ഇ) റെസിനുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റൈറൈൻ മോണോമറുകൾ ഇല്ലാത്ത അപൂരിത പോളിസ്റ്റർ റെസിനുകൾ വികസിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

സമീപ വർഷങ്ങളിൽ വിദേശ അപൂരിത പോളിസ്റ്റർ റെസിൻ വ്യവസായം വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത ഒരു വിഷയമാണ് അസ്ഥിരമായ മോണോമറുകളുടെ ഉള്ളടക്കം കുറയ്ക്കുക.നിലവിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന നിരവധി രീതികളുണ്ട്: (1) കുറഞ്ഞ അസ്ഥിരത ഇൻഹിബിറ്ററുകൾ ചേർക്കുന്ന രീതി;(2) സ്റ്റൈറൈൻ മോണോമറുകൾ ഇല്ലാതെ അപൂരിത പോളിസ്റ്റർ റെസിനുകളുടെ രൂപീകരണം, സ്റ്റൈറൈൻ മോണോമറുകൾ അടങ്ങിയ വിനൈൽ മോണോമറുകൾക്ക് പകരമായി ഡിവിനൈൽ, വിനൈൽമെഥൈൽബെൻസീൻ, α-മീഥൈൽ സ്റ്റൈറൈൻ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു;(3) താഴ്ന്ന സ്റ്റൈറൈൻ മോണോമറുകളുള്ള അപൂരിത പോളിസ്റ്റർ റെസിനുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നത് മുകളിലുള്ള മോണോമറുകളും സ്റ്റൈറീൻ മോണോമറുകളും ഒരുമിച്ച് ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ്, ഉദാഹരണത്തിന്, ഡയലിൽ ഫത്താലേറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് പോലുള്ള ഉയർന്ന തിളപ്പിക്കുന്ന വിനൈൽ മോണോമറുകളുടെ ഉപയോഗം, സ്റ്റൈറീൻ മോണോമറുകളുള്ള അക്രിലിക് കോപോളിമറുകൾ: (4) സ്റ്റൈറൈനിൻ്റെ അസ്ഥിരീകരണം കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള മറ്റൊരു മാർഗ്ഗം, ഡൈസൈക്ലോപെൻ്റഡൈൻ പോലുള്ള മറ്റ് യൂണിറ്റുകളും അതിൻ്റെ ഡെറിവേറ്റീവുകളും അപൂരിത പോളിസ്റ്റർ റെസിൻ അസ്ഥികൂടത്തിലേക്ക് അവതരിപ്പിക്കുകയും കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി നേടുകയും ആത്യന്തികമായി സ്റ്റൈറീൻ മോണോമറിൻ്റെ ഉള്ളടക്കം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്.

സ്റ്റൈറീൻ വോലാറ്റിലൈസേഷൻ എന്ന പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ ഒരു വഴി തേടുമ്പോൾ, ഉപരിതല സ്പ്രേയിംഗ്, ലാമിനേഷൻ പ്രക്രിയ, എസ്എംസി മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ, വ്യാവസായിക ഉൽപ്പാദനത്തിനുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വില, തുടങ്ങിയ നിലവിലുള്ള മോൾഡിംഗ് രീതികൾക്ക് റെസിൻ പ്രയോഗക്ഷമത സമഗ്രമായി പരിഗണിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. റെസിൻ സിസ്റ്റവുമായുള്ള അനുയോജ്യത., റെസിൻ റിയാക്‌റ്റിവിറ്റി, വിസ്കോസിറ്റി, മോൾഡിങ്ങിനു ശേഷമുള്ള റെസിൻ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മുതലായവ. എൻ്റെ രാജ്യത്ത്, സ്റ്റൈറീൻ്റെ അസ്ഥിരീകരണം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് വ്യക്തമായ നിയമനിർമ്മാണമില്ല.എന്നിരുന്നാലും, ജനങ്ങളുടെ ജീവിതനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും സ്വന്തം ആരോഗ്യം, പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണം എന്നിവയെക്കുറിച്ചുള്ള ജനങ്ങളുടെ അവബോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, നമ്മെപ്പോലുള്ള ഒരു അപൂരിത ഉപഭോക്തൃ രാജ്യത്തിന് പ്രസക്തമായ നിയമനിർമ്മാണം ആവശ്യമായി വരുന്നതിന് സമയമേയുള്ളൂ.

5.കോറോൺ-റെസിസ്റ്റൻ്റ് റെസിൻ

അപൂരിത പോളിസ്റ്റർ റെസിനുകളുടെ വലിയ ഉപയോഗങ്ങളിലൊന്ന് ഓർഗാനിക് ലായകങ്ങൾ, ആസിഡുകൾ, ബേസുകൾ, ലവണങ്ങൾ തുടങ്ങിയ രാസവസ്തുക്കളോടുള്ള അവയുടെ നാശ പ്രതിരോധമാണ്.അപൂരിത റെസിൻ നെറ്റ്‌വർക്ക് വിദഗ്ധരുടെ ആമുഖം അനുസരിച്ച്, നിലവിലെ നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന റെസിനുകൾ ഇനിപ്പറയുന്ന വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: (1) ഒ-ബെൻസീൻ തരം;(2) ഐസോ-ബെൻസീൻ തരം;(3) പി-ബെൻസീൻ തരം;(4) ബിസ്ഫെനോൾ എ തരം;(5) വിനൈൽ ഈസ്റ്റർ തരം;സൈലീൻ തരം, ഹാലൊജൻ അടങ്ങിയ സംയുക്ത തരം മുതലായവ. പതിറ്റാണ്ടുകളായി നിരവധി തലമുറകളിലെ ശാസ്ത്രജ്ഞർ തുടർച്ചയായി നടത്തിയ പര്യവേക്ഷണത്തിന് ശേഷം, റെസിൻ തുരുമ്പെടുക്കുന്നതും നാശന പ്രതിരോധത്തിൻ്റെ സംവിധാനവും സമഗ്രമായി പഠിച്ചു.അപൂരിത പോളിസ്റ്റർ റെസിനിലേക്ക് നാശത്തെ ചെറുക്കാൻ പ്രയാസമുള്ള ഒരു തന്മാത്രാ അസ്ഥികൂടം അവതരിപ്പിക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ അപൂരിത പോളിസ്റ്റർ, വിനൈൽ ഈസ്റ്റർ, ഐസോസയനേറ്റ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഇൻ്റർപെനെട്രേറ്റിംഗ് നെറ്റ്‌വർക്ക് ഘടന രൂപപ്പെടുത്തുക എന്നിങ്ങനെ വിവിധ രീതികളിലൂടെ റെസിൻ പരിഷ്‌ക്കരിക്കുന്നു, ഇത് നാശന പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് വളരെ പ്രധാനമാണ്. റെസിൻ.നാശന പ്രതിരോധം വളരെ ഫലപ്രദമാണ്, കൂടാതെ ആസിഡ് റെസിൻ മിക്സിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കുന്ന റെസിൻ മികച്ച നാശന പ്രതിരോധം കൈവരിക്കാനും കഴിയും.

താരതമ്യപ്പെടുത്തിഎപ്പോക്സി റെസിനുകൾ,അപൂരിത പോളിസ്റ്റർ റെസിനുകളുടെ കുറഞ്ഞ ചെലവും എളുപ്പത്തിലുള്ള സംസ്കരണവും വലിയ നേട്ടമായി മാറിയിരിക്കുന്നു.അപൂരിത റെസിൻ നെറ്റ് വിദഗ്ധരുടെ അഭിപ്രായത്തിൽ, അപൂരിത പോളിസ്റ്റർ റെസിൻ, പ്രത്യേകിച്ച് ആൽക്കലി പ്രതിരോധം, എപ്പോക്സി റെസിനേക്കാൾ വളരെ താഴ്ന്നതാണ്.എപ്പോക്സി റെസിൻ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയില്ല.നിലവിൽ, ആൻ്റി-കോറഷൻ ഫ്ലോറുകളുടെ ഉയർച്ച അപൂരിത പോളിസ്റ്റർ റെസിനുകൾക്ക് അവസരങ്ങളും വെല്ലുവിളികളും സൃഷ്ടിച്ചിട്ടുണ്ട്.അതിനാൽ, പ്രത്യേക ആൻ്റി-കോറോൺ റെസിനുകളുടെ വികസനത്തിന് വിശാലമായ സാധ്യതകളുണ്ട്.

6.ജെൽ കോട്ട് റെസിൻ

സംയുക്ത വസ്തുക്കളിൽ ജെൽ കോട്ട് ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.ഇത് എഫ്ആർപി ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു അലങ്കാര പങ്ക് വഹിക്കുന്നു മാത്രമല്ല, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, പ്രായമാകൽ പ്രതിരോധം, രാസ നാശന പ്രതിരോധം എന്നിവയിലും ഒരു പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.അപൂരിത റെസിൻ ശൃംഖലയിൽ നിന്നുള്ള വിദഗ്ധരുടെ അഭിപ്രായത്തിൽ, ജെൽ കോട്ട് റെസിൻ വികസന ദിശ, കുറഞ്ഞ സ്റ്റൈറീൻ വോലാറ്റിലൈസേഷൻ, നല്ല വായു ഉണക്കൽ, ശക്തമായ നാശന പ്രതിരോധം എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ജെൽ കോട്ട് റെസിൻ വികസിപ്പിക്കുക എന്നതാണ്.ജെൽ കോട്ട് റെസിനുകളിൽ ചൂട് പ്രതിരോധിക്കുന്ന ജെൽ കോട്ടുകൾക്ക് വലിയ വിപണിയുണ്ട്.FRP മെറ്റീരിയൽ ചൂടുവെള്ളത്തിൽ ദീർഘനേരം മുക്കിയാൽ, ഉപരിതലത്തിൽ കുമിളകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടും.അതേ സമയം, സംയുക്ത വസ്തുക്കളിലേക്ക് വെള്ളം ക്രമേണ തുളച്ചുകയറുന്നതിനാൽ, ഉപരിതല കുമിളകൾ ക്രമേണ വികസിക്കും.കുമിളകൾ മാത്രമല്ല ബാധിക്കുക ജെൽ കോട്ടിൻ്റെ രൂപം ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ശക്തി ഗുണങ്ങൾ ക്രമേണ കുറയ്ക്കും.

യുഎസിലെ കൻസാസ്, കുക്ക് കോമ്പോസിറ്റുകളും പോളിമർ കമ്പനിയും, കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റിയും മികച്ച വെള്ളവും ലായക പ്രതിരോധവും ഉള്ള ഒരു ജെൽ കോട്ട് റെസിൻ നിർമ്മിക്കാൻ എപ്പോക്സി, ഗ്ലൈസിഡിൽ ഈതർ-ടെർമിനേറ്റഡ് രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.കൂടാതെ, കമ്പനി പോളിയെതർ പോളിയോൾ പരിഷ്കരിച്ചതും എപ്പോക്സി-ടെർമിനേറ്റഡ് റെസിൻ എ (ഫ്ലെക്സിബിൾ റെസിൻ), ഡൈസൈക്ലോപെൻ്റഡൈൻ (ഡിസിപിഡി) - പരിഷ്കരിച്ച റെസിൻ ബി (കർക്കശമായ റെസിൻ) സംയുക്തവും ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇവ രണ്ടും സംയുക്തമാക്കിയ ശേഷം, ജല പ്രതിരോധമുള്ള റെസിൻ കഴിയില്ല. നല്ല ജല പ്രതിരോധം മാത്രമേ ഉള്ളൂ, മാത്രമല്ല നല്ല കാഠിന്യവും ശക്തിയും ഉണ്ട്.ലായകങ്ങളോ മറ്റ് താഴ്ന്ന തന്മാത്രാ പദാർത്ഥങ്ങളോ ജെൽ കോട്ട് പാളിയിലൂടെ എഫ്ആർപി മെറ്റീരിയൽ സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് തുളച്ചുകയറുന്നു, ഇത് മികച്ച സമഗ്ര ഗുണങ്ങളുള്ള ഒരു ജല-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള റെസിൻ ആയി മാറുന്നു.

7.ലൈറ്റ് ക്യൂറിംഗ് അപൂരിത പോളിസ്റ്റർ റെസിൻ

അപൂരിത പോളിസ്റ്റർ റെസിൻ ലൈറ്റ് ക്യൂറിംഗ് സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ നീണ്ട പാത്രത്തിൻ്റെ ആയുസ്സും വേഗത്തിലുള്ള ക്യൂറിംഗ് വേഗതയുമാണ്.അപൂരിത പോളിസ്റ്റർ റെസിനുകൾക്ക് ലൈറ്റ് ക്യൂറിംഗിലൂടെ സ്റ്റൈറീൻ്റെ അസ്ഥിരീകരണം പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയും.ഫോട്ടോസെൻസിറ്റൈസറുകളുടെയും ലൈറ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെയും പുരോഗതി കാരണം, ഫോട്ടോക്യുറബിൾ റെസിനുകളുടെ വികസനത്തിന് അടിത്തറ പാകി.വിവിധ അൾട്രാവയലറ്റ് വികിരണം ചെയ്യാവുന്ന അപൂരിത പോളിസ്റ്റർ റെസിനുകൾ വിജയകരമായി വികസിപ്പിക്കുകയും വലിയ അളവിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുകയും ചെയ്തിട്ടുണ്ട്.മെറ്റീരിയൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ, പ്രോസസ്സ് പെർഫോമൻസ്, ഉപരിതല വസ്ത്രങ്ങളുടെ പ്രതിരോധം എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ഈ പ്രക്രിയ ഉപയോഗിച്ച് ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

8. പ്രത്യേക ഗുണങ്ങളുള്ള കുറഞ്ഞ വിലയുള്ള റെസിൻ

അത്തരം റെസിനുകളിൽ നുരയോടുകൂടിയ റെസിനുകളും ജലീയ റെസിനുകളും ഉൾപ്പെടുന്നു.നിലവിൽ, വുഡ് എനർജിയുടെ ദൗർലഭ്യം ശ്രേണിയിൽ ഉയർന്ന പ്രവണതയാണ്.മരം സംസ്കരണ വ്യവസായത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന വിദഗ്ധരായ ഓപ്പറേറ്റർമാരുടെ കുറവുമുണ്ട്, ഈ തൊഴിലാളികൾക്ക് കൂലി കൂടുതലായി ലഭിക്കുന്നു.അത്തരം വ്യവസ്ഥകൾ എൻജിനീയറിങ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ മരം വിപണിയിൽ പ്രവേശിക്കുന്നതിനുള്ള സാഹചര്യങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.അപൂരിത നുരകളുള്ള റെസിൻ, വെള്ളം അടങ്ങിയ റെസിൻ എന്നിവ ഫർണിച്ചർ വ്യവസായത്തിൽ കൃത്രിമ മരങ്ങളായി വികസിപ്പിച്ചെടുക്കും, കാരണം അവയുടെ കുറഞ്ഞ വിലയും ഉയർന്ന ശക്തിയും ഉണ്ട്.ആപ്ലിക്കേഷൻ തുടക്കത്തിൽ മന്ദഗതിയിലാകും, തുടർന്ന് പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ തുടർച്ചയായ മെച്ചപ്പെടുത്തലിനൊപ്പം, ഈ ആപ്ലിക്കേഷൻ അതിവേഗം വികസിപ്പിക്കും.

അപൂരിത പോളിസ്റ്റർ റെസിനുകൾ നുരയെ ഉപയോഗിച്ച് നുരയെ ഉണ്ടാക്കാം, അത് മതിൽ പാനലുകൾ, മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ ബാത്ത്റൂം ഡിവൈഡറുകൾ എന്നിവയും മറ്റും ഉപയോഗിക്കാം.മാട്രിക്‌സായി അപൂരിത പോളിസ്റ്റർ റെസിൻ ഉള്ള നുരയിട്ട പ്ലാസ്റ്റിക്കിൻ്റെ കാഠിന്യവും ശക്തിയും നുരയെ പിഎസിനേക്കാൾ മികച്ചതാണ്;നുരയെ പിവിസിയേക്കാൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത് എളുപ്പമാണ്;ഫോംഡ് പോളിയുറീൻ പ്ലാസ്റ്റിക്കിനേക്കാൾ ചെലവ് കുറവാണ്, കൂടാതെ ഫ്ലേം റിട്ടാർഡൻ്റുകൾ ചേർക്കുന്നത് ജ്വാലയെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതും പ്രായമാകൽ തടയുന്നതും ആക്കും.റെസിൻ ആപ്ലിക്കേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യ പൂർണ്ണമായും വികസിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിലും, ഫർണിച്ചറുകളിൽ നുരയോടുകൂടിയ അപൂരിത പോളിസ്റ്റർ റെസിൻ പ്രയോഗിക്കുന്നത് അത്ര ശ്രദ്ധിച്ചിട്ടില്ല.അന്വേഷണത്തിന് ശേഷം, ചില റെസിൻ നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ഈ പുതിയ തരം മെറ്റീരിയൽ വികസിപ്പിക്കുന്നതിൽ വലിയ താൽപ്പര്യമുണ്ട്.ചില പ്രധാന പ്രശ്നങ്ങൾ (സ്കിന്നിംഗ്, കട്ടയും ഘടന, ജെൽ-ഫോമിംഗ് ടൈം റിലേഷൻഷിപ്പ്, എക്സോതെർമിക് കർവ് നിയന്ത്രണം എന്നിവ വാണിജ്യ ഉൽപ്പാദനത്തിന് മുമ്പ് പൂർണ്ണമായി പരിഹരിച്ചിട്ടില്ല. ഒരു ഉത്തരം ലഭിക്കുന്നതുവരെ, ഫർണിച്ചർ വ്യവസായത്തിൽ ഈ റെസിൻ വില കുറവായതിനാൽ മാത്രമേ പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ. ഒരിക്കൽ ഈ പ്രശ്‌നങ്ങൾ പരിഹരിച്ചു, ഈ റെസിൻ അതിൻ്റെ സമ്പദ്‌വ്യവസ്ഥയെ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുപകരം, നുരയെ ഫ്ലേം റിട്ടാർഡൻ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ പോലുള്ള മേഖലകളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കും.

ജലം അടങ്ങിയ അപൂരിത പോളിസ്റ്റർ റെസിനുകളെ രണ്ട് തരങ്ങളായി തിരിക്കാം: വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന തരം, എമൽഷൻ തരം.വിദേശത്ത് 1960-കളിൽ തന്നെ ഈ മേഖലയിൽ പേറ്റൻ്റുകളും സാഹിത്യ റിപ്പോർട്ടുകളും ഉണ്ടായിട്ടുണ്ട്.റെസിൻ ജെല്ലിന് മുമ്പ് റെസിനിലേക്ക് അപൂരിത പോളിസ്റ്റർ റെസിൻ ഒരു ഫില്ലറായി വെള്ളം ചേർക്കുന്നതാണ് വെള്ളം അടങ്ങിയ റെസിൻ, കൂടാതെ ജലത്തിൻ്റെ അളവ് 50% വരെ ഉയർന്നേക്കാം.അത്തരം റെസിൻ WEP റെസിൻ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.കുറഞ്ഞ ചെലവ്, ക്യൂറിംഗ് കഴിഞ്ഞാൽ ഭാരം കുറഞ്ഞത്, നല്ല ജ്വാല പ്രതിരോധം, കുറഞ്ഞ ചുരുങ്ങൽ എന്നീ പ്രത്യേകതകൾ റെസിനുണ്ട്.എൻ്റെ രാജ്യത്ത് ജലം അടങ്ങിയ റെസിൻ വികസനവും ഗവേഷണവും ആരംഭിച്ചത് 1980-കളിലാണ്, ഇത് വളരെക്കാലമായി.ആപ്ലിക്കേഷൻ്റെ കാര്യത്തിൽ, ഇത് ഒരു ആങ്കറിംഗ് ഏജൻ്റായി ഉപയോഗിച്ചു.ജലീയ അപൂരിത പോളിസ്റ്റർ റെസിൻ യുപിആറിൻ്റെ ഒരു പുതിയ ഇനമാണ്.ലബോറട്ടറിയിലെ സാങ്കേതികവിദ്യ കൂടുതൽ കൂടുതൽ പക്വത പ്രാപിക്കുന്നു, പക്ഷേ ആപ്ലിക്കേഷനെക്കുറിച്ചുള്ള ഗവേഷണം കുറവാണ്.എമൽഷൻ്റെ സ്ഥിരത, ക്യൂറിംഗ്, മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ ചില പ്രശ്നങ്ങൾ, ഉപഭോക്തൃ അംഗീകാരത്തിൻ്റെ പ്രശ്നം എന്നിവയാണ് കൂടുതൽ പരിഹരിക്കേണ്ട പ്രശ്നങ്ങൾ.സാധാരണയായി, 10,000 ടൺ അപൂരിത പോളിസ്റ്റർ റെസിൻ പ്രതിവർഷം 600 ടൺ മലിനജലം ഉത്പാദിപ്പിക്കും.അപൂരിത പോളിസ്റ്റർ റെസിൻ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ ഉണ്ടാകുന്ന ചുരുങ്ങൽ വെള്ളം അടങ്ങിയ റെസിൻ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അത് റെസിൻ ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ഉൽപാദന പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുകയും ചെയ്യും.

ഇനിപ്പറയുന്ന റെസിൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ഞങ്ങൾ ഇടപെടുന്നു: അപൂരിത പോളിസ്റ്റർ റെസിൻ;വിനൈൽ റെസിൻ;ജെൽ കോട്ട് റെസിൻ;എപ്പോക്സി റെസിൻ.

ഞങ്ങളും ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നുഫൈബർഗ്ലാസ് ഡയറക്ട് റോവിംഗ്,ഫൈബർഗ്ലാസ് മാറ്റുകൾ, ഫൈബർഗ്ലാസ് മെഷ്, ഒപ്പംഫൈബർഗ്ലാസ് നെയ്ത റോവിംഗ്.

ഞങ്ങളെ സമീപിക്കുക :

ഫോൺ നമ്പർ:+8615823184699

ഫോൺ നമ്പർ: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com