വാർത്തകൾ

വികസനംഅപൂരിത പോളിസ്റ്റർ റെസിൻ70 വർഷത്തിലേറെ പഴക്കമുള്ള ചരിത്രമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ. ഇത്രയും കുറഞ്ഞ സമയത്തിനുള്ളിൽ, അപൂരിത പോളിസ്റ്റർ റെസിൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉൽപാദനത്തിലും സാങ്കേതിക തലത്തിലും അതിവേഗം വികസിച്ചു. മുൻ അപൂരിത പോളിസ്റ്റർ റെസിൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ തെർമോസെറ്റിംഗ് റെസിൻ വ്യവസായത്തിലെ ഏറ്റവും വലിയ ഇനങ്ങളിൽ ഒന്നായി വികസിച്ചതിനാൽ. അപൂരിത പോളിസ്റ്റർ റെസിനുകളുടെ വികസന സമയത്ത്, ഉൽപ്പന്ന പേറ്റന്റുകൾ, ബിസിനസ് മാഗസിനുകൾ, സാങ്കേതിക പുസ്തകങ്ങൾ മുതലായവയെക്കുറിച്ചുള്ള സാങ്കേതിക വിവരങ്ങൾ ഒന്നിനുപുറകെ ഒന്നായി ഉയർന്നുവരുന്നു. ഇതുവരെ, അപൂരിത പോളിസ്റ്റർ റെസിനുമായി ബന്ധപ്പെട്ട നൂറുകണക്കിന് കണ്ടുപിടുത്ത പേറ്റന്റുകൾ എല്ലാ വർഷവും ഉണ്ട്. അപൂരിത പോളിസ്റ്റർ റെസിനിന്റെ ഉൽപാദനവും പ്രയോഗ സാങ്കേതികവിദ്യയും ഉൽ‌പാദനത്തിന്റെ വികാസത്തോടെ കൂടുതൽ കൂടുതൽ പക്വത പ്രാപിച്ചതായും ക്രമേണ അതിന്റേതായ സവിശേഷവും സമ്പൂർണ്ണവുമായ സാങ്കേതിക ഉൽ‌പാദന സംവിധാനവും പ്രയോഗ സിദ്ധാന്തവും രൂപപ്പെടുത്തിയതായും കാണാൻ കഴിയും. മുൻകാല വികസന പ്രക്രിയയിൽ, അപൂരിത പോളിസ്റ്റർ റെസിനുകൾ പൊതു ഉപയോഗത്തിന് ഒരു പ്രത്യേക സംഭാവന നൽകിയിട്ടുണ്ട്. ഭാവിയിൽ, ഇത് ചില പ്രത്യേക ഉദ്ദേശ്യ മേഖലകളിലേക്ക് വികസിക്കും, അതേ സമയം, പൊതു ഉദ്ദേശ്യ റെസിനുകളുടെ വില കുറയും. താഴെ പറയുന്നവ രസകരവും വാഗ്ദാനപ്രദവുമായ ചില അൺസാച്ചുറേറ്റഡ് പോളിസ്റ്റർ റെസിൻ തരങ്ങളാണ്, അവയിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: കുറഞ്ഞ ചുരുങ്ങൽ റെസിൻ, ജ്വാല റിട്ടാർഡന്റ് റെസിൻ, ടഫനിംഗ് റെസിൻ, കുറഞ്ഞ സ്റ്റൈറീൻ വോളറ്റലൈസേഷൻ റെസിൻ, കോറഷൻ-റെസിൻ, ജെൽ കോട്ട് റെസിൻ, ലൈറ്റ് ക്യൂറിംഗ് റെസിൻ അൺസാച്ചുറേറ്റഡ് പോളിസ്റ്റർ റെസിനുകൾ, പ്രത്യേക ഗുണങ്ങളുള്ള കുറഞ്ഞ വിലയുള്ള റെസിനുകൾ, പുതിയ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും പ്രക്രിയകളും ഉപയോഗിച്ച് സമന്വയിപ്പിച്ച ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള ട്രീ ഫിംഗറുകൾ.

1.കുറഞ്ഞ ചുരുങ്ങൽ റെസിൻ

ഈ റെസിൻ ഇനം ഒരു പഴയ വിഷയമായിരിക്കാം. അൺസാച്ചുറേറ്റഡ് പോളിസ്റ്റർ റെസിൻ ക്യൂറിംഗ് സമയത്ത് വലിയ ചുരുങ്ങലിനൊപ്പം ഉണ്ടാകുന്നു, കൂടാതെ പൊതുവായ വോളിയം ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് 6-10% ആണ്. ഈ ചുരുങ്ങൽ കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിലല്ല (SMC, BMC) മെറ്റീരിയലിനെ ഗുരുതരമായി രൂപഭേദം വരുത്തുകയോ വിള്ളൽ വീഴ്ത്തുകയോ ചെയ്യാം. ഈ പോരായ്മ മറികടക്കാൻ, തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് റെസിനുകൾ സാധാരണയായി കുറഞ്ഞ ചുരുങ്ങൽ അഡിറ്റീവുകളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. 1934-ൽ ഡ്യൂപോണ്ടിന് ഈ മേഖലയിലെ ഒരു പേറ്റന്റ് നൽകി, പേറ്റന്റ് നമ്പർ US 1.945,307. വിനൈൽ സംയുക്തങ്ങളുള്ള ഡൈബാസിക് ആന്റിലോപെലിക് ആസിഡുകളുടെ കോപോളിമറൈസേഷനെ പേറ്റന്റ് വിവരിക്കുന്നു. വ്യക്തമായും, ആ സമയത്ത്, പോളിസ്റ്റർ റെസിനുകൾക്കുള്ള കുറഞ്ഞ ചുരുങ്ങൽ സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് ഈ പേറ്റന്റ് തുടക്കമിട്ടു. അതിനുശേഷം, പ്ലാസ്റ്റിക് അലോയ്കളായി കണക്കാക്കപ്പെട്ടിരുന്ന കോപോളിമർ സിസ്റ്റങ്ങളെക്കുറിച്ചുള്ള പഠനത്തിനായി പലരും സ്വയം സമർപ്പിച്ചിട്ടുണ്ട്. 1966-ൽ മാർക്കോയുടെ കുറഞ്ഞ ചുരുങ്ങൽ റെസിനുകൾ ആദ്യമായി മോൾഡിംഗിലും വ്യാവസായിക ഉൽപാദനത്തിലും ഉപയോഗിച്ചു.

പ്ലാസ്റ്റിക് ഇൻഡസ്ട്രി അസോസിയേഷൻ പിന്നീട് ഈ ഉൽപ്പന്നത്തെ "SMC" എന്ന് വിളിച്ചു, അതായത് ഷീറ്റ് മോൾഡിംഗ് സംയുക്തം, അതിന്റെ ലോ-ഷ്രിങ്കേജ് പ്രീമിക്സ് സംയുക്തം "BMC" എന്നാൽ ബൾക്ക് മോൾഡിംഗ് സംയുക്തം എന്നാണ്. SMC ഷീറ്റുകൾക്ക്, റെസിൻ-മോൾഡഡ് ഭാഗങ്ങൾക്ക് നല്ല ഫിറ്റ് ടോളറൻസ്, വഴക്കം, എ-ഗ്രേഡ് ഗ്ലോസ് എന്നിവ ഉണ്ടായിരിക്കേണ്ടത് പൊതുവെ ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ ഉപരിതലത്തിലെ മൈക്രോ-ക്രാക്കുകൾ ഒഴിവാക്കണം, ഇതിന് പൊരുത്തപ്പെടുന്ന റെസിൻ കുറഞ്ഞ ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് ഉണ്ടായിരിക്കണം. തീർച്ചയായും, പല പേറ്റന്റുകളും ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ ലോ-ഷ്രിങ്കേജ് ഇഫക്റ്റിന്റെ മെക്കാനിസത്തെക്കുറിച്ചുള്ള ധാരണ ക്രമേണ പക്വത പ്രാപിച്ചു, കൂടാതെ വിവിധ ലോ-ഷ്രിങ്കേജ് ഏജന്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ലോ-പ്രൊഫൈൽ അഡിറ്റീവുകൾ കാലത്തിനനുസരിച്ച് ഉയർന്നുവന്നിട്ടുണ്ട്. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ലോ-ഷ്രിങ്കേജ് അഡിറ്റീവുകൾ പോളിസ്റ്റൈറൈൻ, പോളിമെഥൈൽ മെത്തക്രൈലേറ്റ് തുടങ്ങിയവയാണ്.

2.ഫ്ലേം റിട്ടാർഡന്റ് റെസിൻ

ചിലപ്പോൾ ജ്വാല പ്രതിരോധ വസ്തുക്കൾ മയക്കുമരുന്ന് രക്ഷാപ്രവർത്തനം പോലെ പ്രധാനമാണ്, കൂടാതെ ജ്വാല പ്രതിരോധ വസ്തുക്കൾക്ക് ദുരന്തങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാനോ കുറയ്ക്കാനോ കഴിയും. യൂറോപ്പിൽ, ജ്വാല പ്രതിരോധ വസ്തുക്കളുടെ ഉപയോഗം കാരണം കഴിഞ്ഞ ദശകത്തിൽ തീപിടുത്ത മരണങ്ങളുടെ എണ്ണം ഏകദേശം 20% കുറഞ്ഞു. ജ്വാല പ്രതിരോധ വസ്തുക്കളുടെ സുരക്ഷയും വളരെ പ്രധാനമാണ്. വ്യവസായത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കളുടെ തരം സ്റ്റാൻഡേർഡ് ചെയ്യുന്നത് മന്ദഗതിയിലുള്ളതും ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതുമായ ഒരു പ്രക്രിയയാണ്. നിലവിൽ, യൂറോപ്യൻ സമൂഹം നിരവധി ഹാലോജൻ അധിഷ്ഠിത, ഹാലോജൻ-ഫോസ്ഫറസ് ജ്വാല പ്രതിരോധങ്ങളിൽ അപകടസാധ്യത വിലയിരുത്തലുകൾ നടത്തുന്നുണ്ട്, നടത്തിക്കൊണ്ടിരിക്കുന്നു. , അവയിൽ പലതും 2004 നും 2006 നും ഇടയിൽ പൂർത്തിയാകും. നിലവിൽ, നമ്മുടെ രാജ്യം സാധാരണയായി റിയാക്ടീവ് ജ്വാല പ്രതിരോധ റെസിനുകൾ തയ്യാറാക്കാൻ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളായി ക്ലോറിൻ അടങ്ങിയതോ ബ്രോമിൻ അടങ്ങിയതോ ആയ ഡയോളുകളോ ഡൈബാസിക് ആസിഡ് ഹാലോജൻ പകരക്കാരോ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കത്തുമ്പോൾ ഹാലോജൻ ജ്വാല പ്രതിരോധക്കാർ ധാരാളം പുക ഉത്പാദിപ്പിക്കും, കൂടാതെ അത്യധികം പ്രകോപിപ്പിക്കുന്ന ഹൈഡ്രജൻ ഹാലൈഡിന്റെ ഉത്പാദനവും ഉണ്ടാകുന്നു. ജ്വലന പ്രക്രിയയിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഇടതൂർന്ന പുകയും വിഷ പുകമഞ്ഞും ആളുകൾക്ക് വലിയ ദോഷം വരുത്തുന്നു.

80%-ത്തിലധികവും തീപിടുത്ത അപകടങ്ങൾക്ക് കാരണം ഇതുകൊണ്ടാണ്. ബ്രോമിൻ അല്ലെങ്കിൽ ഹൈഡ്രജൻ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ജ്വാല റിട്ടാർഡന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ മറ്റൊരു പോരായ്മ, അവ കത്തിക്കുമ്പോൾ നശിപ്പിക്കുന്നതും പരിസ്ഥിതിയെ മലിനമാക്കുന്നതുമായ വാതകങ്ങൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടും എന്നതാണ്, ഇത് വൈദ്യുത ഘടകങ്ങൾക്ക് നാശമുണ്ടാക്കും. ഹൈഡ്രേറ്റഡ് അലുമിന, മഗ്നീഷ്യം, മേലാപ്പ്, മോളിബ്ഡിനം സംയുക്തങ്ങൾ, മറ്റ് ജ്വാല റിട്ടാർഡന്റ് അഡിറ്റീവുകൾ തുടങ്ങിയ അജൈവ ജ്വാല റിട്ടാർഡന്റുകളുടെ ഉപയോഗം കുറഞ്ഞ പുക, കുറഞ്ഞ വിഷാംശം ഉള്ള ജ്വാല റിട്ടാർഡന്റ് റെസിനുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കും, എന്നിരുന്നാലും അവയ്ക്ക് വ്യക്തമായ പുക അടിച്ചമർത്തൽ ഫലങ്ങളുണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, അജൈവ ജ്വാല റിട്ടാർഡന്റ് ഫില്ലറിന്റെ അളവ് വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, റെസിനിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിക്കുക മാത്രമല്ല, ഇത് നിർമ്മാണത്തിന് അനുയോജ്യമല്ല, മാത്രമല്ല വലിയ അളവിൽ അഡിറ്റീവ് ജ്വാല റിട്ടാർഡന്റ് റെസിനിൽ ചേർക്കുമ്പോൾ, അത് ക്യൂറിംഗിന് ശേഷമുള്ള റെസിനിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയെയും വൈദ്യുത ഗുണങ്ങളെയും ബാധിക്കും.

നിലവിൽ, നിരവധി വിദേശ പേറ്റന്റുകൾ ഫോസ്ഫറസ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ജ്വാല റിട്ടാർഡന്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് കുറഞ്ഞ വിഷാംശവും കുറഞ്ഞ പുക ജ്വാല റിട്ടാർഡന്റ് റെസിനുകളും നിർമ്മിക്കുന്ന സാങ്കേതികവിദ്യ റിപ്പോർട്ട് ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. ഫോസ്ഫറസ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ജ്വാല റിട്ടാർഡന്റുകൾക്ക് ഗണ്യമായ ജ്വാല റിട്ടാർഡന്റ് ഫലമുണ്ട്. ജ്വലന സമയത്ത് ഉണ്ടാകുന്ന മെറ്റാഫോസ്ഫോറിക് ആസിഡിനെ ഒരു സ്ഥിരതയുള്ള പോളിമർ അവസ്ഥയിലേക്ക് പോളിമറൈസ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഒരു സംരക്ഷിത പാളി രൂപപ്പെടുത്തുകയും, ജ്വലന വസ്തുവിന്റെ ഉപരിതലം മൂടുകയും, ഓക്സിജനെ ഒറ്റപ്പെടുത്തുകയും, റെസിൻ ഉപരിതലത്തിന്റെ നിർജ്ജലീകരണവും കാർബണൈസേഷനും പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുകയും, ഒരു കാർബണൈസ്ഡ് പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. അതുവഴി ജ്വലനം തടയുകയും അതേ സമയം ഫോസ്ഫറസ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ജ്വാല റിട്ടാർഡന്റുകൾ ഹാലോജൻ ജ്വാല റിട്ടാർഡന്റുകളുമായി സംയോജിച്ച് ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യാം, ഇതിന് വളരെ വ്യക്തമായ സിനർജിസ്റ്റിക് ഫലമുണ്ട്. തീർച്ചയായും, ജ്വാല റിട്ടാർഡന്റ് റെസിനിന്റെ ഭാവി ഗവേഷണ ദിശ കുറഞ്ഞ പുക, കുറഞ്ഞ വിഷാംശം, കുറഞ്ഞ വില എന്നിവയാണ്. അനുയോജ്യമായ റെസിൻ പുകയില്ലാത്തതും, കുറഞ്ഞ വിഷാംശം, കുറഞ്ഞ വിലയുള്ളതുമാണ്, റെസിനിനെ ബാധിക്കുന്നില്ല, അന്തർലീനമായ ഭൗതിക ഗുണങ്ങളുണ്ട്, അധിക വസ്തുക്കൾ ചേർക്കേണ്ടതില്ല, കൂടാതെ റെസിൻ ഉൽ‌പാദന പ്ലാന്റിൽ നേരിട്ട് ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കാനും കഴിയും.

3. റെസിൻ കടുപ്പിക്കുന്നത്

യഥാർത്ഥ അപൂരിത പോളിസ്റ്റർ റെസിൻ ഇനങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, നിലവിലുള്ള റെസിൻ കാഠിന്യം വളരെയധികം മെച്ചപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, അപൂരിത പോളിസ്റ്റർ റെസിനിന്റെ ഡൗൺസ്ട്രീം വ്യവസായത്തിന്റെ വികാസത്തോടെ, അപൂരിത റെസിനിന്റെ പ്രകടനത്തിന് കൂടുതൽ പുതിയ ആവശ്യകതകൾ മുന്നോട്ട് വയ്ക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് കാഠിന്യത്തിന്റെ കാര്യത്തിൽ. ക്യൂറിംഗിന് ശേഷമുള്ള അപൂരിത റെസിനുകളുടെ പൊട്ടൽ അപൂരിത റെസിനുകളുടെ വികസനത്തെ നിയന്ത്രിക്കുന്ന ഒരു പ്രധാന പ്രശ്നമായി മാറിയിരിക്കുന്നു. അത് ഒരു കാസ്റ്റ്-മോൾഡഡ് കരകൗശല ഉൽപ്പന്നമായാലും അല്ലെങ്കിൽ ഒരു മോൾഡഡ് അല്ലെങ്കിൽ മുറിവേറ്റ ഉൽപ്പന്നമായാലും, ബ്രേക്കിലെ നീളം റെസിൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം വിലയിരുത്തുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന സൂചകമായി മാറുന്നു.

നിലവിൽ, ചില വിദേശ നിർമ്മാതാക്കൾ കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് പൂരിത റെസിൻ ചേർക്കുന്ന രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു. പൂരിത പോളിസ്റ്റർ, സ്റ്റൈറീൻ-ബ്യൂട്ടാഡീൻ റബ്ബർ, കാർബോക്സി-ടെർമിനേറ്റഡ് (സുവോ-) സ്റ്റൈറീൻ-ബ്യൂട്ടാഡീൻ റബ്ബർ മുതലായവ ചേർക്കുന്നത് പോലെ, ഈ രീതി ഫിസിക്കൽ ടഫനിംഗ് രീതിയിലാണ്. അപൂരിത പോളിസ്റ്റർ റെസിൻ, എപ്പോക്സി റെസിൻ, പോളിയുറീൻ റെസിൻ എന്നിവയാൽ രൂപം കൊള്ളുന്ന ഇന്റർപെനെട്രേറ്റിംഗ് നെറ്റ്‌വർക്ക് ഘടന പോലുള്ള അപൂരിത പോളിസ്റ്ററിന്റെ പ്രധാന ശൃംഖലയിലേക്ക് ബ്ലോക്ക് പോളിമറുകൾ അവതരിപ്പിക്കാനും ഇത് ഉപയോഗിക്കാം, ഇത് റെസിനിന്റെ ടെൻസൈൽ ശക്തിയും ആഘാത ശക്തിയും വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. , ഈ ടഫനിംഗ് രീതി കെമിക്കൽ ടഫനിംഗ് രീതിയുടേതാണ്. ആവശ്യമുള്ള വഴക്കം നേടുന്നതിന് കൂടുതൽ റിയാക്ടീവ് അൺസാച്ചുറേറ്റഡ് പോളിസ്റ്റർ കുറഞ്ഞ റിയാക്ടീവ് മെറ്റീരിയലുമായി കലർത്തുന്നത് പോലെ ഫിസിക്കൽ ടഫനിംഗിന്റെയും കെമിക്കൽ ടഫനിംഗിന്റെയും സംയോജനവും ഉപയോഗിക്കാം.

നിലവിൽ, ഭാരം കുറഞ്ഞത്, ഉയർന്ന ശക്തി, നാശന പ്രതിരോധം, ഡിസൈൻ വഴക്കം എന്നിവ കാരണം SMC ഷീറ്റുകൾ ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു. ഓട്ടോമോട്ടീവ് പാനലുകൾ, പിൻ വാതിലുകൾ, പുറം പാനലുകൾ തുടങ്ങിയ പ്രധാന ഭാഗങ്ങൾക്ക്, ഓട്ടോമോട്ടീവ് എക്സ്റ്റീരിയർ പാനലുകൾ പോലുള്ള നല്ല കാഠിന്യം ആവശ്യമാണ്. ഗാർഡുകൾക്ക് പരിമിതമായ അളവിൽ പിന്നിലേക്ക് വളയാനും ചെറിയ ആഘാതത്തിന് ശേഷം അവയുടെ യഥാർത്ഥ രൂപത്തിലേക്ക് മടങ്ങാനും കഴിയും. റെസിനിന്റെ കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് പലപ്പോഴും റെസിനിന്റെ മറ്റ് ഗുണങ്ങളായ കാഠിന്യം, വഴക്കമുള്ള ശക്തി, താപ പ്രതിരോധം, നിർമ്മാണ സമയത്ത് ക്യൂറിംഗ് വേഗത എന്നിവ നഷ്ടപ്പെടും. റെസിനിന്റെ മറ്റ് അന്തർലീന ഗുണങ്ങൾ നഷ്ടപ്പെടാതെ റെസിനിന്റെ കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നത് അപൂരിത പോളിസ്റ്റർ റെസിനുകളുടെ ഗവേഷണത്തിലും വികസനത്തിലും ഒരു പ്രധാന വിഷയമായി മാറിയിരിക്കുന്നു.

4. കുറഞ്ഞ സ്റ്റൈറീൻ അസ്ഥിരമായ റെസിൻ

അപൂരിത പോളിസ്റ്റർ റെസിൻ സംസ്‌കരിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, ബാഷ്പശീലമായ വിഷാംശം നിറഞ്ഞ സ്റ്റൈറൈൻ നിർമ്മാണ തൊഴിലാളികളുടെ ആരോഗ്യത്തിന് വലിയ ദോഷം ചെയ്യും. അതേസമയം, സ്റ്റൈറൈൻ വായുവിലേക്ക് പുറന്തള്ളപ്പെടുന്നു, ഇത് ഗുരുതരമായ വായു മലിനീകരണത്തിനും കാരണമാകും. അതിനാൽ, പല അധികാരികളും ഉൽ‌പാദന വർക്ക്‌ഷോപ്പിന്റെ വായുവിൽ സ്റ്റൈറൈനിന്റെ അനുവദനീയമായ സാന്ദ്രത പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, യുണൈറ്റഡ് സ്റ്റേറ്റ്സിൽ, അതിന്റെ അനുവദനീയമായ എക്സ്പോഷർ ലെവൽ (അനുവദനീയമായ എക്സ്പോഷർ ലെവൽ) 50ppm ആണ്, അതേസമയം സ്വിറ്റ്‌സർലൻഡിൽ അതിന്റെ PEL മൂല്യം 25ppm ആണ്, ഇത്രയും കുറഞ്ഞ ഉള്ളടക്കം കൈവരിക്കാൻ എളുപ്പമല്ല. ശക്തമായ വെന്റിലേഷനെ ആശ്രയിക്കുന്നതും പരിമിതമാണ്. അതേസമയം, ശക്തമായ വെന്റിലേഷൻ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് സ്റ്റൈറൈൻ നഷ്ടപ്പെടുന്നതിനും വായുവിലേക്ക് വലിയ അളവിൽ സ്റ്റൈറൈൻ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്നതിനും ഇടയാക്കും. അതിനാൽ, വേരിൽ നിന്ന് സ്റ്റൈറൈനിന്റെ ബാഷ്പീകരണം കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു മാർഗം കണ്ടെത്തുന്നതിന്, റെസിൻ ഉൽ‌പാദന പ്ലാന്റിൽ ഈ ജോലി പൂർത്തിയാക്കേണ്ടത് ഇപ്പോഴും ആവശ്യമാണ്. ഇതിന് വായുവിനെ മലിനമാക്കാത്തതോ അതിൽ കുറവ് മലിനമാക്കാത്തതോ ആയ കുറഞ്ഞ സ്റ്റൈറീൻ വോളറ്റൈലിറ്റി (LSE) റെസിനുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റൈറീൻ മോണോമറുകൾ ഇല്ലാത്ത അപൂരിത പോളിസ്റ്റർ റെസിനുകൾ വികസിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

വിദേശ അൺസാച്ചുറേറ്റഡ് പോളിസ്റ്റർ റെസിൻ വ്യവസായം സമീപ വർഷങ്ങളിൽ വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത ഒരു വിഷയമാണ് വോളറ്റൈൽ മോണോമറുകളുടെ ഉള്ളടക്കം കുറയ്ക്കുക എന്നത്. നിലവിൽ നിരവധി രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു: (1) കുറഞ്ഞ വോളറ്റൈൽ ഇൻഹിബിറ്ററുകൾ ചേർക്കുന്ന രീതി; (2) സ്റ്റൈറീൻ മോണോമറുകളില്ലാതെ അൺസാച്ചുറേറ്റഡ് പോളിസ്റ്റർ റെസിനുകളുടെ രൂപീകരണത്തിൽ സ്റ്റൈറീൻ മോണോമറുകൾ അടങ്ങിയ വിനൈൽ മോണോമറുകൾക്ക് പകരമായി ഡിവിനൈൽ, വിനൈൽമെഥൈൽബെൻസീൻ, α-മീഥൈൽ സ്റ്റൈറീൻ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു; (3) കുറഞ്ഞ സ്റ്റൈറീൻ മോണോമറുകളുള്ള അൺസാച്ചുറേറ്റഡ് പോളിസ്റ്റർ റെസിനുകളുടെ രൂപീകരണം മുകളിൽ പറഞ്ഞ മോണോമറുകളും സ്റ്റൈറീൻ മോണോമറുകളും ഒരുമിച്ച് ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ്, ഉദാഹരണത്തിന് ഡയാലിൽ ഫത്താലേറ്റ് ഉപയോഗിക്കുക. എസ്റ്ററുകൾ പോലുള്ള ഉയർന്ന തിളപ്പിക്കുന്ന വിനൈൽ മോണോമറുകളും സ്റ്റൈറീൻ മോണോമറുകളുള്ള അക്രിലിക് കോപോളിമറുകളും ഉപയോഗിക്കുക: (4) സ്റ്റൈറീന്റെ വോളറ്റൈലൈസേഷൻ കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള മറ്റൊരു രീതി, ഡൈസൈക്ലോപെന്റഡൈൻ, അതിന്റെ ഡെറിവേറ്റീവുകൾ തുടങ്ങിയ മറ്റ് യൂണിറ്റുകളായ അൺസാച്ചുറേറ്റഡ് പോളിസ്റ്ററുകളിലേക്ക് അവതരിപ്പിക്കുക എന്നതാണ്, കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി കൈവരിക്കുന്നതിനും ഒടുവിൽ സ്റ്റൈറീൻ മോണോമറിന്റെ ഉള്ളടക്കം കുറയ്ക്കുന്നതിനും റെസിൻ അസ്ഥികൂടം.

സ്റ്റൈറീൻ ബാഷ്പീകരണ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു മാർഗം തേടുമ്പോൾ, ഉപരിതല സ്പ്രേയിംഗ്, ലാമിനേഷൻ പ്രക്രിയ, SMC മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ, വ്യാവസായിക ഉൽ‌പാദനത്തിനുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വില, റെസിൻ സിസ്റ്റവുമായുള്ള അനുയോജ്യത തുടങ്ങിയ നിലവിലുള്ള മോൾഡിംഗ് രീതികളിൽ റെസിൻ പ്രയോഗിക്കുന്നത് സമഗ്രമായി പരിഗണിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. , റെസിൻ പ്രതിപ്രവർത്തനം, വിസ്കോസിറ്റി, മോൾഡിംഗിന് ശേഷമുള്ള റെസിനിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മുതലായവ. എന്റെ രാജ്യത്ത്, സ്റ്റൈറീൻ ബാഷ്പീകരണത്തെ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് വ്യക്തമായ നിയമനിർമ്മാണം ഇല്ല. എന്നിരുന്നാലും, ജനങ്ങളുടെ ജീവിത നിലവാരം മെച്ചപ്പെടുകയും സ്വന്തം ആരോഗ്യത്തെയും പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണത്തെയും കുറിച്ചുള്ള ജനങ്ങളുടെ അവബോധം മെച്ചപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നതോടെ, നമ്മളെപ്പോലുള്ള ഒരു അപൂരിത ഉപഭോക്തൃ രാജ്യത്തിന് പ്രസക്തമായ നിയമനിർമ്മാണം ആവശ്യമായി വരുന്നത് സമയത്തിന്റെ കാര്യം മാത്രമാണ്.

5. നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന റെസിൻ

അപൂരിത പോളിസ്റ്റർ റെസിനുകളുടെ ഏറ്റവും വലിയ ഉപയോഗങ്ങളിലൊന്ന് ജൈവ ലായകങ്ങൾ, ആസിഡുകൾ, ബേസുകൾ, ലവണങ്ങൾ തുടങ്ങിയ രാസവസ്തുക്കളോടുള്ള അവയുടെ നാശന പ്രതിരോധമാണ്. അപൂരിത റെസിൻ നെറ്റ്‌വർക്ക് വിദഗ്ധരുടെ ആമുഖം അനുസരിച്ച്, നിലവിലുള്ള നാശന പ്രതിരോധ റെസിനുകളെ ഇനിപ്പറയുന്ന വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: (1) ഒ-ബെൻസീൻ തരം; (2) ഐസോ-ബെൻസീൻ തരം; (3) പി-ബെൻസീൻ തരം; (4) ബിസ്ഫെനോൾ എ തരം; (5) വിനൈൽ ഈസ്റ്റർ തരം; സൈലീൻ തരം, ഹാലോജൻ അടങ്ങിയ സംയുക്ത തരം മുതലായവ. നിരവധി തലമുറകളിലെ ശാസ്ത്രജ്ഞർ പതിറ്റാണ്ടുകളായി നടത്തിയ തുടർച്ചയായ പര്യവേക്ഷണത്തിന് ശേഷം, റെസിനിന്റെ നാശവും നാശന പ്രതിരോധത്തിന്റെ സംവിധാനവും സമഗ്രമായി പഠിച്ചു. അപൂരിത പോളിസ്റ്റർ റെസിനിലേക്ക് നാശത്തെ ചെറുക്കാൻ പ്രയാസമുള്ള ഒരു തന്മാത്രാ അസ്ഥികൂടം അവതരിപ്പിക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ അപൂരിത പോളിസ്റ്റർ, വിനൈൽ ഈസ്റ്റർ, ഐസോസയനേറ്റ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഇന്റർപെനെട്രേറ്റിംഗ് നെറ്റ്‌വർക്ക് ഘടന രൂപപ്പെടുത്തുക തുടങ്ങിയ വിവിധ രീതികളിലൂടെ റെസിൻ പരിഷ്കരിക്കുന്നു, ഇത് റെസിനിന്റെ നാശന പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് വളരെ പ്രധാനമാണ്. നാശന പ്രതിരോധം വളരെ ഫലപ്രദമാണ്, കൂടാതെ ആസിഡ് റെസിൻ കലർത്തുന്ന രീതിയിലൂടെ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന റെസിൻ മികച്ച നാശന പ്രതിരോധം നേടാനും കഴിയും.

താരതമ്യം ചെയ്തത്എപ്പോക്സി റെസിനുകൾ,അപൂരിത പോളിസ്റ്റർ റെസിനുകളുടെ കുറഞ്ഞ ചെലവും എളുപ്പത്തിലുള്ള സംസ്കരണവും വലിയ നേട്ടങ്ങളായി മാറിയിരിക്കുന്നു. അപൂരിത റെസിൻ നെറ്റ് വിദഗ്ധരുടെ അഭിപ്രായത്തിൽ, അപൂരിത പോളിസ്റ്റർ റെസിനിന്റെ നാശന പ്രതിരോധം, പ്രത്യേകിച്ച് ആൽക്കലി പ്രതിരോധം, എപ്പോക്സി റെസിനേക്കാൾ വളരെ കുറവാണ്. എപ്പോക്സി റെസിൻ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയില്ല. നിലവിൽ, ആന്റി-കോറഷൻ ഫ്ലോറുകളുടെ ഉയർച്ച അപൂരിത പോളിസ്റ്റർ റെസിനുകൾക്ക് അവസരങ്ങളും വെല്ലുവിളികളും സൃഷ്ടിച്ചിട്ടുണ്ട്. അതിനാൽ, പ്രത്യേക ആന്റി-കോറഷൻ റെസിനുകളുടെ വികസനത്തിന് വിശാലമായ സാധ്യതകളുണ്ട്.

6.ജെൽ കോട്ട് റെസിൻ

സംയുക്ത വസ്തുക്കളിൽ ജെൽ കോട്ട് ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ഇത് FRP ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു അലങ്കാര പങ്ക് വഹിക്കുന്നു മാത്രമല്ല, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, വാർദ്ധക്യ പ്രതിരോധം, രാസ നാശ പ്രതിരോധം എന്നിവയിലും ഒരു പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. അൺസാച്ചുറേറ്റഡ് റെസിൻ നെറ്റ്‌വർക്കിലെ വിദഗ്ധരുടെ അഭിപ്രായത്തിൽ, കുറഞ്ഞ സ്റ്റൈറീൻ ബാഷ്പീകരണശേഷി, നല്ല വായു ഉണക്കൽ, ശക്തമായ നാശ പ്രതിരോധം എന്നിവയുള്ള ജെൽ കോട്ട് റെസിൻ വികസിപ്പിക്കുക എന്നതാണ് ജെൽ കോട്ട് റെസിനിന്റെ വികസന ദിശ. ജെൽ കോട്ട് റെസിനുകളിൽ ചൂട് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ജെൽ കോട്ടുകൾക്ക് വലിയൊരു വിപണിയുണ്ട്. FRP മെറ്റീരിയൽ ചൂടുവെള്ളത്തിൽ ദീർഘനേരം മുക്കിയാൽ, ഉപരിതലത്തിൽ കുമിളകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടും. അതേ സമയം, സംയുക്ത വസ്തുക്കളിലേക്ക് വെള്ളം ക്രമേണ തുളച്ചുകയറുന്നതിനാൽ, ഉപരിതല കുമിളകൾ ക്രമേണ വികസിക്കും. കുമിളകൾ ബാധിക്കുക മാത്രമല്ല, ജെൽ കോട്ടിന്റെ രൂപം ക്രമേണ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ശക്തി ഗുണങ്ങൾ കുറയ്ക്കും.

യുഎസിലെ കൻസാസ് ആസ്ഥാനമായുള്ള കുക്ക് കോമ്പോസിറ്റ്‌സ് ആൻഡ് പോളിമേഴ്‌സ് കമ്പനി, കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റിയും മികച്ച ജല-ലായക പ്രതിരോധവുമുള്ള ഒരു ജെൽ കോട്ട് റെസിൻ നിർമ്മിക്കാൻ എപ്പോക്സി, ഗ്ലൈസിഡൈൽ ഈതർ-ടെർമിനേറ്റഡ് രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കൂടാതെ, കമ്പനി പോളിഈതർ പോളിയോൾ-മോഡിഫൈഡ്, എപ്പോക്സി-ടോർമിനേറ്റഡ് റെസിൻ എ (ഫ്ലെക്സിബിൾ റെസിൻ), ഡൈസൈക്ലോപെന്റഡൈൻ (ഡിസിപിഡി)-മോഡിഫൈഡ് റെസിൻ ബി (റിജിഡ് റെസിൻ) സംയുക്തങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇവ രണ്ടും സംയുക്തമാക്കിയ ശേഷം, ജല പ്രതിരോധമുള്ള റെസിൻ നല്ല ജല പ്രതിരോധം മാത്രമല്ല, നല്ല കാഠിന്യവും ശക്തിയും ഉള്ളവയാണ്. ലായകങ്ങളോ മറ്റ് കുറഞ്ഞ തന്മാത്രാ പദാർത്ഥങ്ങളോ ജെൽ കോട്ട് പാളിയിലൂടെ എഫ്ആർപി മെറ്റീരിയൽ സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് തുളച്ചുകയറുന്നു, മികച്ച സമഗ്ര ഗുണങ്ങളുള്ള ഒരു ജല-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള റെസിനായി മാറുന്നു.

7. ലൈറ്റ് ക്യൂറിംഗ് അൺസാച്ചുറേറ്റഡ് പോളിസ്റ്റർ റെസിൻ

അപൂരിത പോളിസ്റ്റർ റെസിനിന്റെ ലൈറ്റ് ക്യൂറിംഗ് സവിശേഷതകൾ ദീർഘായുസ്സും വേഗത്തിലുള്ള ക്യൂറിംഗ് വേഗതയുമാണ്. ലൈറ്റ് ക്യൂറിംഗ് വഴി സ്റ്റൈറീന്റെ ബാഷ്പീകരണ നിരക്ക് പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ആവശ്യകതകൾ അപൂരിത പോളിസ്റ്റർ റെസിനുകൾക്ക് നിറവേറ്റാൻ കഴിയും. ഫോട്ടോസെൻസിറ്റൈസറുകളുടെയും ലൈറ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെയും പുരോഗതി കാരണം, ഫോട്ടോക്യൂറബിൾ റെസിനുകളുടെ വികസനത്തിന് അടിത്തറ പാകിയിട്ടുണ്ട്. വിവിധ യുവി-ക്യൂറബിൾ അൺസാച്ചുറേറ്റഡ് പോളിസ്റ്റർ റെസിനുകൾ വിജയകരമായി വികസിപ്പിച്ചെടുക്കുകയും വലിയ അളവിൽ ഉൽ‌പാദനത്തിൽ ഉൾപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങൾ, പ്രക്രിയ പ്രകടനം, ഉപരിതല വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, കൂടാതെ ഈ പ്രക്രിയ ഉപയോഗിച്ച് ഉൽ‌പാദന കാര്യക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

8. പ്രത്യേക ഗുണങ്ങളുള്ള കുറഞ്ഞ വിലയുള്ള റെസിൻ

അത്തരം റെസിനുകളിൽ ഫോംഡ് റെസിനുകളും ജലീയ റെസിനുകളും ഉൾപ്പെടുന്നു. നിലവിൽ, മര ഊർജ്ജത്തിന്റെ ദൗർലഭ്യം ശ്രേണിയിൽ വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന പ്രവണതയാണ് കാണിക്കുന്നത്. മര സംസ്കരണ വ്യവസായത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന വൈദഗ്ധ്യമുള്ള ഓപ്പറേറ്റർമാരുടെ കുറവും ഉണ്ട്, ഈ തൊഴിലാളികൾക്ക് കൂടുതൽ വേതനം ലഭിക്കുന്നു. അത്തരം സാഹചര്യങ്ങൾ എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ തടി വിപണിയിൽ പ്രവേശിക്കുന്നതിനുള്ള സാഹചര്യങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. കുറഞ്ഞ വിലയും ഉയർന്ന ശക്തിയും ഉള്ളതിനാൽ അപൂരിത നുരയുള്ള റെസിനുകളും വെള്ളം അടങ്ങിയ റെസിനുകളും ഫർണിച്ചർ വ്യവസായത്തിൽ കൃത്രിമ മരങ്ങളായി വികസിപ്പിക്കും. തുടക്കത്തിൽ പ്രയോഗം മന്ദഗതിയിലായിരിക്കും, തുടർന്ന് പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ തുടർച്ചയായ പുരോഗതിയോടെ, ഈ പ്രയോഗം വേഗത്തിൽ വികസിപ്പിക്കപ്പെടും.

അൺസാച്ചുറേറ്റഡ് പോളിസ്റ്റർ റെസിനുകൾ നുരയാക്കി, വാൾ പാനലുകൾ, മുൻകൂട്ടി രൂപപ്പെടുത്തിയ ബാത്ത്റൂം ഡിവൈഡറുകൾ, മറ്റു പലതും ആയി ഉപയോഗിക്കാവുന്ന നുരയോടുകൂടിയ റെസിനുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. മാട്രിക്സായി അൺസാച്ചുറേറ്റഡ് പോളിസ്റ്റർ റെസിൻ ഉപയോഗിച്ചുള്ള നുരയോടുകൂടിയ പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ കാഠിന്യവും ശക്തിയും ഫോം ചെയ്ത പിഎസിനേക്കാൾ മികച്ചതാണ്; ഫോം ചെയ്ത പിവിസിയേക്കാൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്; ഫോം ചെയ്ത പോളിയുറീൻ പ്ലാസ്റ്റിക്കിനേക്കാൾ ചെലവ് കുറവാണ്, കൂടാതെ ഫ്ലേം റിട്ടാർഡന്റുകൾ ചേർക്കുന്നത് അതിനെ ഫ്ലേം റിട്ടാർഡന്റും ആന്റി-ഏജിംഗ് ആക്കുകയും ചെയ്യും. റെസിൻ പ്രയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യ പൂർണ്ണമായി വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ടെങ്കിലും, ഫർണിച്ചറുകളിൽ ഫോം ചെയ്ത അൺസാച്ചുറേറ്റഡ് പോളിസ്റ്റർ റെസിൻ പ്രയോഗിക്കുന്നതിൽ വലിയ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തിയിട്ടില്ല. അന്വേഷണത്തിന് ശേഷം, ചില റെസിൻ നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ഈ പുതിയ തരം മെറ്റീരിയൽ വികസിപ്പിക്കുന്നതിൽ വലിയ താൽപ്പര്യമുണ്ട്. ചില പ്രധാന പ്രശ്നങ്ങൾ (സ്കിനിംഗ്, ഹണികോമ്പ് ഘടന, ജെൽ-ഫോമിംഗ് സമയ ബന്ധം, എക്സോതെർമിക് കർവ് നിയന്ത്രണം എന്നിവ വാണിജ്യ ഉൽ‌പാദനത്തിന് മുമ്പ് പൂർണ്ണമായും പരിഹരിച്ചിട്ടില്ല. ഉത്തരം ലഭിക്കുന്നതുവരെ, ഫർണിച്ചർ വ്യവസായത്തിൽ അതിന്റെ കുറഞ്ഞ ചെലവ് കാരണം മാത്രമേ ഈ റെസിൻ പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ. ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, ഈ റെസിൻ അതിന്റെ സമ്പദ്‌വ്യവസ്ഥ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനേക്കാൾ ഫോം ഫ്ലേം റിട്ടാർഡന്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ പോലുള്ള മേഖലകളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടും.

വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന പോളിസ്റ്റർ റെസിനുകളെ രണ്ട് തരങ്ങളായി തിരിക്കാം: വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന തരം, എമൽഷൻ തരം. 1960-കളുടെ തുടക്കത്തിൽ തന്നെ വിദേശത്ത് ഈ മേഖലയിൽ പേറ്റന്റുകളും സാഹിത്യ റിപ്പോർട്ടുകളും ഉണ്ടായിരുന്നു. റെസിൻ ജെല്ലിന് മുമ്പ് റെസിനിൽ അപൂരിത പോളിസ്റ്റർ റെസിൻ ഫില്ലറായി വെള്ളം ചേർക്കുന്നതാണ് വെള്ളം അടങ്ങിയ റെസിൻ, കൂടാതെ ജലത്തിന്റെ അളവ് 50% വരെ ആകാം. അത്തരം റെസിനുകളെ WEP റെസിൻ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. കുറഞ്ഞ ചെലവ്, ക്യൂറിംഗിന് ശേഷമുള്ള ഭാരം, നല്ല ജ്വാല പ്രതിരോധശേഷി, കുറഞ്ഞ ചുരുങ്ങൽ എന്നിവയുടെ സവിശേഷതകൾ റെസിനുണ്ട്. എന്റെ രാജ്യത്ത് ജലം അടങ്ങിയ റെസിനിന്റെ വികസനവും ഗവേഷണവും 1980-കളിൽ ആരംഭിച്ചു, ഇത് വളരെക്കാലമായി. പ്രയോഗത്തിന്റെ കാര്യത്തിൽ, ഇത് ഒരു ആങ്കറിംഗ് ഏജന്റായി ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു. ജലീയ അപൂരിത പോളിസ്റ്റർ റെസിൻ UPR-ന്റെ ഒരു പുതിയ ഇനമാണ്. ലബോറട്ടറിയിലെ സാങ്കേതികവിദ്യ കൂടുതൽ കൂടുതൽ പക്വത പ്രാപിക്കുന്നു, പക്ഷേ പ്രയോഗത്തെക്കുറിച്ച് ഗവേഷണം കുറവാണ്. കൂടുതൽ പരിഹരിക്കേണ്ട പ്രശ്നങ്ങൾ എമൽഷന്റെ സ്ഥിരത, ക്യൂറിംഗ്, മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ ചില പ്രശ്നങ്ങൾ, ഉപഭോക്തൃ അംഗീകാരത്തിന്റെ പ്രശ്നം എന്നിവയാണ്. സാധാരണയായി, 10,000 ടൺ അപൂരിത പോളിസ്റ്റർ റെസിൻ പ്രതിവർഷം ഏകദേശം 600 ടൺ മലിനജലം ഉത്പാദിപ്പിക്കും. അപൂരിത പോളിസ്റ്റർ റെസിൻ ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിൽ ഉണ്ടാകുന്ന സങ്കോചം ജലം അടങ്ങിയ റെസിൻ ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കാൻ ഉപയോഗിച്ചാൽ, അത് റെസിൻ വില കുറയ്ക്കുകയും ഉൽ‌പാദന പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണത്തിന്റെ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുകയും ചെയ്യും.

ഞങ്ങൾ താഴെ പറയുന്ന റെസിൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു: അപൂരിത പോളിസ്റ്റർ റെസിൻ;വിനൈൽ റെസിൻ; ജെൽ കോട്ട് റെസിൻ; എപ്പോക്സി റെസിൻ.

ഞങ്ങൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നുഫൈബർഗ്ലാസ് ഡയറക്ട് റോവിംഗ്,ഫൈബർഗ്ലാസ് മാറ്റുകൾ, ഫൈബർഗ്ലാസ് മെഷ്, ഒപ്പംഫൈബർഗ്ലാസ് നെയ്ത റോവിംഗ്.

ഞങ്ങളെ സമീപിക്കുക :

ഫോൺ നമ്പർ:+8615823184699

ടെലിഫോൺ നമ്പർ: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com