വാർത്ത

ഹാൻഡ് ലേ-അപ്പ് എന്നത് ലളിതവും സാമ്പത്തികവും ഫലപ്രദവുമായ എഫ്ആർപി മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്, ഇതിന് ധാരാളം ഉപകരണങ്ങളും മൂലധന നിക്ഷേപവും ആവശ്യമില്ല, കൂടാതെ കുറഞ്ഞ സമയത്തിനുള്ളിൽ മൂലധനത്തിൽ നിന്ന് വരുമാനം നേടാനും കഴിയും.

1.ജെൽ കോട്ട് സ്പ്രേ ചെയ്യലും പെയിൻ്റിംഗും

എഫ്ആർപി ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉപരിതല നില മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും മനോഹരമാക്കുന്നതിനും ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ മൂല്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും എഫ്ആർപിയുടെ ആന്തരിക പാളി ശോഷണം ചെയ്യപ്പെടാതിരിക്കുന്നതിനും ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തന ഉപരിതലം പൊതുവെ നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നു. പിഗ്മെൻ്റ് പേസ്റ്റ് (കളർ പേസ്റ്റ്) ഉള്ള ഒരു ലെയറിലേക്ക്, പശ പാളിയുടെ ഉയർന്ന റെസിൻ ഉള്ളടക്കം, ഇത് ശുദ്ധമായ റെസിൻ ആകാം, മാത്രമല്ല ഉപരിതലത്തിൽ അനുഭവപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ പാളിയെ ജെൽ കോട്ട് പാളി എന്ന് വിളിക്കുന്നു (ഉപരിതല പാളി അല്ലെങ്കിൽ അലങ്കാര പാളി എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു). ജെൽ കോട്ട് പാളിയുടെ ഗുണനിലവാരം ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ബാഹ്യ ഗുണനിലവാരത്തെയും കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധം, ജല പ്രതിരോധം, കെമിക്കൽ മീഡിയ മണ്ണൊലിപ്പിനെതിരായ പ്രതിരോധം മുതലായവയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ജെൽ കോട്ട് പാളി സ്പ്രേ ചെയ്യുമ്പോൾ അല്ലെങ്കിൽ പെയിൻ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഇനിപ്പറയുന്ന പോയിൻ്റുകൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്.

2.പ്രക്രിയ റൂട്ടിൻ്റെ നിർണ്ണയം

പ്രോസസ് റൂട്ട് ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം, ഉൽപ്പന്ന വില, ഉൽപ്പാദന ചക്രം (ഉത്പാദനക്ഷമത) എന്നിങ്ങനെ വിവിധ ഘടകങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഉൽപ്പാദനം സംഘടിപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, സാങ്കേതിക സാഹചര്യങ്ങൾ (പരിസ്ഥിതി, താപനില, ഇടത്തരം, ലോഡ് ......, മുതലായവ), ഉൽപ്പന്ന ഘടന, ഉൽപാദന അളവ്, ഉൽപ്പന്നം ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ നിർമ്മാണ സാഹചര്യങ്ങൾ, വിശകലനത്തിന് ശേഷം എന്നിവയെക്കുറിച്ച് സമഗ്രമായ ധാരണ ഉണ്ടായിരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. കൂടാതെ ഗവേഷണം, മോൾഡിംഗ് പ്രോസസ് സ്കീം നിർണ്ണയിക്കുന്നതിന്, പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങൾ പരിഗണിക്കണം.

3.പ്രോസസ് ഡിസൈനിൻ്റെ പ്രധാന ഉള്ളടക്കം

(1) ഉൽപന്നത്തിൻ്റെ സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച് ഉചിതമായ വസ്തുക്കൾ (ബലപ്പെടുത്തുന്ന വസ്തുക്കൾ, ഘടനാപരമായ വസ്തുക്കൾ, മറ്റ് സഹായ വസ്തുക്കൾ മുതലായവ) തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിൽ, ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങൾ പ്രധാനമായും പരിഗണിക്കുന്നു.

① ഉൽപ്പന്നം ആസിഡ്, ആൽക്കലൈൻ മീഡിയയുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നുണ്ടോ, മീഡിയയുടെ തരം, ഏകാഗ്രത, ഉപയോഗ താപനില, സമ്പർക്ക സമയം മുതലായവ.

②ലൈറ്റ് ട്രാൻസ്മിഷൻ, ഫ്ലേം റിട്ടാർഡൻ്റ് മുതലായവ പോലുള്ള പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ ഉണ്ടോ എന്ന്.

③ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുടെ കാര്യത്തിൽ, അത് ഡൈനാമിക് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റാറ്റിക് ലോഡ് ആകട്ടെ.

④ ചോർച്ച തടയലും മറ്റ് പ്രത്യേക ആവശ്യകതകളും ഉള്ളതോ അല്ലാതെയോ.

(2) പൂപ്പൽ ഘടനയും മെറ്റീരിയലും നിർണ്ണയിക്കുക.

(3) റിലീസ് ഏജൻ്റിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്.

(4) റെസിൻ ക്യൂറിംഗ് ഫിറ്റ് ആൻഡ് ക്യൂറിംഗ് സിസ്റ്റം നിർണ്ണയിക്കുക.

(5) നൽകിയിരിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ കനവും ശക്തി ആവശ്യകതകളും അനുസരിച്ച്, ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന മെറ്റീരിയലുകളുടെ വൈവിധ്യം, സവിശേഷതകൾ, ലെയറുകളുടെ എണ്ണം, പാളികൾ ഇടുന്നതിനുള്ള വഴി എന്നിവ നിർണ്ണയിക്കുക.

(6) മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ നടപടിക്രമങ്ങൾ തയ്യാറാക്കൽ.

4. ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ഉറപ്പിച്ച പ്ലാസ്റ്റിക് പാളി പേസ്റ്റ് സിസ്റ്റം

ഹാൻഡ് ലേ-അപ്പ് എന്നത് ഹാൻഡ് പേസ്റ്റ് മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഒരു പ്രധാന പ്രക്രിയയാണ്, വേഗമേറിയതും കൃത്യവും ഏകീകൃതവുമായ റെസിൻ ഉള്ളടക്കം നേടുന്നതിന് മികച്ച പ്രവർത്തനമായിരിക്കണം, വ്യക്തമായ കുമിളകളില്ല, മോശം ഇംപ്രെഗ്നേഷനില്ല, ഫൈബറിനും ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉപരിതല പരന്നതിനും കേടുപാടുകൾ വരുത്തരുത്. ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ. അതിനാൽ, ഗ്ലൂയിംഗ് ജോലി ലളിതമാണെങ്കിലും, ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നന്നായി നിർമ്മിക്കുന്നത് വളരെ എളുപ്പമല്ല, അത് ഗൗരവമായി എടുക്കണം.

(1) കനം നിയന്ത്രണം

ഗ്ലാസ് ഫൈബർറൈൻഫോഴ്സ്ഡ് പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ കനം നിയന്ത്രണം, ഹാൻഡ് പേസ്റ്റ് പ്രോസസ് ഡിസൈൻ ആണ്, ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ സാങ്കേതിക പ്രശ്നങ്ങൾ നേരിടേണ്ടിവരും, ഒരു ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ആവശ്യമായ കനം അറിയുമ്പോൾ, റെസിൻ, ഫില്ലർ ഉള്ളടക്കം, സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന വസ്തുക്കൾ എന്നിവ നിർണ്ണയിക്കാൻ അത് കണക്കാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. , പാളികളുടെ എണ്ണം. തുടർന്ന് ഇനിപ്പറയുന്ന ഫോർമുല അനുസരിച്ച് അതിൻ്റെ ഏകദേശ കനം കണക്കാക്കുക.

(2) റെസിൻ ഡോസിൻ്റെ കണക്കുകൂട്ടൽ

എഫ്ആർപിയുടെ റെസിൻ ഡോസ് ഒരു പ്രധാന പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററാണ്, ഇത് ഇനിപ്പറയുന്ന രണ്ട് രീതികളിലൂടെ കണക്കാക്കാം.

വിടവ് നികത്തൽ തത്വം അനുസരിച്ച് കണക്കാക്കിയ, റെസിൻ അളവ് കണക്കാക്കുന്നതിനുള്ള ഫോർമുല, ഗ്ലാസ് തുണിയുടെ യൂണിറ്റ് ഏരിയയുടെ പിണ്ഡവും തത്തുല്യമായ കനവും മാത്രമേ അറിയൂ (ഒരു പാളിഗ്ലാസ്ഫൈബർതുണി ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ കനം തുല്യമാണ്), നിങ്ങൾക്ക് FRP-യിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന റെസിൻ അളവ് കണക്കാക്കാം

ആദ്യം ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ പിണ്ഡം കണക്കാക്കി ഗ്ലാസ് ഫൈബർ പിണ്ഡത്തിൻ്റെ ശതമാനം ഉള്ളടക്കം നിർണ്ണയിച്ചുകൊണ്ട് ബി കണക്കാക്കുന്നു.

(3)ഗ്ലാസ്ഫൈബർതുണി പേസ്റ്റ് സംവിധാനം

ജെൽകോട്ട് ലെയർ ഉള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, ജെൽകോട്ട് മാലിന്യങ്ങളുമായി കലർത്താൻ കഴിയില്ല, സിസ്റ്റത്തിന് മുമ്പ് പേസ്റ്റ് ചെയ്യുക, ജെൽകോട്ട് ലെയറും ബാക്കിംഗ് ലെയറും തമ്മിലുള്ള മലിനീകരണം തടയണം, അങ്ങനെ പാളികൾക്കിടയിൽ മോശം ബോണ്ടിംഗ് ഉണ്ടാകാതിരിക്കുകയും ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും. ഉപയോഗിച്ച് ജെൽ കോട്ട് പാളി മെച്ചപ്പെടുത്താംഉപരിതലംപായ. ഒട്ടിക്കുക സിസ്റ്റം ഗ്ലാസ് നാരുകൾ റെസിൻ ഇംപ്രെഗ്നതിഒന് ശ്രദ്ധ വേണം, ആദ്യം ഫൈബർ ബണ്ടിൽ മുഴുവൻ ഉപരിതലത്തിൽ റെസിൻ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം ഉണ്ടാക്കേണം, തുടർന്ന് ഫൈബർ ബണ്ടിൽ ഉള്ളിൽ എയർ പൂർണ്ണമായും റെസിൻ പകരം ഉണ്ടാക്കേണം. ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ആദ്യ പാളി പൂർണ്ണമായും റെസിൻ ഉപയോഗിച്ച് ഘടിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടെന്നും അടുത്ത് ഘടിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടെന്നും ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് വളരെ പ്രധാനമാണ്, പ്രത്യേകിച്ചും ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ചില ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്. മോശം ഇംപ്രെഗ്നേഷനും മോശം ലാമിനേഷനും ജെൽകോട്ട് പാളിക്ക് ചുറ്റും വായു വിടാം, കൂടാതെ അവശേഷിക്കുന്ന ഈ വായു താപ വികാസം കാരണം ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയയിലും ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉപയോഗത്തിലും വായു കുമിളകൾക്ക് കാരണമാകും.

ഹാൻഡ് ലേ-അപ്പ് സിസ്റ്റം, ആദ്യം ജെൽ കോട്ട് ലെയറിലോ പൂപ്പൽ രൂപപ്പെടുന്ന പ്രതലത്തിലോ ബ്രഷ്, സ്‌ക്രാപ്പർ അല്ലെങ്കിൽ ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ റോളർ, മറ്റ് ഹാൻഡ് പേസ്റ്റ് ടൂൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് തയ്യാറാക്കിയ റെസിൻ പാളി ഉപയോഗിച്ച് തുല്യമായി പൂശുന്നു, തുടർന്ന് കട്ട് റൈൻഫോഴ്‌സിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഒരു പാളി ഇടുക (ഉദാ. ഡയഗണൽ സ്ട്രിപ്പുകൾ, നേർത്ത തുണി അല്ലെങ്കിൽ ഉപരിതലം, മുതലായവ), രൂപീകരണ ടൂളുകൾ ഫ്ലാറ്റ് ബ്രഷ് ചെയ്യും, അമർത്തി, അത് അടുത്ത് ചേരും അങ്ങനെ, വായു കുമിളകൾ ഒഴിവാക്കൽ ശ്രദ്ധ, അങ്ങനെ ഗ്ലാസ് തുണി പൂർണ്ണമായി, രണ്ടു അല്ല. അല്ലെങ്കിൽ ഒരേ സമയം ഉറപ്പിക്കുന്ന വസ്തുക്കളുടെ കൂടുതൽ പാളികൾ മുട്ടയിടുന്നു. രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് ആവശ്യമായ കനം വരെ, മുകളിലുള്ള പ്രവർത്തനം ആവർത്തിക്കുക.

ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ജ്യാമിതി കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാണെങ്കിൽ, ബലപ്പെടുത്തുന്ന വസ്തുക്കൾ പരന്നിട്ടില്ലാത്ത ചില സ്ഥലങ്ങൾ, കുമിളകൾ ഒഴിവാക്കുന്നത് എളുപ്പമല്ല, കത്രിക ഉപയോഗിച്ച് സ്ഥലം മുറിച്ച് പരന്നതാക്കാൻ കഴിയും, ഓരോ പാളിയും ചെയ്യേണ്ടത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. ബലം നഷ്ടപ്പെടാതിരിക്കാൻ, മുറിച്ച ഭാഗങ്ങൾ സ്തംഭിച്ചിരിക്കുക.

ഒരു നിശ്ചിത കോണുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്കായി, പൂരിപ്പിക്കാൻ കഴിയുംഗ്ലാസ് ഫൈബർ കൂടാതെ റെസിൻ. ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ചില ഭാഗങ്ങൾ താരതമ്യേന വലുതാണെങ്കിൽ, ഉപയോഗത്തിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി പ്രദേശത്ത് ഉചിതമായി കട്ടിയാക്കുകയോ ശക്തിപ്പെടുത്തുകയോ ചെയ്യാം.

തുണികൊണ്ടുള്ള ഫൈബർ ദിശ വ്യത്യസ്തമായതിനാൽ, അതിൻ്റെ ശക്തിയും വ്യത്യസ്തമാണ്. യുടെ മുട്ടയിടുന്ന ദിശഗ്ലാസ് ഫൈബർ തുണിഉപയോഗിച്ചതും മുട്ടയിടുന്ന രീതിയും പ്രോസസ്സ് ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് ചെയ്യണം.

(4) ലാപ് സീം പ്രോസസ്സിംഗ്

കഴിയുന്നത്ര തുടർച്ചയായി നാരുകളുടെ അതേ പാളി, ഏകപക്ഷീയമായി മുറിക്കുകയോ പിളർത്തുകയോ ചെയ്യുന്നത് ഒഴിവാക്കുക, എന്നാൽ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ വലുപ്പം, സങ്കീർണ്ണത, മറ്റ് കാരണങ്ങളാൽ നേടാനുള്ള പരിമിതികൾ എന്നിവ കാരണം, ബട്ട് മുട്ടയിടുമ്പോൾ പേസ്റ്റ് സിസ്റ്റം എടുക്കാം, ലാപ് സീം ഉൽപ്പന്നത്തിന് ആവശ്യമായ കനം വരെ പേസ്റ്റ് വരെ സ്തംഭിച്ചുനിൽക്കുക. ഒട്ടിക്കുമ്പോൾ, ബ്രഷുകൾ, റോളറുകൾ, ബബിൾ റോളറുകൾ തുടങ്ങിയ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് റെസിൻ നിറയ്ക്കുകയും വായു കുമിളകൾ വറ്റിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ശക്തി ആവശ്യകത ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ശക്തി ഉറപ്പാക്കാൻ, രണ്ട് തുണിക്കഷണങ്ങൾക്കിടയിൽ ലാപ് ജോയിൻ്റ് ഉപയോഗിക്കണം, ലാപ് ജോയിൻ്റിൻ്റെ വീതി ഏകദേശം 50 മില്ലീമീറ്ററാണ്. അതേ സമയം, ഓരോ പാളിയുടെയും ലാപ് ജോയിൻ്റ് കഴിയുന്നത്ര സ്തംഭിച്ചിരിക്കണം.

(3)കൈ കിടത്തൽയുടെഅരിഞ്ഞ സ്ട്രോണ്ട് പായs 

ഷോർട്ട് കട്ട് റൈൻഫോർസിംഗ് മെറ്റീരിയലായി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, പ്രവർത്തനത്തിനായി വ്യത്യസ്ത വലുപ്പത്തിലുള്ള ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ റോളറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്, കാരണം റെസിനിലെ കുമിളകൾ ഒഴിവാക്കുന്നതിൽ ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ റോളറുകൾ പ്രത്യേകിച്ചും ഫലപ്രദമാണ്. അത്തരമൊരു ഉപകരണം ഇല്ലെങ്കിൽ, ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ച് ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ടെങ്കിൽ, റെസിൻ പോയിൻ്റ് ബ്രഷ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് പ്രയോഗിക്കണം, അല്ലാത്തപക്ഷം നാരുകൾ കുഴപ്പത്തിലാകുകയും സ്ഥാനഭ്രംശം സംഭവിക്കുകയും ചെയ്യും, അങ്ങനെ വിതരണം ഏകതാനമല്ല, കനം തുല്യമല്ല. ആന്തരിക ആഴത്തിലുള്ള മൂലയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ബലപ്പെടുത്തുന്ന മെറ്റീരിയൽ, ബ്രഷ് അല്ലെങ്കിൽ ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ റോളർ അതിനെ അടുത്ത് യോജിപ്പിക്കാൻ പ്രയാസമാണെങ്കിൽ, അത് മിനുസപ്പെടുത്തുകയും കൈകൊണ്ട് അമർത്തുകയും ചെയ്യാം.

ലേ-അപ്പ് കൈമാറുമ്പോൾ, പശ റോളർ ഉപയോഗിച്ച് അച്ചിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പശ പ്രയോഗിക്കുക, തുടർന്ന് കട്ട് പായ സ്വമേധയാ ഇടുക. അച്ചിൽ കഷണം ചെയ്ത് മിനുസപ്പെടുത്തുക, പശയിൽ പശ റോളർ ഉപയോഗിക്കുക, ആവർത്തിച്ച് അങ്ങോട്ടും ഇങ്ങോട്ടും ഉരുട്ടുക, അങ്ങനെ റെസിൻ പശ പായയിൽ മുക്കിയിരിക്കും, തുടർന്ന് പശ ബബിൾ റോളർ ഉപയോഗിച്ച് പായയ്ക്കുള്ളിലെ പശ പിഴിഞ്ഞെടുക്കുക ഉപരിതലവും വായു കുമിളകളും ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുക, തുടർന്ന് രണ്ടാമത്തെ പാളി പശ ചെയ്യുക. നിങ്ങൾ മൂലയിൽ കണ്ടുമുട്ടിയാൽ, പൊതിയുന്നത് സുഗമമാക്കുന്നതിന് നിങ്ങൾക്ക് പായ കൈകൊണ്ട് കീറാൻ കഴിയും, രണ്ട് പായ കഷണങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള മടി ഏകദേശം 50 മില്ലിമീറ്ററാണ്.

പല ഉൽപ്പന്നങ്ങളും ഉപയോഗിക്കാംഅരിഞ്ഞ സ്ട്രാൻഡ് മാറ്റുകൾകൂടാതെ ജാപ്പനീസ് കമ്പനികൾ മത്സ്യബന്ധന ബോട്ടിൽ ഒട്ടിക്കുന്നത് പോലെയുള്ള ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ക്ലോത്ത് ഇതര ലെയറിംഗ്, ഇതര പേസ്റ്റ് രീതിയാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, മികച്ച പ്രകടനത്തോടെ എഫ്ആർപി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന രീതിയാണെന്ന് റിപ്പോർട്ട്.

(6) കട്ടിയുള്ള മതിലുകളുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പേസ്റ്റ് സംവിധാനം

8 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെയുള്ള ഉൽപ്പന്ന കനം ഒരു തവണ രൂപപ്പെടുത്താം, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ കനം 8 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, ഒന്നിലധികം മോൾഡിംഗുകളായി വിഭജിക്കണം, അല്ലാത്തപക്ഷം, മോശം താപ വിസർജ്ജനം കാരണം ഉൽപ്പന്നം സുഖപ്പെടുത്തും, ഇത് കത്തുന്നതിനും നിറം മാറുന്നതിനും കാരണമാകും. ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ പ്രകടനം. ഒന്നിലധികം മോൾഡിംഗ് ഉള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്, ആദ്യത്തെ പേസ്റ്റ് ക്യൂറിംഗിന് ശേഷം രൂപം കൊള്ളുന്ന ബർറുകളും കുമിളകളും അടുത്ത നടപ്പാതയിൽ ഒട്ടിക്കുന്നത് തുടരുന്നതിന് മുമ്പ് കോരിക നീക്കം ചെയ്യണം. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ഒരു മോൾഡിംഗിൻ്റെ കനം 5 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടരുത് എന്ന് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, എന്നാൽ കുറഞ്ഞ ചൂട് റിലീസും കുറഞ്ഞ ഷ്രിങ്കേജ് റെസിനുകളും കട്ടി കൂടിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്, ഈ റെസിൻ കനം ഒരു മോൾഡിംഗിന് വലുതാണ്.

ചോങ്‌കിംഗ് ദുജിയാങ് കോമ്പോസിറ്റ്സ് കമ്പനി, ലിമിറ്റഡ്.

ഞങ്ങളെ സമീപിക്കുക:

Email:marketing@frp-cqdj.com

WhatsApp:+8615823184699

ഫോൺ: +86 023-67853804

വെബ്:www.frp-cqdj.com