വാര്ത്ത

ഞങ്ങളുടെ ഉൽപാദനത്തിൽ, തുടർച്ചയായഗ്ലാസ് ഫൈബർനിർമ്മാണ പ്രക്രിയകൾ പ്രധാനമായും ക്രൂസിബിൾ ഡ്രോയിംഗ് പ്രോസസും പൂൾ കിലോ ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയയും ആണ്. നിലവിൽ, മിക്ക പൂൾ വയർ ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയയും വിപണിയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇന്ന്, ഈ രണ്ട് ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയകളെക്കുറിച്ച് നമുക്ക് സംസാരിക്കാം.

1. ക്രൂരയില്ലാത്ത ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയ

ക്രൂസിബിൾ ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയ ഒരുതരം ദ്വിതീയ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്, അത് പ്രധാനമായും ഗ്ലാസ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഉരുകിയതുവരെ ചൂടാക്കുകയും ഉരുകിയ ദ്രാവകം ഒരു ഗോളാകൃതിയിലാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന പന്തുകൾ വീണ്ടും ഉരുകി ഫിലമെന്റുകളിലേക്ക് ആകർഷിക്കപ്പെടുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഈ രീതിക്ക് അതിന്റെ പോരായ്മകളും ഉൽപാദനക്ഷമത, അസ്ഥിരമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, കുറഞ്ഞ വിളവ് എന്നിവയിൽ വലിയ ഉപഭോഗം പോലുള്ള പോരായ്മകളുണ്ട്. കാരണം, ക്രൂസിബിൾ വയർ ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ അന്തർലീനമായ ശേഷി ചെറുതാണെങ്കിലും, പ്രക്രിയ സ്ഥിരത പുലർത്തുന്നത് എളുപ്പമല്ല, മാത്രമല്ല നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയുടെ പിന്നോക്ക നിയന്ത്രണ സാങ്കേതികവുമായി ഒരു മികച്ച ബന്ധവും ഉണ്ട്. അതിനാൽ, ഇപ്പോൾ, ക്രൂസിബിൾ വയർ ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയയിലൂടെ നിയന്ത്രിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നത്തിന്, ഉൽപ്പന്ന നിലവാരത്തിൽ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട പ്രത്യാഘാതമുണ്ട്.

ഗ്ലാസ് ഫൈബർ പ്രോസസ് ഫ്ലോ ചാർട്ട്

സാധാരണയായി സംസാരിക്കുന്നത്, ക്രൂസിബിളിറ്റിയുടെ നിയന്ത്രണ വസ്തുക്കൾ പ്രധാനമായും മൂന്ന് വശങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: ഇലക്ട്രോകോഷൻ നിയന്ത്രണം, ചോർച്ച പ്ലേറ്റ് നിയന്ത്രണം, ബോൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ നിയന്ത്രണം. ഇലക്ട്രോഫ്യൂഷൻ നിയന്ത്രണത്തിൽ, ആളുകൾ സാധാരണയായി സ്ഥിരമായ നിലവിലെ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, പക്ഷേ ചിലത് നിരന്തരമായ വോൾട്ടേജ് നിയന്ത്രണം, ഇവ രണ്ടും സ്വീകാര്യമാണ്. ചോർച്ച പ്ലേറ്റ് നിയന്ത്രണത്തിൽ, ആളുകൾ കൂടുതലും ദൈനംദിന ജീവിതത്തിലും ഉൽപാദനത്തിലും നിരന്തരമായ താപനില നിയന്ത്രണം ഉപയോഗിക്കുന്നു, എന്നാൽ ചിലത് നിരന്തരമായ താപനില നിയന്ത്രണം ഉപയോഗിക്കുന്നു. പന്ത് നിയന്ത്രണത്തിനായി, ആളുകൾ ഇടയ്ക്കിടെ ബോൾ നിയന്ത്രണത്തിലേക്ക് ചായ്വുള്ളവരാണ്. ആളുകളുടെ ദൈനംദിന ഉൽപാദനത്തിൽ, ഈ മൂന്ന് രീതികളും മതി, പക്ഷേ വേണ്ടിഗ്ലാസ് ഫൈബർ സ്പിൻ നൂലുകൾ പ്രത്യേക ആവശ്യകതകളോടെ, ചോർച്ച പ്ലേറ്റിന്റെ നിലവിലുള്ളതും വോൾട്ടേജിന്റെ നിയന്ത്രണത്തിലുള്ള കൃത്യതയും ഈ നിയന്ത്രണ രീതികൾക്ക് ഇപ്പോഴും ചില പോരായ്മകളുണ്ട്. അല്ലെങ്കിൽ ചില ഫീൽഡ് ആപ്ലിക്കേഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ ശരിയായിരിക്കില്ല പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രക്രിയയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല ക്രൂസിബിൾ രീതിയുടെ സവിശേഷതകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ടാർഗെറ്റുചെയ്ത നിയന്ത്രണ രീതി ഇല്ല. അല്ലെങ്കിൽ അത് പരാജയത്തിന് ഇരയാകുകയും സ്ഥിരത അത്ര നല്ലതല്ല. മുകളിലുള്ള ഉദാഹരണങ്ങൾ ഉൽപാദനത്തിലും ജീവിതത്തിലും ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ഫൈബർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ഗവേഷണം, ശ്രമങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ആവശ്യകത കാണിക്കുന്നു.

1.1. നിയന്ത്രണ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പ്രധാന ലിങ്കുകൾ

1.1.1. ഇലക്ട്രോഫ്യൂഷൻ നിയന്ത്രണം

ഒന്നാമതായി, ചോർച്ച പ്ലേറ്റിലേക്ക് ഒഴുകുന്ന ദ്രാവകത്തിന്റെ താപനില ആകർഷകവും സ്ഥിരതയുള്ളതുമാണെന്ന് വ്യക്തമാക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്, ക്രൂസിബിൾ, ശരിയായത്, ഇലക്ട്രോഡുകളുടെ ക്രമീകരണം, അതിന്റെ ക്രമീകരണവും രീതിയും ഉറപ്പാക്കേണ്ടതുണ്ട് പന്ത് ചേർക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഇലക്ട്രോഫ്യൂഷൻ നിയന്ത്രണത്തിൽ, ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട കാര്യം നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിന്റെ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുക എന്നതാണ്. ഇലക്ട്രോഫ്യൂഷൻ കൺട്രോളർ സിസ്റ്റം, നിലവിലെ ട്രാൻസ്മിറ്റൽ, വോൾട്ടേജ് റെഗുലേറ്റർ മുതലായവ, ഈ ഉപകരണം ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഫലപ്രദമായ അക്കങ്ങളുള്ള ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ നിലവിലുള്ളത് സ്വതന്ത്ര ഫലപ്രദമായ മൂല്യവുമായി നിലവിലെ ട്രാൻസ്മിറ്റർ സ്വന്തമാക്കുന്നു. യഥാർത്ഥ ഉൽപാദനത്തിൽ, ഇപ്പോഴത്തെ നിലവിലെ നിയന്ത്രണത്തിനായി, ഈ സിസ്റ്റം നിരന്തരം നിലവിലെ നിയന്ത്രണത്തിനായി, കൂടുതൽ പക്വതയുള്ളതും ന്യായമായ പ്രോസസ് സാഹചര്യങ്ങളുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, ദ്രാവക ടാങ്കിലേക്ക് ഒഴുകുന്ന ദ്രാവകത്തിന്റെ താപനില, ദ്രാവക ടാങ്കിലേക്ക് ഒഴുകുന്ന താപനില ± 2 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും, അതിനാൽ ഇത് നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഗവേഷണങ്ങൾ കണ്ടെത്തി. ഇതിന് നല്ല പ്രകടനമുണ്ട്, ഇത് പൂൾ കിലോയിന്റെ വയർ ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയയുമായി അടുത്താണ്.

1.1.2. അന്ധമായ പ്ലേറ്റ് നിയന്ത്രണം

ചോർച്ച പ്ലേറ്റിന്റെ ഫലപ്രദമായ നിയന്ത്രണം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, ഉപയോഗിച്ച ഉപകരണങ്ങൾ എല്ലാ താപനിലയും നിരന്തരമായ സമ്മർദ്ദവും പ്രകൃതിയിൽ താരതമ്യേന സ്ഥിരതയുള്ളതുമാണ്. Output ട്ട്പുട്ട് പവർ ആവശ്യമുള്ള മൂല്യത്തിൽ എത്തുന്നതിന്, മികച്ച പ്രകടനമുള്ള ഒരു റെഗുലേറ്റർ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അത് പരമ്പരാഗത ക്രമീകരിക്കാവുന്ന ട്രിഗർ ലൂപ്പ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു; ചോർച്ച പ്ലേറ്റിന്റെ താപനില കൃത്യത ഉയർന്നതാണെന്നും ആനുകാലിക ആന്ദോളനത്തിന്റെ വ്യാപ്തി ചെറുതാണെന്നും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ചെറുതാണെന്ന് ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള 5-ബിറ്റ് താപനില നിയന്ത്രിതമാണ്. ഒരു സ്വതന്ത്ര ഉയർന്ന നിരസിച്ച ആർഎംഎസ് ട്രാൻസ്ഫോർമറിനെ നിരന്തരമായ താപനില നിയന്ത്രണത്തിനിടയിലും വികലമാവുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു, കൂടാതെ സിസ്റ്റത്തിന് ഉയർന്ന സ്ഥിരമായ അവസ്ഥയുണ്ട്.

1.1.3 ബോൾ നിയന്ത്രണം

നിലവിലെ ഉൽപാദനത്തിൽ, സാധാരണ ഉൽപാദനത്തിലെ താപനിലയെ ബാധിക്കുന്ന ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഘടകമാണ് ക്രൂസിബിൾ വയർ ഡ്രോയിംഗ് പ്രോസസിന്റെ നിയന്ത്രണം. ആനുകാലിക പന്ത് ചേർക്കൽ നിയന്ത്രണം സിസ്റ്റത്തിലെ താപനില ബാലൻസ് തകർക്കും, സിസ്റ്റത്തിലെ താപനില ബാലൻസ് വീണ്ടും വീണ്ടും വീണ്ടും ക്രമീകരിക്കുകയും വീണ്ടും വീണ്ടും ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു നിയന്ത്രണം. ഇടയ്ക്കിടെ ചാർജിംഗിന്റെ പ്രശ്നം എങ്ങനെ പരിഹരിക്കാമെന്നും മെച്ചപ്പെടുത്താമെന്നും, സിസ്റ്റത്തിന്റെ സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുമുള്ള മറ്റൊരു പ്രധാന വശമാണ് തുടർച്ചയായ മറ്റൊരു കാര്യം. കാരണം, ചൂള ലിക്വിഡ് നിയന്ത്രണത്തിന്റെ രീതി കൂടുതൽ ചെലവേറിയതും ദൈനംദിന ഉൽപാദനത്തിലും ജീവിതത്തിലും ജനപ്രിയമാക്കാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, ആളുകൾ ഒരു പുതിയ രീതി മുന്നോട്ട് വയ്ക്കാൻ വലിയ ശ്രമങ്ങൾ നടത്തി. തുടർച്ചയായ ഏകീകൃതമല്ലാത്ത ബോൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കലിലേക്ക് ബോൾ രീതി മാറ്റിയിരിക്കുന്നു. , യഥാർത്ഥ സിസ്റ്റത്തിന്റെ പോരായ്മകളെ നിങ്ങൾക്ക് മറികടക്കാൻ കഴിയും. വയർ ഡ്രോയിംഗ് സമയത്ത്, ചൂളയിലെ താപനില കുറയ്ക്കുന്നതിന്, പന്ത് ചേർക്കുന്നതിന്റെ വേഗത ക്രമീകരിക്കുന്നതിനായി സംഭാരവും ദ്രാവക ഉപരിതലവും തമ്മിലുള്ള കോൺടാക്റ്റ് നില മാറ്റുന്നു. Output ട്ട്പുട്ട് മീറ്ററിന്റെ അലാറം പരിരക്ഷയിലൂടെ, പന്ത് ചേർക്കുന്നതിനുള്ള പ്രക്രിയ സുരക്ഷിതവും വിശ്വസനീയവുമാണെന്ന് ഉറപ്പുനൽകുന്നു. കൃത്യവും അനുയോജ്യവുമായ ഉയർന്നതും താഴ്ന്നതുമായ ഒരു വേഗത ക്രമീകരണം ചെറുതായി സൂക്ഷിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും. ഈ പരിവർത്തനങ്ങളിലൂടെ, ഈ സംവിധാനത്തിന് ഉയർന്ന എണ്ണത്തിൽ നൂൽ എണ്ണം നിരന്തരമായ വോൾട്ടേജിന്റെയും നിരന്തരമായ നിലവിലുള്ളതുമായ നിയന്ത്രണ മോഡിന് കീഴിൽ ഒരു ചെറിയ ശ്രേണിയിൽ പതിവായി ബന്ധപ്പെടാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

2. പൂൾ the ട്ട് വയർ ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയ

പൂളിലെ പ്രധാന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ചൂളം ചാൽ ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയയാണ് പൈറോഫില്ലൈറ്റ്. ചൂള ഉരുകുന്നത് ഉരുകുന്നത് വരെ പൈറോഫിക്കും മറ്റ് ചേരുവകളും ചൂടാക്കുന്നു. പൈറോഫില്ലൈറ്റ്, മറ്റ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ചൂഷണം ചെയ്ത് ചൂളയിൽ ഒരു ഗ്ലാസ് ലായനിയിൽ ഉരുകി, പിന്നീട് പട്ടുകിലേസിലേക്ക് ഉരുകിയിരിക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയ നിർമ്മിച്ച ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ഇതിനകം മൊത്തം ഗ്ലോബൽ output ട്ട്പുട്ടിന്റെ 90% ത്തിലേറെയായി കണക്കാക്കുന്നു.

2.1 പൂൾ the Wire Wire ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയ

ബൾക്ക് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഫാക്ടറിയിൽ പ്രവേശിക്കുന്നു എന്നതാണ് പൂൾ ചൂളയിൽ വയർ ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയ, തുടർന്ന് ഒരു കൂട്ടം പ്രക്രിയകൾ, തുടർന്ന് ക്രഷിംഗ്, പൾവറൈസേഷൻ, സ്ക്രീനിംഗ് എന്നിവയിലൂടെ യോഗ്യതയുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളാകുന്നു, തുടർന്ന് വലിയ സിലോയിലേക്ക് കടന്ന് വലിയ സിലോയിലേക്ക് കൊണ്ടുപോയി സിലോ, ചേരുവകൾ തുല്യമായി കലർത്തി, തുടർന്ന് ചാൾ ഹെഡ് സിലോയിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുമ്പോൾ, പിന്നെ ബാച്ച് മെറ്റീരിയൽ സ്ക്രൂ തീറ്ററിൽ ഉരുകുകയും ഉരുകിയ ഗ്ലാസിലേക്ക് ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും. ഉരുകിയ ഗ്ലാസ് ഉരുകിയ ശേഷം യൂണിറ്റ് മെലിംഗ് ചൂളയിൽ നിന്ന് ഒഴുകുന്നതിനുശേഷം (വ്യക്തതയും ഏകതാനീകരണത്തിനും (വ്യക്തതയും ഏകീകൃതീകരണവും എന്നും വിളിക്കുന്നു), തുടർന്ന് (വിതരണ പാതയിലൂടെയും) (വിതരണ ഭാഗം എന്നും വിളിക്കുന്നു ) ഒപ്പം ജോലിസ്ഥലവും (രൂപീകരണ ചാനൽ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു), ആവേശത്തിലേക്ക് ഒഴുകുന്നു, ഒപ്പം മുറവിളി പ്ലാറ്റിനം ബുഷിംഗുകളുടെ ഒന്നിലധികം വരികളിലൂടെ ഒഴുകുന്നു. ഒടുവിൽ, ഒരു തണുത്ത ഒരു തണുത്ത, ഒരു മോണോഫിലമെൻ ഓയിൽ പൂശുന്നു, തുടർന്ന് ഒരു റോട്ടറി വയർ ഡ്രോയിംഗ് മെഷീൻ എടുത്ത് aഫൈബർഗ്ലാസ് റോവിംഗ്ബോബിൻ.

3.പ്രോകസ് ഫ്ലോ ചാർട്ട്

4. പ്രോസസ്സ് ഉപകരണം

4.1 യോഗ്യതയുള്ള പൊടി തയ്യാറാക്കൽ

ഫാക്ടറിയിൽ പ്രവേശിക്കുന്ന ബൾക്ക് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തകർന്നിരിക്കണം, പൾവറൈസ് ചെയ്യുകയും യോഗ്യതയുള്ള പൊടികളിലേക്ക് പ്രദർശിപ്പിക്കുകയും വേണം. പ്രധാന ഉപകരണങ്ങൾ: ക്രഷർ, മെക്കാനിക്കൽ വൈബ്രറ്റിംഗ് സ്ക്രീൻ.

4.2 ബാച്ച് തയ്യാറാക്കൽ

ബാച്ചിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൽ മൂന്ന് ഭാഗങ്ങളുണ്ട്: ന്യൂമാറ്റിക് കുനിപ്പും തീറ്റയും സിസ്റ്റം, ഇലക്ട്രോണിക് തൂക്കമുള്ള സംവിധാനവും ന്യൂമാറ്റിക് തൂക്കവും. ന്യൂമാറ്റിക് മിക്സിംഗ് സിസ്റ്റം. പ്രധാന ഉപകരണങ്ങൾ: നൈനുമാറ്റിക്ക് തീറ്റ സംവിധാനവും ബാച്ച് മെറ്റീരിയലും തൂക്കവും ശമിപ്പിക്കുകയും പരിഹരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

4.3 ഗ്ലാസ് ഉരുകുന്നത്

മികച്ച താപനിലയിൽ ചൂടാക്കി ഗ്ലാസ് ദ്രാവകം നിർമ്മിക്കുന്നതിലൂടെ അനുയോജ്യമായ ചേരുവകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണ് ഗ്ലാസ് എന്ന പ്രക്രിയ എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന പ്രക്രിയയാണ്, പക്ഷേ ഇവിടെ സൂചിപ്പിച്ച ഗ്ലാസ് ദ്രാവകം ആകർഷകവും സ്ഥിരതയുമാണ്. ഉൽപാദനത്തിൽ, ഗ്ലാസ് ഉരുകുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്, മാത്രമല്ല, output ട്ട്പുട്ട്, ഗുണമേന്മ, ചെലവ്, വിളവ്, ഇന്ധനം ഉപഭോഗം, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ചൂള ജീവിതം എന്നിവയുമായി വളരെ അടുത്ത ബന്ധമുണ്ട്. പ്രധാന ഉപകരണങ്ങൾ: ചൂള, ത്രൂ ഉപകരണങ്ങൾ, ഇലക്ട്രിക് ചൂടാക്കൽ സിസ്റ്റം, ജ്വലന സംവിധാനം, ചാലിംഗ് ഫാൻ, മർദ്ദം സെൻസർ മുതലായവ.

4.4 ഫൈബർ രൂപീകരണം

ഗ്ലാസ് ദ്രാവകം ഗ്ലാസ് ഫൈബർ സ്ട്രോണ്ടുകളിൽ നിർമ്മിച്ച ഒരു പ്രക്രിയയാണ് ഫൈബർ മോൾഡിംഗ്. ഗ്ലാസ് ദ്രാവകം പോറസ് ചോർച്ച പ്ലേറ്റിൽ പ്രവേശിച്ച് പുറത്തേക്ക് ഒഴുകുന്നു. പ്രധാന ഉപകരണങ്ങൾ: ഫൈബർ രൂപപ്പെടുന്ന മുറി, ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ഡ്രോയിംഗ് മെഷീൻ, ഉണക്കൽ, ഓട്ടോമാറ്റിക്, അസംസ്കൃത യർ ട്യൂബിന്റെ ഉപകരണം, കാറ്റ്, പാക്കേജിംഗ് സിസ്റ്റം മുതലായവ.

4.5 വലുപ്പം തയ്യാറാക്കൽ

എപ്പോക്സി എമൽഷൻ, പോളിയുറീൻ എമൽഷൻ, ലൂബ്രിക്കന്റ്, ആന്റിബ്ലറ്റിംഗ് ഏജന്റ്, വിവിധ കൂപ്പിംഗ് ഏജന്റുമാർ എന്നിവയാണ് സൈസിംഗ് ഏജന്റ് തയ്യാറാക്കുന്നത് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളായും വെള്ളം ചേർക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. തയ്യാറെടുപ്പ് പ്രക്രിയ ജാക്കറ്റ് നീരാവി വഴി ചൂടാക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഒപ്പം നിർത്തലാക്കിയ വെള്ളം സാധാരണയായി തയ്യാറാക്കുന്ന വെള്ളമായി അംഗീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. തയ്യാറാക്കിയ വലുപ്പം ഏജൻറ് ലെയർ-ബൈ-ലെയർ പ്രോസസ്സ് വഴി രക്തചംക്രമണ ടാങ്കിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു. സംരംക ടാങ്കിന്റെ പ്രധാന പ്രവർത്തനം പ്രചരിപ്പിക്കുന്നതിനാണ്, അത് സൈസ് ചെയ്യുന്ന ഏജന്റ് റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത് പുനരുപയോഗം ചെയ്യാനും പരിസ്ഥിതിയെ സംരക്ഷിക്കാനും കഴിയും. പ്രധാന ഉപകരണങ്ങൾ: നനവ് ഏജന്റ് വിതരണ സംവിധാനം.

5. ഗ്ലാസ് ഫൈബർസുരക്ഷാ പരിരക്ഷണം

വായുസഞ്ചാരമുള്ള പൊടി ഉറവിടം: മൊത്തത്തിലുള്ള വായുസഞ്ചാരവും ഭാഗിക വായുസഞ്ചാരവും ഉൾപ്പെടെ ഉൽപാദന യന്ത്രങ്ങളുടെ വായുസഞ്ചാരം.

പൊടി നീക്കംചെയ്യൽ, വെന്റിലേഷൻ: ആദ്യം, ഒരു തുറന്ന ഇടം തിരഞ്ഞെടുക്കണം, തുടർന്ന് പൊടി പുറന്തള്ളാൻ ഈ സ്ഥലത്ത് ഒരു എക്സ്ഹോസ്റ്റ് എയർ, പൊടി നീക്കംചെയ്യൽ ഉപകരണം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിരിക്കണം.

നനഞ്ഞ പ്രവർത്തനം: നനഞ്ഞ പ്രവർത്തനം എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നയാൾക്ക് ഈർപ്പമുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ നിർബന്ധിക്കാൻ, നമുക്ക് മുൻകൂട്ടി മെറ്റീരിയൽ നനയ്ക്കാനോ ജോലിസ്ഥലത്ത് വെള്ളം തളിക്കാനോ കഴിയും. ഈ രീതികളും എല്ലാം പൊടി കുറയ്ക്കുന്നതിന് പ്രയോജനകരമാണ്.

വ്യക്തിഗത പരിരക്ഷണം: ബാഹ്യ പരിസ്ഥിതി നീക്കംചെയ്യുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്, പക്ഷേ നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം പരിരക്ഷ അവഗണിക്കാൻ കഴിയില്ല. പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, ആവശ്യമുള്ള രീതിയിൽ സംരക്ഷണ വസ്ത്രങ്ങളും പൊടി മാസ്കുകളും ധരിക്കുക. പൊടി ചർമ്മവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുകഴിഞ്ഞാൽ, ഉടൻ തന്നെ വെള്ളത്തിൽ കഴുകിക്കളയുക. പൊടി കണ്ണിലേക്ക് പ്രവേശിച്ചാൽ, അടിയന്തര ചികിത്സ നടത്തണം, തുടർന്ന് ഉടൻ തന്നെ വൈദ്യചികിത്സയ്ക്കായി ആശുപത്രിയിലേക്ക് പോകുക. , പൊടി ശ്വസിക്കാതിരിക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കുക.

ഞങ്ങളെ സമീപിക്കുക :

ഫോൺ നമ്പർ: +8615823184699

ടെലിഫോൺ നമ്പർ: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com