വാർത്ത

ഞങ്ങളുടെ ഉത്പാദനത്തിൽ, തുടർച്ചയായിഗ്ലാസ് ഫൈബർനിർമ്മാണ പ്രക്രിയകൾ പ്രധാനമായും രണ്ട് തരം ക്രൂസിബിൾ ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയയും പൂൾ ചൂള ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയയുമാണ്. നിലവിൽ, പൂൾ ചൂള വയർ ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഭൂരിഭാഗവും വിപണിയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇന്ന്, ഈ രണ്ട് ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയകളെക്കുറിച്ച് സംസാരിക്കാം.

1. ക്രൂസിബിൾ ഫാർ ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയ

ക്രൂസിബിൾ ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയ ഒരു തരം ദ്വിതീയ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്, ഇത് പ്രധാനമായും ഗ്ലാസ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഉരുകുന്നത് വരെ ചൂടാക്കുകയും തുടർന്ന് ഉരുകിയ ദ്രാവകത്തെ ഒരു ഗോളാകൃതിയിലുള്ള വസ്തുവാക്കി മാറ്റുകയും ചെയ്യുന്നു. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന പന്തുകൾ വീണ്ടും ഉരുകുകയും ഫിലമെൻ്റുകളിലേക്ക് വലിച്ചെടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഈ രീതിക്ക് അതിൻ്റെ പോരായ്മകളും ഉണ്ട്, ഉൽപ്പാദനത്തിൽ വലിയ അളവിലുള്ള ഉപഭോഗം, അസ്ഥിരമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, കുറഞ്ഞ വിളവ് എന്നിവ അവഗണിക്കാൻ കഴിയില്ല. കാരണം, ക്രൂസിബിൾ വയർ ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ അന്തർലീനമായ ശേഷി ചെറുതായതിനാൽ മാത്രമല്ല, പ്രക്രിയ സുസ്ഥിരമാകുന്നത് എളുപ്പമല്ല, മാത്രമല്ല ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയുടെ പിന്നാക്ക നിയന്ത്രണ സാങ്കേതികവിദ്യയുമായി വലിയ ബന്ധമുണ്ട്. അതിനാൽ, ഇപ്പോൾ, ക്രൂസിബിൾ വയർ ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയയാൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്ന ഉൽപ്പന്നം, നിയന്ത്രണ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തിൽ ഏറ്റവും വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.

ഗ്ലാസ് ഫൈബർ പ്രോസസ്സ് ഫ്ലോ ചാർട്ട്

പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ക്രൂസിബിളിൻ്റെ നിയന്ത്രണ വസ്തുക്കളെ പ്രധാനമായും മൂന്ന് വശങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: ഇലക്ട്രോഫ്യൂഷൻ നിയന്ത്രണം, ചോർച്ച പ്ലേറ്റ് നിയന്ത്രണം, ബോൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ നിയന്ത്രണം. ഇലക്ട്രോഫ്യൂഷൻ നിയന്ത്രണത്തിൽ, ആളുകൾ സാധാരണയായി സ്ഥിരമായ കറൻ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, എന്നാൽ ചിലർ സ്ഥിരമായ വോൾട്ടേജ് നിയന്ത്രണം ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇവ രണ്ടും സ്വീകാര്യമാണ്. ചോർച്ച പ്ലേറ്റ് നിയന്ത്രണത്തിൽ, ആളുകൾ കൂടുതലും ദൈനംദിന ജീവിതത്തിലും ഉൽപാദനത്തിലും സ്ഥിരമായ താപനില നിയന്ത്രണം ഉപയോഗിക്കുന്നു, എന്നാൽ ചിലർ സ്ഥിരമായ താപനില നിയന്ത്രണവും ഉപയോഗിക്കുന്നു. പന്ത് നിയന്ത്രണത്തിനായി, ആളുകൾ ഇടവിട്ടുള്ള പന്ത് നിയന്ത്രണത്തിലേക്ക് കൂടുതൽ ചായ്‌വുള്ളവരാണ്. ആളുകളുടെ ദൈനംദിന ഉൽപാദനത്തിൽ, ഈ മൂന്ന് രീതികൾ മതി, പക്ഷേഗ്ലാസ് ഫൈബർ നൂലുകൾ പ്രത്യേക ആവശ്യകതകളോടെ, ഈ നിയന്ത്രണ രീതികൾക്ക് ഇപ്പോഴും ചില പോരായ്മകളുണ്ട്, ലീക്കേജ് പ്ലേറ്റിൻ്റെ നിയന്ത്രണ കൃത്യതയും വോൾട്ടേജും ഗ്രഹിക്കാൻ എളുപ്പമല്ല, ബുഷിംഗിൻ്റെ താപനില വളരെയധികം ചാഞ്ചാടുന്നു, ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന നൂലിൻ്റെ സാന്ദ്രത വളരെയധികം ചാഞ്ചാടുന്നു. അല്ലെങ്കിൽ ചില ഫീൽഡ് ആപ്ലിക്കേഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയുമായി നന്നായി സംയോജിപ്പിച്ചിട്ടില്ല, കൂടാതെ ക്രൂസിബിൾ രീതിയുടെ സവിശേഷതകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ടാർഗെറ്റുചെയ്‌ത നിയന്ത്രണ രീതിയും ഇല്ല. അല്ലെങ്കിൽ അത് പരാജയപ്പെടാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, സ്ഥിരത വളരെ നല്ലതല്ല. ഉൽപ്പാദനത്തിലും ജീവിതത്തിലും ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ഉൽപന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം, ശ്രദ്ധാപൂർവമായ ഗവേഷണം, ശ്രമങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ആവശ്യകത മുകളിലെ ഉദാഹരണങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു.

1.1 നിയന്ത്രണ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പ്രധാന ലിങ്കുകൾ

1.1.1. ഇലക്ട്രോഫ്യൂഷൻ നിയന്ത്രണം

ഒന്നാമതായി, ചോർച്ച പ്ലേറ്റിലേക്ക് ഒഴുകുന്ന ദ്രാവകത്തിൻ്റെ താപനില ഏകീകൃതവും സുസ്ഥിരവുമാണെന്ന് വ്യക്തമായി ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ ക്രൂസിബിളിൻ്റെ ശരിയായതും ന്യായയുക്തവുമായ ഘടന, ഇലക്ട്രോഡുകളുടെ ക്രമീകരണം, സ്ഥാനവും രീതിയും എന്നിവ ഉറപ്പാക്കേണ്ടതുണ്ട്. പന്ത് ചേർക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഇലക്ട്രോഫ്യൂഷൻ നിയന്ത്രണത്തിൽ, നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിൻ്റെ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുക എന്നതാണ് ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട കാര്യം. ഇലക്ട്രോഫ്യൂഷൻ കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം ഒരു ഇൻ്റലിജൻ്റ് കൺട്രോളർ, കറൻ്റ് ട്രാൻസ്മിറ്റർ, വോൾട്ടേജ് റെഗുലേറ്റർ മുതലായവ സ്വീകരിക്കുന്നു. യഥാർത്ഥ സാഹചര്യം അനുസരിച്ച്, 4 ഫലപ്രദമായ അക്കങ്ങളുള്ള ഉപകരണം ചെലവ് കുറയ്ക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ കറൻ്റ് ഒരു സ്വതന്ത്ര ഫലപ്രദമായ മൂല്യമുള്ള നിലവിലെ ട്രാൻസ്മിറ്ററിനെ സ്വീകരിക്കുന്നു. യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദനത്തിൽ, പ്രഭാവം അനുസരിച്ച്, സ്ഥിരമായ നിലവിലെ നിയന്ത്രണത്തിനായി ഈ സംവിധാനത്തിൻ്റെ ഉപയോഗത്തിൽ, കൂടുതൽ പക്വവും ന്യായയുക്തവുമായ പ്രക്രിയ സാഹചര്യങ്ങളുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, ദ്രാവക ടാങ്കിലേക്ക് ഒഴുകുന്ന ദ്രാവകത്തിൻ്റെ താപനില ± 2 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കാനാകും, അതിനാൽ ഇത് നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഗവേഷണം കണ്ടെത്തി. ഇതിന് നല്ല പ്രകടനമുണ്ട്, പൂൾ ചൂളയുടെ വയർ ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് അടുത്താണ്.

1.1.2. ബ്ലൈൻഡ് പ്ലേറ്റ് നിയന്ത്രണം

ലീക്കേജ് പ്ലേറ്റിൻ്റെ ഫലപ്രദമായ നിയന്ത്രണം ഉറപ്പാക്കാൻ, ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളെല്ലാം സ്ഥിരമായ താപനിലയും നിരന്തരമായ സമ്മർദ്ദവും താരതമ്യേന സ്ഥിരതയുള്ള സ്വഭാവവുമാണ്. ഔട്ട്‌പുട്ട് പവർ ആവശ്യമായ മൂല്യത്തിൽ എത്തുന്നതിന്, മികച്ച പ്രകടനമുള്ള ഒരു റെഗുലേറ്റർ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് പരമ്പരാഗത ക്രമീകരിക്കാവുന്ന തൈറിസ്റ്റർ ട്രിഗർ ലൂപ്പിനെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു; ലീക്കേജ് പ്ലേറ്റിൻ്റെ താപനില കൃത്യത ഉയർന്നതാണെന്നും ആനുകാലിക ആന്ദോളനത്തിൻ്റെ വ്യാപ്തി ചെറുതാണെന്നും ഉറപ്പാക്കാൻ, ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള 5-ബിറ്റ് താപനില കൺട്രോളർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു സ്വതന്ത്ര ഹൈ-പ്രിസിഷൻ ആർഎംഎസ് ട്രാൻസ്ഫോർമറിൻ്റെ ഉപയോഗം സ്ഥിരമായ താപനില നിയന്ത്രണ സമയത്ത് പോലും വൈദ്യുത സിഗ്നൽ വികലമാകുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു, കൂടാതെ സിസ്റ്റത്തിന് ഉയർന്ന സ്ഥിരതയുണ്ട്.

1.1.3 ബോൾ നിയന്ത്രണം

നിലവിലെ ഉൽപാദനത്തിൽ, ക്രൂസിബിൾ വയർ ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഇടവിട്ടുള്ള ബോൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ നിയന്ത്രണം സാധാരണ ഉൽപാദനത്തിലെ താപനിലയെ ബാധിക്കുന്ന ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഘടകങ്ങളിലൊന്നാണ്. പീരിയോഡിക് ബോൾ-അഡ്ഡിംഗ് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റത്തിലെ താപനില ബാലൻസ് തകർക്കും, ഇത് സിസ്റ്റത്തിലെ താപനില ബാലൻസ് വീണ്ടും വീണ്ടും തകർക്കുകയും വീണ്ടും വീണ്ടും ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യും, ഇത് സിസ്റ്റത്തിലെ താപനില വ്യതിയാനം വലുതാക്കുകയും താപനില കൃത്യത ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുകയും ചെയ്യും. നിയന്ത്രണം. ഇടയ്‌ക്കിടെയുള്ള ചാർജിംഗിൻ്റെ പ്രശ്‌നം എങ്ങനെ പരിഹരിക്കാമെന്നും മെച്ചപ്പെടുത്താമെന്നും സംബന്ധിച്ച്, തുടർച്ചയായ ചാർജിംഗ് ആകുന്നത് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുമുള്ള മറ്റൊരു പ്രധാന വശമാണ്. കാരണം, ചൂളയിലെ ദ്രാവക നിയന്ത്രണ രീതി കൂടുതൽ ചെലവേറിയതും ദൈനംദിന ഉൽപാദനത്തിലും ജീവിതത്തിലും ജനകീയമാക്കാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, ഒരു പുതിയ രീതി കണ്ടുപിടിക്കാനും മുന്നോട്ട് വയ്ക്കാനും ആളുകൾ വലിയ ശ്രമങ്ങൾ നടത്തിയിട്ടുണ്ട്. തുടർച്ചയായ നോൺ-യൂണിഫോം ബോൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കലിലേക്ക് ബോൾ രീതി മാറ്റി. , യഥാർത്ഥ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ പോരായ്മകൾ നിങ്ങൾക്ക് മറികടക്കാൻ കഴിയും. വയർ ഡ്രോയിംഗ് സമയത്ത്, ചൂളയിലെ താപനിലയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന്, പന്ത് ചേർക്കുന്നതിൻ്റെ വേഗത ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് അന്വേഷണവും ദ്രാവക ഉപരിതലവും തമ്മിലുള്ള സമ്പർക്ക നില മാറ്റുന്നു. ഔട്ട്പുട്ട് മീറ്ററിൻ്റെ അലാറം സംരക്ഷണത്തിലൂടെ, പന്ത് ചേർക്കുന്ന പ്രക്രിയ സുരക്ഷിതവും വിശ്വസനീയവുമാണെന്ന് ഉറപ്പുനൽകുന്നു. കൃത്യവും അനുയോജ്യവുമായ ഉയർന്ന വേഗത കുറഞ്ഞ ക്രമീകരണം ദ്രാവക ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ ചെറുതായി നിലനിർത്തുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും. ഈ പരിവർത്തനങ്ങളിലൂടെ, സ്ഥിരമായ വോൾട്ടേജിൻ്റെയും സ്ഥിരമായ കറൻ്റിൻ്റെയും നിയന്ത്രണ മോഡിൽ ഒരു ചെറിയ പരിധിക്കുള്ളിൽ ഉയർന്ന നൂലിൻ്റെ എണ്ണം ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ വരുത്താൻ സിസ്റ്റത്തിന് കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

2. പൂൾ ചൂള വയർ ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയ

പൂൾ ചൂള വയർ ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ പ്രധാന അസംസ്കൃത വസ്തു പൈറോഫൈലൈറ്റ് ആണ്. ചൂളയിൽ, പൈറോഫിലൈറ്റും മറ്റ് ചേരുവകളും ഉരുകുന്നത് വരെ ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു. പൈറോഫിലൈറ്റും മറ്റ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും ചൂടാക്കി ചൂളയിൽ ഒരു ഗ്ലാസ് ലായനിയിൽ ഉരുക്കി, തുടർന്ന് പട്ടിലേക്ക് വലിച്ചെടുക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയിലൂടെ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ഇതിനകം തന്നെ മൊത്തം ആഗോള ഉൽപ്പാദനത്തിൻ്റെ 90% ത്തിലധികം വരും.

2.1 പൂൾ ചൂള വയർ ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയ

പൂൾ ചൂളയിലെ വയർ ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയ, ബൾക്ക് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഫാക്ടറിയിൽ പ്രവേശിക്കുകയും, തുടർന്ന് പൊടിക്കൽ, പൊടിക്കൽ, സ്ക്രീനിംഗ് തുടങ്ങിയ നിരവധി പ്രക്രിയകളിലൂടെ യോഗ്യതയുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളായി മാറുകയും പിന്നീട് വലിയ സിലോയിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുകയും ചെയ്യുന്നു. സിലോ, കൂടാതെ ചേരുവകൾ തുല്യമായി കലർത്തി, ചൂളയുടെ തലയിലെ സിലോയിലേക്ക് കയറ്റിയ ശേഷം, ബാച്ച് മെറ്റീരിയൽ സ്ക്രൂ ഫീഡർ ഉപയോഗിച്ച് യൂണിറ്റ് മെൽറ്റിംഗ് ചൂളയിലേക്ക് നൽകി ഉരുക്കി ഉരുകിയ ഗ്ലാസാക്കി മാറ്റുന്നു. ഉരുകിയ ഗ്ലാസ് ഉരുകുകയും യൂണിറ്റ് ഉരുകൽ ചൂളയിൽ നിന്ന് പുറത്തേക്ക് ഒഴുകുകയും ചെയ്ത ശേഷം, കൂടുതൽ വ്യക്തതയ്ക്കും ഏകീകരണത്തിനുമായി അത് ഉടൻ തന്നെ പ്രധാന പാതയിലേക്ക് (വ്യക്തമാക്കൽ, ഹോമോജെനൈസേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ അഡ്ജസ്റ്റ്മെൻ്റ് പാസേജ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു) പ്രവേശിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ട്രാൻസിഷൻ പാസേജിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു (ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ പാസേജ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു. ) വർക്കിംഗ് പാസേജ് (ഫോർമിംഗ് ചാനൽ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു), ഗ്രോവിലേക്ക് ഒഴുകുന്നു, കൂടാതെ പോറസ് പ്ലാറ്റിനം ബുഷിംഗുകളുടെ ഒന്നിലധികം വരികളിലൂടെ പുറത്തേക്ക് ഒഴുകുകയും നാരുകളായി മാറുകയും ചെയ്യുന്നു. അവസാനമായി, ഇത് ഒരു കൂളർ ഉപയോഗിച്ച് തണുപ്പിക്കുന്നു, ഒരു മോണോഫിലമെൻ്റ് ഓയിലർ ഉപയോഗിച്ച് പൂശുന്നു, തുടർന്ന് ഒരു റോട്ടറി വയർ ഡ്രോയിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് വരയ്ക്കുന്നുഫൈബർഗ്ലാസ് റോവിംഗ്ബോബിൻ.

3.പ്രോസസ് ഫ്ലോ ചാർട്ട്

4. പ്രോസസ്സ് ഉപകരണങ്ങൾ

4.1 യോഗ്യതയുള്ള പൊടി തയ്യാറാക്കൽ

ഫാക്ടറിയിൽ പ്രവേശിക്കുന്ന ബൾക്ക് അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കൾ തകർത്ത് പൊടിച്ച് യോഗ്യതയുള്ള പൊടികളാക്കി സ്‌ക്രീൻ ചെയ്യണം. പ്രധാന ഉപകരണങ്ങൾ: ക്രഷർ, മെക്കാനിക്കൽ വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്ക്രീൻ.

4.2 ബാച്ച് തയ്യാറെടുപ്പ്

ബാച്ചിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൽ മൂന്ന് ഭാഗങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു: ന്യൂമാറ്റിക് കൺവെയിംഗ് ആൻഡ് ഫീഡിംഗ് സിസ്റ്റം, ഇലക്ട്രോണിക് വെയിംഗ് സിസ്റ്റം, ന്യൂമാറ്റിക് മിക്സിംഗ് കൺവെയിംഗ് സിസ്റ്റം. പ്രധാന ഉപകരണങ്ങൾ: ന്യൂമാറ്റിക് കൺവെയിംഗ് ഫീഡിംഗ് സിസ്റ്റം, ബാച്ച് മെറ്റീരിയൽ വെയ്റ്റിംഗ് ആൻഡ് മിക്സിംഗ് കൺവെയിംഗ് സിസ്റ്റം.

4.3 ഗ്ലാസ് ഉരുകൽ

ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ ചൂടാക്കി ഗ്ലാസ് ദ്രാവകം ഉണ്ടാക്കാൻ അനുയോജ്യമായ ചേരുവകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണ് ഗ്ലാസ് ഉരുകൽ പ്രക്രിയ എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നത്, എന്നാൽ ഇവിടെ പരാമർശിച്ചിരിക്കുന്ന ഗ്ലാസ് ദ്രാവകം ഏകതാനവും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായിരിക്കണം. ഉൽപ്പാദനത്തിൽ, ഗ്ലാസ് ഉരുകുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്, കൂടാതെ അത് പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഔട്ട്പുട്ട്, ഗുണനിലവാരം, ചെലവ്, വിളവ്, ഇന്ധന ഉപഭോഗം, ചൂളയുടെ ജീവിതം എന്നിവയുമായി വളരെ അടുത്ത ബന്ധമുണ്ട്. പ്രധാന ഉപകരണങ്ങൾ: ചൂള, ചൂള ഉപകരണങ്ങൾ, ഇലക്ട്രിക് തപീകരണ സംവിധാനം, ജ്വലന സംവിധാനം, ചൂള കൂളിംഗ് ഫാൻ, പ്രഷർ സെൻസർ മുതലായവ.

4.4 ഫൈബർ രൂപീകരണം

ഫൈബർ മോൾഡിംഗ് എന്നത് ഗ്ലാസ് ലിക്വിഡ് ഗ്ലാസ് ഫൈബർ സ്ട്രോണ്ടുകളാക്കി മാറ്റുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണ്. ഗ്ലാസ് ദ്രാവകം പോറസ് ലീക്കേജ് പ്ലേറ്റിൽ പ്രവേശിച്ച് പുറത്തേക്ക് ഒഴുകുന്നു. പ്രധാന ഉപകരണങ്ങൾ: ഫൈബർ ഫോർമിംഗ് റൂം, ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ഡ്രോയിംഗ് മെഷീൻ, ഉണക്കൽ ചൂള, മുൾപടർപ്പു, അസംസ്കൃത നൂൽ ട്യൂബ്, വിൻഡർ, പാക്കേജിംഗ് സിസ്റ്റം തുടങ്ങിയവ.

4.5 സൈസിംഗ് ഏജൻ്റ് തയ്യാറാക്കൽ

എപ്പോക്‌സി എമൽഷൻ, പോളിയുറീൻ എമൽഷൻ, ലൂബ്രിക്കൻ്റ്, ആൻ്റിസ്റ്റാറ്റിക് ഏജൻ്റ്, വിവിധ കപ്ലിംഗ് ഏജൻ്റുകൾ എന്നിവ അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളായും വെള്ളം ചേർത്തും ഉപയോഗിച്ചാണ് സൈസിംഗ് ഏജൻ്റ് തയ്യാറാക്കിയിരിക്കുന്നത്. തയ്യാറാക്കൽ പ്രക്രിയ ജാക്കറ്റ് നീരാവി ഉപയോഗിച്ച് ചൂടാക്കേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ ഡീയോണൈസ്ഡ് വെള്ളമാണ് സാധാരണയായി തയ്യാറാക്കുന്ന വെള്ളമായി സ്വീകരിക്കുന്നത്. തയ്യാറാക്കിയ സൈസിംഗ് ഏജൻ്റ് ലെയർ-ബൈ-ലെയർ പ്രക്രിയയിലൂടെ രക്തചംക്രമണ ടാങ്കിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു. സർക്കുലേഷൻ ടാങ്കിൻ്റെ പ്രധാന പ്രവർത്തനം രക്തചംക്രമണം നടത്തുക എന്നതാണ്, ഇത് സൈസിംഗ് ഏജൻ്റിനെ റീസൈക്കിൾ ചെയ്യാനും പുനരുപയോഗം ചെയ്യാനും മെറ്റീരിയലുകൾ സംരക്ഷിക്കാനും പരിസ്ഥിതിയെ സംരക്ഷിക്കാനും കഴിയും. പ്രധാന ഉപകരണം: വെറ്റിംഗ് ഏജൻ്റ് ഡിസ്പെൻസിങ് സിസ്റ്റം.

5. ഗ്ലാസ് ഫൈബർസുരക്ഷാ സംരക്ഷണം

വായു കടക്കാത്ത പൊടി ഉറവിടം: പ്രധാനമായും ഉൽപ്പാദന യന്ത്രങ്ങളുടെ എയർടൈറ്റ്നസ്, മൊത്തത്തിലുള്ള വായു കടക്കാത്തതും ഭാഗികമായ വായു കടക്കാത്തതും ഉൾപ്പെടെ.

പൊടി നീക്കം ചെയ്യലും വെൻ്റിലേഷനും: ആദ്യം, ഒരു തുറസ്സായ സ്ഥലം തിരഞ്ഞെടുക്കണം, തുടർന്ന് പൊടി പുറന്തള്ളാൻ ഈ സ്ഥലത്ത് ഒരു എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് എയർ, പൊടി നീക്കം ചെയ്യൽ ഉപകരണം സ്ഥാപിക്കണം.

വെറ്റ് ഓപ്പറേഷൻ: ആർദ്ര ഓപ്പറേഷൻ എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നത് പൊടിയെ ഈർപ്പമുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിലായിരിക്കാൻ നിർബന്ധിക്കുക എന്നതാണ്, നമുക്ക് മെറ്റീരിയൽ മുൻകൂട്ടി നനയ്ക്കാം, അല്ലെങ്കിൽ ജോലിസ്ഥലത്ത് വെള്ളം തളിക്കുക. പൊടി കുറയ്ക്കാൻ ഈ രീതികളെല്ലാം പ്രയോജനകരമാണ്.

വ്യക്തിഗത സംരക്ഷണം: ബാഹ്യ പരിസ്ഥിതിയുടെ പൊടി നീക്കം ചെയ്യുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്, എന്നാൽ നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം സംരക്ഷണം അവഗണിക്കാൻ കഴിയില്ല. ജോലി ചെയ്യുമ്പോൾ, ആവശ്യാനുസരണം സംരക്ഷണ വസ്ത്രങ്ങളും പൊടി മാസ്കുകളും ധരിക്കുക. പൊടി ചർമ്മവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തിയാൽ ഉടൻ വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് കഴുകുക. കണ്ണിൽ പൊടി കയറിയാൽ, അടിയന്തിര ചികിത്സ നടത്തണം, തുടർന്ന് ഉടൻ വൈദ്യചികിത്സയ്ക്കായി ആശുപത്രിയിൽ പോകുക. , പൊടി ശ്വസിക്കാതിരിക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കുക.

ഞങ്ങളെ സമീപിക്കുക :

ഫോൺ നമ്പർ:+8615823184699

ഫോൺ നമ്പർ: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com