വാർത്തകൾ

ഞങ്ങളുടെ ഉൽ‌പാദനത്തിൽ, തുടർച്ചയായിഗ്ലാസ് ഫൈബർക്രൂസിബിൾ ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയയും പൂൾ കിൽൻ ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയയും പ്രധാനമായും രണ്ട് തരം ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയകളാണ്. നിലവിൽ, പൂൾ കിൽൻ വയർ ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഭൂരിഭാഗവും വിപണിയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇന്ന്, ഈ രണ്ട് ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയകളെക്കുറിച്ച് നമുക്ക് സംസാരിക്കാം.

1. ക്രൂസിബിൾ ഫാർ ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയ

ക്രൂസിബിൾ ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയ ഒരുതരം ദ്വിതീയ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്, ഇത് പ്രധാനമായും ഗ്ലാസ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഉരുകുന്നത് വരെ ചൂടാക്കുകയും പിന്നീട് ഉരുകിയ ദ്രാവകം ഒരു ഗോളാകൃതിയിലുള്ള വസ്തുവാക്കി മാറ്റുകയും ചെയ്യുന്നു. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന പന്തുകൾ വീണ്ടും ഉരുക്കി ഫിലമെന്റുകളായി വലിച്ചെടുക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഈ രീതിക്ക് അവഗണിക്കാൻ കഴിയാത്ത പോരായ്മകളും ഉണ്ട്, ഉദാഹരണത്തിന് ഉൽ‌പാദനത്തിലെ വലിയ അളവിലുള്ള ഉപഭോഗം, അസ്ഥിരമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, കുറഞ്ഞ വിളവ്. കാരണം, ക്രൂസിബിൾ വയർ ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ അന്തർലീനമായ ശേഷി ചെറുതായതിനാൽ മാത്രമല്ല, പ്രക്രിയ സ്ഥിരത കൈവരിക്കാൻ എളുപ്പമല്ല, മാത്രമല്ല ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയുടെ പിന്നാക്ക നിയന്ത്രണ സാങ്കേതികവിദ്യയുമായി വലിയ ബന്ധവുമുണ്ട്. അതിനാൽ, ഇപ്പോൾ, ക്രൂസിബിൾ വയർ ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയ നിയന്ത്രിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നം, നിയന്ത്രണ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തിൽ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.

ഗ്ലാസ് ഫൈബർ പ്രോസസ് ഫ്ലോ ചാർട്ട്

സാധാരണയായി പറഞ്ഞാൽ, ക്രൂസിബിളിന്റെ നിയന്ത്രണ വസ്തുക്കളെ പ്രധാനമായും മൂന്ന് വശങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: ഇലക്ട്രോഫ്യൂഷൻ നിയന്ത്രണം, ലീക്കേജ് പ്ലേറ്റ് നിയന്ത്രണം, ബോൾ അഡീഷൻ നിയന്ത്രണം. ഇലക്ട്രോഫ്യൂഷൻ നിയന്ത്രണത്തിൽ, ആളുകൾ സാധാരണയായി സ്ഥിരമായ വൈദ്യുത ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, എന്നാൽ ചിലർ സ്ഥിരമായ വോൾട്ടേജ് നിയന്ത്രണം ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇവ രണ്ടും സ്വീകാര്യമാണ്. ലീക്കേജ് പ്ലേറ്റ് നിയന്ത്രണത്തിൽ, ആളുകൾ കൂടുതലും ദൈനംദിന ജീവിതത്തിലും ഉൽപാദനത്തിലും സ്ഥിരമായ താപനില നിയന്ത്രണം ഉപയോഗിക്കുന്നു, എന്നാൽ ചിലർ സ്ഥിരമായ താപനില നിയന്ത്രണവും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ബോൾ നിയന്ത്രണത്തിന്, ആളുകൾ ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള ബോൾ നിയന്ത്രണത്തിലേക്ക് കൂടുതൽ ചായ്വുള്ളവരാണ്. ആളുകളുടെ ദൈനംദിന ഉൽപാദനത്തിൽ, ഈ മൂന്ന് രീതികൾ മതി, പക്ഷേഗ്ലാസ് ഫൈബർ നൂലുകൾ പ്രത്യേക ആവശ്യകതകളോടെ, ഈ നിയന്ത്രണ രീതികൾക്ക് ഇപ്പോഴും ചില പോരായ്മകളുണ്ട്, ഉദാഹരണത്തിന് ചോർച്ച പ്ലേറ്റ് കറന്റിന്റെയും വോൾട്ടേജിന്റെയും നിയന്ത്രണ കൃത്യത മനസ്സിലാക്കാൻ എളുപ്പമല്ല, ബുഷിംഗിന്റെ താപനില വളരെയധികം ചാഞ്ചാടുന്നു, ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന നൂലിന്റെ സാന്ദ്രത വളരെയധികം ചാഞ്ചാടുന്നു. അല്ലെങ്കിൽ ചില ഫീൽഡ് ആപ്ലിക്കേഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയുമായി നന്നായി സംയോജിപ്പിച്ചിട്ടില്ല, കൂടാതെ ക്രൂസിബിൾ രീതിയുടെ സവിശേഷതകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഒരു ടാർഗെറ്റുചെയ്‌ത നിയന്ത്രണ രീതി ഇല്ല. അല്ലെങ്കിൽ അത് പരാജയപ്പെടാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, സ്ഥിരത വളരെ നല്ലതല്ല. ഉൽപ്പാദനത്തിലും ജീവിതത്തിലും ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം, ശ്രദ്ധാപൂർവ്വമായ ഗവേഷണം, ശ്രമങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ആവശ്യകത മുകളിലുള്ള ഉദാഹരണങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു.

1.1. നിയന്ത്രണ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പ്രധാന കണ്ണികൾ

1.1.1. ഇലക്ട്രോഫ്യൂഷൻ നിയന്ത്രണം

ഒന്നാമതായി, ലീക്കേജ് പ്ലേറ്റിലേക്ക് ഒഴുകുന്ന ദ്രാവകത്തിന്റെ താപനില ഏകതാനവും സ്ഥിരതയുള്ളതുമാണെന്ന് വ്യക്തമായി ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ ക്രൂസിബിളിന്റെ ശരിയായതും ന്യായയുക്തവുമായ ഘടന, ഇലക്ട്രോഡുകളുടെ ക്രമീകരണം, പന്ത് ചേർക്കുന്നതിനുള്ള സ്ഥാനവും രീതിയും ഉറപ്പാക്കുക. അതിനാൽ, ഇലക്ട്രോഫ്യൂഷൻ നിയന്ത്രണത്തിൽ, ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട കാര്യം നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിന്റെ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുക എന്നതാണ്. ഇലക്ട്രോഫ്യൂഷൻ നിയന്ത്രണ സംവിധാനം ഒരു ഇന്റലിജന്റ് കൺട്രോളർ, കറന്റ് ട്രാൻസ്മിറ്റർ, വോൾട്ടേജ് റെഗുലേറ്റർ മുതലായവ സ്വീകരിക്കുന്നു. യഥാർത്ഥ സാഹചര്യം അനുസരിച്ച്, ചെലവ് കുറയ്ക്കാൻ 4 ഫലപ്രദമായ അക്കങ്ങളുള്ള ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ കറന്റ് സ്വതന്ത്രമായ ഫലപ്രദമായ മൂല്യമുള്ള കറന്റ് ട്രാൻസ്മിറ്ററിനെ സ്വീകരിക്കുന്നു. യഥാർത്ഥ ഉൽ‌പാദനത്തിൽ, പ്രഭാവം അനുസരിച്ച്, സ്ഥിരമായ കറന്റ് നിയന്ത്രണത്തിനായി ഈ സംവിധാനത്തിന്റെ ഉപയോഗത്തിൽ, കൂടുതൽ പക്വവും ന്യായയുക്തവുമായ പ്രക്രിയ സാഹചര്യങ്ങളുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, ദ്രാവക ടാങ്കിലേക്ക് ഒഴുകുന്ന ദ്രാവകത്തിന്റെ താപനില ± 2 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും, അതിനാൽ ഇത് നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഗവേഷണം കണ്ടെത്തി. ഇതിന് നല്ല പ്രകടനമുണ്ട്, കൂടാതെ പൂൾ ചൂളയുടെ വയർ ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയയോട് അടുത്താണ്.

1.1.2. ബ്ലൈൻഡ് പ്ലേറ്റ് നിയന്ത്രണം

ചോർച്ച പ്ലേറ്റിന്റെ ഫലപ്രദമായ നിയന്ത്രണം ഉറപ്പാക്കാൻ, ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളെല്ലാം സ്ഥിരമായ താപനിലയും സ്ഥിരമായ മർദ്ദവും താരതമ്യേന സ്ഥിരതയുള്ള സ്വഭാവമുള്ളവയുമാണ്. ഔട്ട്‌പുട്ട് പവർ ആവശ്യമായ മൂല്യത്തിലെത്തിക്കുന്നതിന്, പരമ്പരാഗത ക്രമീകരിക്കാവുന്ന തൈറിസ്റ്റർ ട്രിഗർ ലൂപ്പിനെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്ന മികച്ച പ്രകടനമുള്ള ഒരു റെഗുലേറ്റർ ഉപയോഗിക്കുന്നു; ചോർച്ച പ്ലേറ്റിന്റെ താപനില കൃത്യത ഉയർന്നതാണെന്നും ആനുകാലിക ആന്ദോളനത്തിന്റെ വ്യാപ്തി ചെറുതാണെന്നും ഉറപ്പാക്കാൻ, ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഒരു 5-ബിറ്റ് താപനില കൺട്രോളർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു സ്വതന്ത്ര ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള RMS ട്രാൻസ്‌ഫോർമറിന്റെ ഉപയോഗം സ്ഥിരമായ താപനില നിയന്ത്രണ സമയത്ത് പോലും വൈദ്യുത സിഗ്നൽ വികലമാകുന്നില്ലെന്നും സിസ്റ്റത്തിന് ഉയർന്ന സ്ഥിരതയുണ്ടെന്നും ഉറപ്പാക്കുന്നു.

1.1.3 പന്ത് നിയന്ത്രണം

നിലവിലെ ഉൽ‌പാദനത്തിൽ, ക്രൂസിബിൾ വയർ ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഇടവിട്ടുള്ള ബോൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ നിയന്ത്രണം സാധാരണ ഉൽ‌പാദനത്തിലെ താപനിലയെ ബാധിക്കുന്ന ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഘടകങ്ങളിലൊന്നാണ്. ആനുകാലിക ബോൾ-ചേർക്കൽ നിയന്ത്രണം സിസ്റ്റത്തിലെ താപനില സന്തുലിതാവസ്ഥ തകർക്കും, ഇത് സിസ്റ്റത്തിലെ താപനില സന്തുലിതാവസ്ഥ വീണ്ടും വീണ്ടും തകരുന്നതിനും വീണ്ടും വീണ്ടും ക്രമീകരിക്കുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു, ഇത് സിസ്റ്റത്തിലെ താപനില വ്യതിയാനം വലുതാക്കുകയും താപനില കൃത്യത നിയന്ത്രിക്കാൻ പ്രയാസകരമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇടവിട്ടുള്ള ചാർജിംഗിന്റെ പ്രശ്നം എങ്ങനെ പരിഹരിക്കാമെന്നും മെച്ചപ്പെടുത്താമെന്നും സംബന്ധിച്ച്, തുടർച്ചയായ ചാർജിംഗ് ആകുന്നത് സിസ്റ്റത്തിന്റെ സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുമുള്ള മറ്റൊരു പ്രധാന വശമാണ്. കാരണം ചൂള ദ്രാവക നിയന്ത്രണ രീതി കൂടുതൽ ചെലവേറിയതും ദൈനംദിന ഉൽ‌പാദനത്തിലും ജീവിതത്തിലും ജനപ്രിയമാക്കാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, ആളുകൾ നവീകരിക്കാനും പുതിയൊരു രീതി മുന്നോട്ട് വയ്ക്കാനും വലിയ ശ്രമങ്ങൾ നടത്തിയിട്ടുണ്ട്. ബോൾ രീതി തുടർച്ചയായ നോൺ-യൂണിഫോം ബോൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കലിലേക്ക് മാറ്റുന്നു. , നിങ്ങൾക്ക് യഥാർത്ഥ സിസ്റ്റത്തിന്റെ പോരായ്മകൾ മറികടക്കാൻ കഴിയും. വയർ ഡ്രോയിംഗ് സമയത്ത്, ചൂളയിലെ താപനില ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന്, പന്ത് ചേർക്കുന്നതിന്റെ വേഗത ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് പ്രോബിനും ദ്രാവക ഉപരിതലത്തിനും ഇടയിലുള്ള സമ്പർക്ക അവസ്ഥ മാറ്റുന്നു. ഔട്ട്‌പുട്ട് മീറ്ററിന്റെ അലാറം സംരക്ഷണത്തിലൂടെ, പന്ത് ചേർക്കുന്ന പ്രക്രിയ സുരക്ഷിതവും വിശ്വസനീയവുമാണെന്ന് ഉറപ്പുനൽകുന്നു. കൃത്യവും അനുയോജ്യവുമായ ഉയർന്നതും കുറഞ്ഞതുമായ വേഗത ക്രമീകരണം ദ്രാവക ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ ചെറുതായി നിലനിർത്തുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കും. ഈ പരിവർത്തനങ്ങളിലൂടെ, സ്ഥിരമായ വോൾട്ടേജിന്റെയും സ്ഥിരമായ വൈദ്യുതധാരയുടെയും നിയന്ത്രണ മോഡിൽ ഒരു ചെറിയ പരിധിക്കുള്ളിൽ ഉയർന്ന എണ്ണമുള്ള നൂലിന്റെ എണ്ണം ചാഞ്ചാടാൻ സിസ്റ്റത്തിന് കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

2. പൂൾ കിൽൻ വയർ ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയ

പൂൾ ചൂളയിലെ വയർ വരയ്ക്കൽ പ്രക്രിയയുടെ പ്രധാന അസംസ്കൃത വസ്തു പൈറോഫിലൈറ്റ് ആണ്. ചൂളയിൽ, പൈറോഫിലൈറ്റും മറ്റ് ചേരുവകളും ഉരുകുന്നത് വരെ ചൂടാക്കുന്നു. പൈറോഫിലൈറ്റും മറ്റ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും ചൂടാക്കി ചൂളയിലെ ഒരു ഗ്ലാസ് ലായനിയിലേക്ക് ഉരുക്കി, തുടർന്ന് സിൽക്കിലേക്ക് വലിച്ചെടുക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയിലൂടെ ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്ന ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ഇതിനകം തന്നെ മൊത്തം ആഗോള ഉൽപ്പാദനത്തിന്റെ 90% ത്തിലധികമാണ്.

2.1 പൂൾ കിൽൻ വയർ വരയ്ക്കൽ പ്രക്രിയ

പൂൾ കിൽനിലെ വയർ ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ബൾക്ക് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഫാക്ടറിയിൽ പ്രവേശിക്കുകയും, പിന്നീട് ക്രഷിംഗ്, പൊടിക്കൽ, സ്ക്രീനിംഗ് തുടങ്ങിയ പ്രക്രിയകളിലൂടെ യോഗ്യതയുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളായി മാറുകയും, തുടർന്ന് വലിയ സൈലോയിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുകയും, വലിയ സൈലോയിൽ തൂക്കിയിടുകയും, ചേരുവകൾ തുല്യമായി കലർത്തുകയും, കിൽൻ ഹെഡ് സൈലോയിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുകയും ചെയ്ത ശേഷം, ബാച്ച് മെറ്റീരിയൽ സ്ക്രൂ ഫീഡർ വഴി യൂണിറ്റ് മെൽറ്റിംഗ് കിൽനിലേക്ക് നൽകുകയും ഉരുക്കി ഉരുകിയ ഗ്ലാസാക്കി മാറ്റുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉരുകിയ ഗ്ലാസ് ഉരുക്കി യൂണിറ്റ് മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസിൽ നിന്ന് പുറത്തേക്ക് ഒഴുകിയ ശേഷം, കൂടുതൽ വ്യക്തതയ്ക്കും ഏകീകൃതവൽക്കരണത്തിനുമായി അത് ഉടൻ തന്നെ പ്രധാന പാസേജിലേക്ക് (ക്ലാരിഫിക്കേഷൻ, ഏകീകൃതവൽക്കരണം അല്ലെങ്കിൽ ക്രമീകരണ പാസേജ് എന്നും വിളിക്കുന്നു) പ്രവേശിക്കുന്നു, തുടർന്ന് സംക്രമണ പാസേജിലൂടെയും (ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ പാസേജ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു) വർക്കിംഗ് പാസേജിലൂടെയും (ഫോർമിംഗ് ചാനൽ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു) കടന്നുപോകുന്നു, ഗ്രോവിലേക്ക് ഒഴുകുന്നു, കൂടാതെ പോറസ് പ്ലാറ്റിനം ബുഷിംഗുകളുടെ ഒന്നിലധികം നിരകളിലൂടെ പുറത്തേക്ക് ഒഴുകി നാരുകളായി മാറുന്നു. ഒടുവിൽ, ഇത് ഒരു കൂളർ ഉപയോഗിച്ച് തണുപ്പിക്കുകയും, ഒരു മോണോഫിലമെന്റ് ഓയിലർ ഉപയോഗിച്ച് പൂശുകയും, തുടർന്ന് ഒരു റോട്ടറി വയർ ഡ്രോയിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് വരയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ഫൈബർഗ്ലാസ് റോവിംഗ്ബോബിൻ.

3.പ്രോസസ് ഫ്ലോ ചാർട്ട്

4. പ്രോസസ്സ് ഉപകരണങ്ങൾ

4.1 യോഗ്യതയുള്ള പൊടി തയ്യാറാക്കൽ

ഫാക്ടറിയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്ന ബൾക്ക് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ പൊടിച്ച്, പൊടിച്ച്, യോഗ്യതയുള്ള പൊടികളാക്കി മാറ്റണം. പ്രധാന ഉപകരണങ്ങൾ: ക്രഷർ, മെക്കാനിക്കൽ വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്ക്രീൻ.

4.2 ബാച്ച് തയ്യാറെടുപ്പ്

ബാച്ചിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൽ മൂന്ന് ഭാഗങ്ങളുണ്ട്: ന്യൂമാറ്റിക് കൺവേയിംഗ് ആൻഡ് ഫീഡിംഗ് സിസ്റ്റം, ഇലക്ട്രോണിക് വെയ്റ്റിംഗ് സിസ്റ്റം, ന്യൂമാറ്റിക് മിക്സിംഗ് കൺവേയിംഗ് സിസ്റ്റം. പ്രധാന ഉപകരണങ്ങൾ: ന്യൂമാറ്റിക് കൺവേയിംഗ് ഫീഡിംഗ് സിസ്റ്റം, ബാച്ച് മെറ്റീരിയൽ വെയ്റ്റിംഗ് ആൻഡ് മിക്സിംഗ് കൺവേയിംഗ് സിസ്റ്റം.

4.3 ഗ്ലാസ് ഉരുകൽ

ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ചൂടാക്കി ഗ്ലാസ് ദ്രാവകം നിർമ്മിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ ചേരുവകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണ് ഗ്ലാസ് ഉരുകൽ പ്രക്രിയ എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നത്, എന്നാൽ ഇവിടെ പരാമർശിച്ചിരിക്കുന്ന ഗ്ലാസ് ദ്രാവകം ഏകീകൃതവും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായിരിക്കണം. ഉൽ‌പാദനത്തിൽ, ഗ്ലാസ് ഉരുകുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്, കൂടാതെ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഔട്ട്‌പുട്ട്, ഗുണനിലവാരം, ചെലവ്, വിളവ്, ഇന്ധന ഉപഭോഗം, ചൂളയുടെ ആയുസ്സ് എന്നിവയുമായി ഇതിന് വളരെ അടുത്ത ബന്ധമുണ്ട്. പ്രധാന ഉപകരണങ്ങൾ: ചൂളയും ചൂള ഉപകരണങ്ങളും, വൈദ്യുത ചൂടാക്കൽ സംവിധാനം, ജ്വലന സംവിധാനം, ചൂള തണുപ്പിക്കൽ ഫാൻ, പ്രഷർ സെൻസർ മുതലായവ.

4.4 ഫൈബർ രൂപീകരണം

ഫൈബർ മോൾഡിംഗ് എന്നത് ഗ്ലാസ് ദ്രാവകത്തെ ഗ്ലാസ് ഫൈബർ സ്ട്രോണ്ടുകളാക്കി മാറ്റുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണ്. ഗ്ലാസ് ദ്രാവകം പോറസ് ലീക്കേജ് പ്ലേറ്റിൽ പ്രവേശിച്ച് പുറത്തേക്ക് ഒഴുകുന്നു. പ്രധാന ഉപകരണങ്ങൾ: ഫൈബർ രൂപീകരണ മുറി, ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ഡ്രോയിംഗ് മെഷീൻ, ഉണക്കൽ ചൂള, ബുഷിംഗ്, അസംസ്കൃത നൂൽ ട്യൂബിന്റെ ഓട്ടോമാറ്റിക് കൺവെയിംഗ് ഉപകരണം, വൈൻഡർ, പാക്കേജിംഗ് സിസ്റ്റം മുതലായവ.

4.5 സൈസിംഗ് ഏജന്റ് തയ്യാറാക്കൽ

എപ്പോക്സി എമൽഷൻ, പോളിയുറീൻ എമൽഷൻ, ലൂബ്രിക്കന്റ്, ആന്റിസ്റ്റാറ്റിക് ഏജന്റ്, വിവിധ കപ്ലിംഗ് ഏജന്റുകൾ എന്നിവ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളായി വെള്ളം ചേർത്ത് ഉപയോഗിച്ചാണ് സൈസിംഗ് ഏജന്റ് തയ്യാറാക്കുന്നത്. ജാക്കറ്റ് ചെയ്ത നീരാവി ഉപയോഗിച്ച് തയ്യാറാക്കൽ പ്രക്രിയ ചൂടാക്കേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ ഡീയോണൈസ് ചെയ്ത വെള്ളം പൊതുവെ തയ്യാറെടുപ്പ് വെള്ളമായി അംഗീകരിക്കപ്പെടുന്നു. തയ്യാറാക്കിയ സൈസിംഗ് ഏജന്റ് ലെയർ-ബൈ-ലെയർ പ്രക്രിയയിലൂടെ സർക്കുലേഷൻ ടാങ്കിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു. സർക്കുലേഷൻ ടാങ്കിന്റെ പ്രധാന പ്രവർത്തനം സർക്കുലേഷൻ ആണ്, ഇത് സൈസിംഗ് ഏജന്റിനെ പുനരുപയോഗിക്കാനും പുനരുപയോഗിക്കാനും, വസ്തുക്കൾ ലാഭിക്കാനും, പരിസ്ഥിതിയെ സംരക്ഷിക്കാനും സഹായിക്കും. പ്രധാന ഉപകരണങ്ങൾ: വെറ്റിംഗ് ഏജന്റ് ഡിസ്പെൻസിങ് സിസ്റ്റം.

5. ഗ്ലാസ് ഫൈബർസുരക്ഷാ സംരക്ഷണം

വായു കടക്കാത്ത പൊടിയുടെ ഉറവിടം: പ്രധാനമായും ഉൽപ്പാദന യന്ത്രങ്ങളുടെ വായു കടക്കാത്ത അവസ്ഥ, മൊത്തത്തിലുള്ള വായു കടക്കാത്ത അവസ്ഥയും ഭാഗിക വായു കടക്കാത്ത അവസ്ഥയും ഉൾപ്പെടെ.

പൊടി നീക്കം ചെയ്യലും വായുസഞ്ചാരവും: ആദ്യം, ഒരു തുറന്ന സ്ഥലം തിരഞ്ഞെടുക്കണം, തുടർന്ന് പൊടി പുറന്തള്ളാൻ ഈ സ്ഥലത്ത് ഒരു എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വായുവും പൊടി നീക്കം ചെയ്യൽ ഉപകരണവും സ്ഥാപിക്കണം.

വെറ്റ് ഓപ്പറേഷൻ: വെറ്റ് ഓപ്പറേഷൻ എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നത് പൊടി ഈർപ്പമുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ നിർബന്ധിച്ച് നിറയ്ക്കുക എന്നതാണ്, നമുക്ക് മുൻകൂട്ടി മെറ്റീരിയൽ നനയ്ക്കാം, അല്ലെങ്കിൽ ജോലിസ്ഥലത്ത് വെള്ളം തളിക്കാം. പൊടി കുറയ്ക്കാൻ ഈ രീതികളെല്ലാം പ്രയോജനകരമാണ്.

വ്യക്തിഗത സംരക്ഷണം: ബാഹ്യ പരിസ്ഥിതിയിൽ നിന്നുള്ള പൊടി നീക്കം ചെയ്യുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്, എന്നാൽ നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം സംരക്ഷണം അവഗണിക്കാൻ കഴിയില്ല. ജോലി ചെയ്യുമ്പോൾ, ആവശ്യാനുസരണം സംരക്ഷണ വസ്ത്രങ്ങളും പൊടി മാസ്കുകളും ധരിക്കുക. പൊടി ചർമ്മത്തിൽ സ്പർശിച്ചാൽ ഉടൻ തന്നെ വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് കഴുകുക. പൊടി കണ്ണുകളിൽ കയറിയാൽ, അടിയന്തര ചികിത്സ നടത്തണം, തുടർന്ന് ഉടൻ തന്നെ വൈദ്യചികിത്സയ്ക്കായി ആശുപത്രിയിൽ പോകണം. പൊടി ശ്വസിക്കാതിരിക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കുക.

ഞങ്ങളെ സമീപിക്കുക :

ഫോൺ നമ്പർ:+8615823184699

ടെലിഫോൺ നമ്പർ: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com