വാർത്തകൾ

ഹാൻഡ് ലേ-അപ്പ് എന്നത് ലളിതവും, സാമ്പത്തികവും, ഫലപ്രദവുമായ ഒരു FRP മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്, ഇതിന് ധാരാളം ഉപകരണങ്ങളും മൂലധന നിക്ഷേപവും ആവശ്യമില്ല, കൂടാതെ കുറഞ്ഞ സമയത്തിനുള്ളിൽ മൂലധനത്തിൽ നിന്ന് വരുമാനം നേടാനും കഴിയും.

1. ജെൽ കോട്ടിന്റെ സ്പ്രേ ചെയ്യലും പെയിന്റിംഗും

FRP ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉപരിതല അവസ്ഥ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും മനോഹരമാക്കുന്നതിനും, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ മൂല്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും, FRP യുടെ ആന്തരിക പാളിക്ക് തേയ്മാനം സംഭവിക്കുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പ്രവർത്തന ഉപരിതലം സാധാരണയായി പിഗ്മെന്റ് പേസ്റ്റ് (കളർ പേസ്റ്റ്) ഉപയോഗിച്ച് ഒരു പാളിയാക്കി മാറ്റുന്നു, പശ പാളിയുടെ ഉയർന്ന റെസിൻ ഉള്ളടക്കം, ഇത് ശുദ്ധമായ റെസിൻ ആകാം, പക്ഷേ ഉപരിതല ഫെൽറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ പാളിയെ ജെൽ കോട്ട് പാളി എന്ന് വിളിക്കുന്നു (സർഫസ് ലെയർ അല്ലെങ്കിൽ ഡെക്കറേറ്റീവ് ലെയർ എന്നും വിളിക്കുന്നു). ജെൽ കോട്ട് പാളിയുടെ ഗുണനിലവാരം ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ബാഹ്യ ഗുണനിലവാരത്തെയും കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധം, ജല പ്രതിരോധം, കെമിക്കൽ മീഡിയ മണ്ണൊലിപ്പിനെതിരായ പ്രതിരോധം മുതലായവയെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ജെൽ കോട്ട് പാളി സ്പ്രേ ചെയ്യുമ്പോഴോ പെയിന്റ് ചെയ്യുമ്പോഴോ ഇനിപ്പറയുന്ന പോയിന്റുകൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്.

2. പ്രക്രിയ റൂട്ടിന്റെ നിർണ്ണയം

ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം, ഉൽപ്പന്ന ചെലവ്, ഉൽ‌പാദന ചക്രം (ഉൽ‌പാദന കാര്യക്ഷമത) തുടങ്ങിയ വിവിധ ഘടകങ്ങളുമായി പ്രോസസ് റൂട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഉൽ‌പാദനം സംഘടിപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, സാങ്കേതിക സാഹചര്യങ്ങൾ (പരിസ്ഥിതി, താപനില, ഇടത്തരം, ലോഡ് ……, മുതലായവ), ഉൽപ്പന്ന ഘടന, ഉൽ‌പാദന അളവ്, ഉൽ‌പ്പന്നം ഉപയോഗിക്കുമ്പോഴുള്ള നിർമ്മാണ സാഹചര്യങ്ങൾ എന്നിവയെക്കുറിച്ച് സമഗ്രമായ ധാരണ ഉണ്ടായിരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ വിശകലനത്തിനും ഗവേഷണത്തിനും ശേഷം, മോൾഡിംഗ് പ്രോസസ് സ്കീം നിർണ്ണയിക്കുന്നതിന്, പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങൾ പരിഗണിക്കണം.

3. പ്രോസസ് ഡിസൈനിന്റെ പ്രധാന ഉള്ളടക്കം

(1) ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച് ഉചിതമായ വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് (ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന വസ്തുക്കൾ, ഘടനാപരമായ വസ്തുക്കൾ, മറ്റ് സഹായ വസ്തുക്കൾ മുതലായവ). അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിൽ, ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങൾ പ്രധാനമായും പരിഗണിക്കപ്പെടുന്നു.

① ഉൽപ്പന്നം ആസിഡ്, ആൽക്കലൈൻ മീഡിയയുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നുണ്ടോ, മീഡിയയുടെ തരം, സാന്ദ്രത, ഉപയോഗ താപനില, സമ്പർക്ക സമയം മുതലായവ.

②പ്രകാശ പ്രക്ഷേപണം, ജ്വാല പ്രതിരോധകം തുടങ്ങിയ പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ ഉണ്ടോ എന്ന്.

③മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുടെ കാര്യത്തിൽ, അത് ഡൈനാമിക് ആയാലും സ്റ്റാറ്റിക് ആയാലും.

④ ചോർച്ച തടയലും മറ്റ് പ്രത്യേക ആവശ്യകതകളോടും കൂടിയോ അല്ലാതെയോ.

(2) പൂപ്പലിന്റെ ഘടനയും വസ്തുവും നിർണ്ണയിക്കുക.

(3) റിലീസ് ഏജന്റിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്.

(4) റെസിൻ ക്യൂറിംഗ് ഫിറ്റ് ആൻഡ് ക്യൂറിംഗ് സിസ്റ്റം നിർണ്ണയിക്കുക.

(5) നൽകിയിരിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ കനവും ശക്തിയും അനുസരിച്ച്, ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന വസ്തുക്കളുടെ വൈവിധ്യം, സവിശേഷതകൾ, പാളികളുടെ എണ്ണം, പാളികൾ സ്ഥാപിക്കുന്ന രീതി എന്നിവ നിർണ്ണയിക്കുക.

(6) മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ നടപടിക്രമങ്ങൾ തയ്യാറാക്കൽ.

4. ഗ്ലാസ് ഫൈബർ റൈൻഫോഴ്സ്ഡ് പ്ലാസ്റ്റിക് ലെയർ പേസ്റ്റ് സിസ്റ്റം

ഹാൻഡ് പേസ്റ്റ് മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ ഒരു പ്രധാന പ്രക്രിയയാണ് ഹാൻഡ് ലേ-അപ്പ്, വേഗത്തിലുള്ളതും കൃത്യവും ഏകീകൃതവുമായ റെസിൻ ഉള്ളടക്കം കൈവരിക്കുന്നതിന് മികച്ച പ്രവർത്തനം ആവശ്യമാണ്, വ്യക്തമായ കുമിളകളില്ല, മോശം ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ ഇല്ല, ഫൈബറിനും ഉൽപ്പന്ന ഉപരിതലത്തിനും കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കരുത്, ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ. അതിനാൽ, ഗ്ലൂയിംഗ് ജോലി ലളിതമാണെങ്കിലും, ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നന്നായി നിർമ്മിക്കുന്നത് അത്ര എളുപ്പമല്ല, അത് ഗൗരവമായി എടുക്കണം.

(1) കനം നിയന്ത്രണം

ഗ്ലാസ് ഫൈബർറൈൻഫോഴ്‌സ്‌ഡ് പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ കനം നിയന്ത്രണം, ഹാൻഡ് പേസ്റ്റ് പ്രക്രിയ രൂപകൽപ്പനയും ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയും സാങ്കേതിക പ്രശ്‌നങ്ങൾ നേരിടേണ്ടിവരും, ഒരു ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ആവശ്യമായ കനം നമുക്ക് അറിയുമ്പോൾ, സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന റെസിൻ, ഫില്ലർ ഉള്ളടക്കം, റൈൻഫോഴ്‌സിംഗ് മെറ്റീരിയൽ എന്നിവ നിർണ്ണയിക്കാൻ പാളികളുടെ എണ്ണം കണക്കാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. തുടർന്ന് ഇനിപ്പറയുന്ന ഫോർമുല അനുസരിച്ച് അതിന്റെ ഏകദേശ കനം കണക്കാക്കുക.

(2) റെസിൻ ഡോസേജിന്റെ കണക്കുകൂട്ടൽ

FRP യുടെ റെസിൻ അളവ് ഒരു പ്രധാന പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററാണ്, ഇത് ഇനിപ്പറയുന്ന രണ്ട് രീതികളിലൂടെ കണക്കാക്കാം.

വിടവ് നികത്തൽ തത്വമനുസരിച്ച് കണക്കാക്കിയ ഒരു കണക്കുകൂട്ടൽ, റെസിൻ അളവ് കണക്കാക്കുന്നതിനുള്ള സൂത്രവാക്യം, ഗ്ലാസ് തുണിയുടെ യൂണിറ്റ് വിസ്തീർണ്ണത്തിന്റെ പിണ്ഡവും തത്തുല്യമായ കനവും (ഒരു പാളി) മാത്രമേ അറിയൂ.ഗ്ലാസ്നാരുകൾതുണി ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ കട്ടിക്ക് തുല്യം), നിങ്ങൾക്ക് FRP-യിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന റെസിൻ അളവ് കണക്കാക്കാം

ആദ്യം ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പിണ്ഡം കണക്കാക്കി ഗ്ലാസ് ഫൈബർ പിണ്ഡത്തിന്റെ ശതമാനം ഉള്ളടക്കം നിർണ്ണയിച്ചുകൊണ്ട് ബി കണക്കാക്കുന്നു.

(3)ഗ്ലാസ്നാരുകൾതുണി പേസ്റ്റ് സംവിധാനം

ജെൽകോട്ട് പാളിയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, ജെൽകോട്ട് മാലിന്യങ്ങളുമായി കലർത്താൻ കഴിയില്ല, സിസ്റ്റത്തിന് മുമ്പ് പേസ്റ്റ് ചെയ്യുന്നത് ജെൽകോട്ട് പാളിക്കും ബാക്കിംഗ് പാളിക്കും ഇടയിലുള്ള മലിനീകരണം തടയണം, അങ്ങനെ പാളികൾക്കിടയിൽ മോശം ബോണ്ടിംഗ് ഉണ്ടാകാതിരിക്കുകയും ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കാതിരിക്കുകയും വേണം. ജെൽ കോട്ട് പാളി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയുംഉപരിതലംപായ. പേസ്റ്റ് സിസ്റ്റം ഗ്ലാസ് ഫൈബറുകളുടെ റെസിൻ ഇംപ്രെഗ്നേഷനിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തണം, ആദ്യം ഫൈബർ ബണ്ടിലിന്റെ മുഴുവൻ ഉപരിതലത്തിലും റെസിൻ ഇൻഫിൽട്രേഷൻ നടത്തണം, തുടർന്ന് ഫൈബർ ബണ്ടിലിനുള്ളിലെ വായു പൂർണ്ണമായും റെസിൻ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണം. ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന വസ്തുക്കളുടെ ആദ്യ പാളി പൂർണ്ണമായും റെസിൻ ഉപയോഗിച്ച് ഇംപ്രെഗ്നേറ്റ് ചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്നും അടുത്ത് ഘടിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടെന്നും ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് വളരെ പ്രധാനമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ചില ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്. മോശം ഇംപ്രെഗ്നേഷനും മോശം ലാമിനേഷനും ജെൽകോട്ട് പാളിക്ക് ചുറ്റും വായു അവശേഷിപ്പിച്ചേക്കാം, കൂടാതെ ഈ വായു ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയയിലും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപയോഗത്തിലും താപ വികാസം കാരണം വായു കുമിളകൾക്ക് കാരണമാകും.

ഹാൻഡ് ലേ-അപ്പ് സിസ്റ്റം, ആദ്യം ജെൽ കോട്ട് ലെയറിലോ മോൾഡ് രൂപീകരണ പ്രതലത്തിലോ ബ്രഷ്, സ്ക്രാപ്പർ അല്ലെങ്കിൽ ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ റോളർ, മറ്റ് ഹാൻഡ് പേസ്റ്റ് ടൂൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് തയ്യാറാക്കിയ റെസിൻ പാളി കൊണ്ട് തുല്യമായി ആവരണം ചെയ്ത ശേഷം മുറിച്ച ബലപ്പെടുത്തൽ വസ്തുക്കളുടെ ഒരു പാളി (ഡയഗണൽ സ്ട്രിപ്പുകൾ, നേർത്ത തുണി അല്ലെങ്കിൽ ഉപരിതല ഫെൽറ്റ് മുതലായവ) വയ്ക്കുക, തുടർന്ന് രൂപപ്പെടുത്തൽ ഉപകരണങ്ങൾ പരന്നതും അമർത്തിയും ബ്രഷ് ചെയ്യും, അങ്ങനെ അത് അടുത്ത് യോജിക്കുന്നു, കൂടാതെ വായു കുമിളകൾ ഒഴിവാക്കുന്നതിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുക, അങ്ങനെ ഗ്ലാസ് തുണി പൂർണ്ണമായും ഇംപ്രെഗ്നേറ്റ് ചെയ്യും, ഒരേ സമയം രണ്ടോ അതിലധികമോ പാളികൾ ബലപ്പെടുത്തൽ വസ്തുക്കൾ അല്ല. ഡിസൈനിന് ആവശ്യമായ കനം വരെ മുകളിലുള്ള പ്രവർത്തനം ആവർത്തിക്കുക.

ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ജ്യാമിതി കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാണെങ്കിൽ, ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന വസ്തുക്കൾ പരന്നതല്ലാത്ത ചില സ്ഥലങ്ങൾ, കുമിളകൾ ഒഴിവാക്കാൻ എളുപ്പമല്ലെങ്കിൽ, കത്രിക ഉപയോഗിച്ച് സ്ഥലം മുറിച്ച് പരന്നതാക്കാം, ശക്തി നഷ്ടപ്പെടാതിരിക്കാൻ ഓരോ പാളിയും കട്ടിന്റെ ഭാഗങ്ങൾ സ്തംഭിച്ചിരിക്കണമെന്ന് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്.

ഒരു നിശ്ചിത കോണുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക്, പൂരിപ്പിക്കാൻ കഴിയുംഗ്ലാസ് ഫൈബർ കൂടാതെ റെസിൻ. ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ചില ഭാഗങ്ങൾ താരതമ്യേന വലുതാണെങ്കിൽ, ഉപയോഗ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ആ പ്രദേശത്ത് ഉചിതമായി കട്ടിയാക്കുകയോ ബലപ്പെടുത്തുകയോ ചെയ്യാം.

തുണികൊണ്ടുള്ള നാരുകളുടെ ദിശ വ്യത്യസ്തമായതിനാൽ, അതിന്റെ ശക്തിയും വ്യത്യസ്തമാണ്. മുട്ടയിടുന്ന ദിശയുംഗ്ലാസ് ഫൈബർ തുണിഉപയോഗിക്കുന്നതും മുട്ടയിടുന്ന രീതിയും പ്രക്രിയ ആവശ്യകതകൾക്കനുസൃതമായി ചെയ്യണം.

(4) ലാപ് സീം പ്രോസസ്സിംഗ്

കഴിയുന്നത്ര തുടർച്ചയായി ഒരേ നാരുകളുടെ പാളി ഉപയോഗിക്കുക, ഏകപക്ഷീയമായി മുറിക്കുകയോ പിളരുകയോ ചെയ്യുന്നത് ഒഴിവാക്കുക, എന്നാൽ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ വലിപ്പം, സങ്കീർണ്ണത, കൈവരിക്കാനുള്ള പരിമിതികളുടെ മറ്റ് കാരണങ്ങൾ എന്നിവ കാരണം, ബട്ട് ഇടുമ്പോൾ പേസ്റ്റ് സിസ്റ്റം എടുക്കാം, ഉൽപ്പന്നത്തിന് ആവശ്യമായ കനം വരെ പേസ്റ്റ് ലഭിക്കുന്നതുവരെ ലാപ് സീം സ്തംഭിച്ചിരിക്കണം. ഒട്ടിക്കുമ്പോൾ, ബ്രഷുകൾ, റോളറുകൾ, ബബിൾ റോളറുകൾ തുടങ്ങിയ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് റെസിൻ ഇംപ്രെഗ്നേറ്റ് ചെയ്യുകയും വായു കുമിളകൾ വറ്റിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ശക്തി ഉറപ്പാക്കാൻ, ശക്തിയുടെ ആവശ്യകത കൂടുതലാണെങ്കിൽ, ലാപ് ജോയിന്റ് രണ്ട് തുണിക്കഷണങ്ങൾക്കിടയിൽ ഉപയോഗിക്കണം, ലാപ് ജോയിന്റിന്റെ വീതി ഏകദേശം 50 മില്ലീമീറ്ററാണ്. അതേസമയം, ഓരോ ലെയറിന്റെയും ലാപ് ജോയിന്റ് കഴിയുന്നത്ര ചലിപ്പിക്കണം.

(3)കൈ വിരൽയുടെഅരിഞ്ഞ ഇഴ പായs 

ഷോർട്ട് കട്ട് ഫെൽറ്റ് ബലപ്പെടുത്തുന്ന വസ്തുവായി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, വ്യത്യസ്ത വലിപ്പത്തിലുള്ള ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ റോളറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്, കാരണം ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ റോളറുകൾ റെസിനിലെ കുമിളകൾ ഒഴിവാക്കുന്നതിൽ പ്രത്യേകിച്ചും ഫലപ്രദമാണ്. അത്തരമൊരു ഉപകരണം ഇല്ലെങ്കിൽ ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ ചെയ്യേണ്ടതെങ്കിൽ, പോയിന്റ് ബ്രഷ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് റെസിൻ പ്രയോഗിക്കണം, അല്ലാത്തപക്ഷം നാരുകൾ കുഴപ്പത്തിലാകുകയും സ്ഥാനഭ്രംശം സംഭവിക്കുകയും ചെയ്യും, അങ്ങനെ വിതരണം ഏകതാനമാകാതിരിക്കുകയും കനം ഒരുപോലെയാകാതിരിക്കുകയും ചെയ്യും. ആന്തരിക ആഴത്തിലുള്ള മൂലയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ബലപ്പെടുത്തൽ മെറ്റീരിയൽ, ബ്രഷ് അല്ലെങ്കിൽ ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ റോളർ അടുത്ത് ഘടിപ്പിക്കാൻ പ്രയാസമാണെങ്കിൽ, അത് മിനുസപ്പെടുത്താനും കൈകൊണ്ട് അമർത്താനും കഴിയും.

ലേ-അപ്പ് കൈമാറുമ്പോൾ, പശ റോളർ ഉപയോഗിച്ച് മോൾഡിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പശ പുരട്ടുക, തുടർന്ന് മുറിച്ച മാറ്റ് കൈകൊണ്ട് വിരിക്കുക. അച്ചിൽ കഷണം കഷണമാക്കി മിനുസപ്പെടുത്തുക, തുടർന്ന് പശയിൽ പശ റോളർ ഉപയോഗിക്കുക, റെസിൻ പശ മാറ്റിൽ മുഴുകുന്ന തരത്തിൽ ആവർത്തിച്ച് മുന്നോട്ടും പിന്നോട്ടും ഉരുട്ടുക, തുടർന്ന് പശ ബബിൾ റോളർ ഉപയോഗിച്ച് പായയ്ക്കുള്ളിലെ പശ ഉപരിതലത്തിൽ പിഴിഞ്ഞെടുത്ത് വായു കുമിളകൾ പുറന്തള്ളുക, തുടർന്ന് രണ്ടാമത്തെ പാളി ഒട്ടിക്കുക. നിങ്ങൾ മൂലയിൽ കണ്ടുമുട്ടിയാൽ, പൊതിയാൻ സഹായിക്കുന്നതിന് നിങ്ങൾക്ക് മാറ്റ് കൈകൊണ്ട് കീറാം, കൂടാതെ പായയുടെ രണ്ട് കഷണങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള ലാപ്പ് ഏകദേശം 50 മിമി ആണ്.

നിരവധി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കും ഉപയോഗിക്കാംഅരിഞ്ഞ സ്ട്രാൻഡ് മാറ്റുകൾജാപ്പനീസ് കമ്പനികൾ മത്സ്യബന്ധന ബോട്ടുകളിൽ ഗ്ലാസ് ഫൈബർ തുണി പേസ്റ്റ് പോലുള്ള ഇതര പാളികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതും, മികച്ച പ്രകടനത്തോടെ FRP ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതും ഇതര പേസ്റ്റ് രീതിയാണെന്ന് റിപ്പോർട്ട് ചെയ്യപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്.

(6) കട്ടിയുള്ള ഭിത്തിയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പേസ്റ്റ് സംവിധാനം

8 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെയുള്ള ഉൽപ്പന്ന കനമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഒരിക്കൽ രൂപപ്പെടുത്താം, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ കനം 8 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലാകുമ്പോൾ, ഒന്നിലധികം മോൾഡിംഗുകളായി വിഭജിക്കണം, അല്ലാത്തപക്ഷം മോശം താപ വിസർജ്ജനം കാരണം ഉൽപ്പന്നം ഉണങ്ങിപ്പോകും, ​​ഇത് കരിഞ്ഞുപോകുന്നതിനും നിറവ്യത്യാസത്തിനും കാരണമാകും, ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കും. ഒന്നിലധികം മോൾഡിംഗ് ഉള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്, ആദ്യത്തെ പേസ്റ്റ് ക്യൂറിംഗിനുശേഷം രൂപം കൊള്ളുന്ന ബർറുകളും കുമിളകളും അടുത്ത നടപ്പാത ഒട്ടിക്കുന്നത് തുടരുന്നതിന് മുമ്പ് കോരിക ഉപയോഗിച്ച് നീക്കം ചെയ്യണം. സാധാരണയായി പറഞ്ഞാൽ, ഒരു മോൾഡിംഗിന്റെ കനം 5 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടരുത് എന്ന് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, എന്നാൽ കട്ടിയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മോൾഡ് ചെയ്യുന്നതിനായി കുറഞ്ഞ താപ പ്രകാശനവും കുറഞ്ഞ ചുരുങ്ങൽ റെസിനുകളും വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ ഈ റെസിനിന്റെ കനം ഒരു മോൾഡിംഗിന് വലുതാണ്.

ചോങ്‌കിംഗ് ദുജിയാങ് കോമ്പോസിറ്റ്സ് കമ്പനി, ലിമിറ്റഡ്.

ഞങ്ങളെ സമീപിക്കുക:

Email:marketing@frp-cqdj.com

വാട്ട്‌സ്ആപ്പ്: +8615823184699

ഫോൺ: +86 023-67853804

വെബ്:www.frp-cqdj.com