വാർത്തകൾ

കമ്പോസിറ്റുകളുടെ പാടാത്ത നായകൻ: ഫൈബർഗ്ലാസ് റോവിംഗ് എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നു എന്നതിലേക്ക് ഒരു ആഴത്തിലുള്ള പഠനം.

നൂതന കമ്പോസിറ്റുകളുടെ ലോകത്ത്, കാർബൺ ഫൈബർ പോലുള്ള വസ്തുക്കൾ പലപ്പോഴും ശ്രദ്ധ പിടിച്ചുപറ്റുന്നു. എന്നാൽ ബോട്ട് ഹല്ലുകൾ, കാറ്റാടി യന്ത്ര ബ്ലേഡുകൾ മുതൽ ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഭാഗങ്ങൾ, നീന്തൽക്കുളങ്ങൾ വരെ, ശക്തവും ഈടുനിൽക്കുന്നതും ഭാരം കുറഞ്ഞതുമായ എല്ലാ ഫൈബർഗ്ലാസ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കും പിന്നിൽ ഒരു അടിസ്ഥാന ബലപ്പെടുത്തൽ മെറ്റീരിയൽ ഉണ്ട്:ഫൈബർഗ്ലാസ് റോവിംഗ്. വൈവിധ്യമാർന്നതും തുടർച്ചയായതുമായ ഈ ഗ്ലാസ് ഫിലമെന്റുകളുടെ ഇഴയാണ് കമ്പോസിറ്റ് വ്യവസായത്തിന്റെ പ്രധാന പണിക്കാരൻ. എന്നാൽ ഈ നിർണായക മെറ്റീരിയൽ എങ്ങനെയാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്?

ഫൈബർഗ്ലാസ് റോവിംഗ് സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ വ്യാവസായിക പ്രക്രിയയെക്കുറിച്ചുള്ള ആഴത്തിലുള്ള ഒരു അവലോകനം ഈ ലേഖനം നൽകുന്നു, അസംസ്കൃത മണൽ മുതൽ കയറ്റുമതിക്ക് തയ്യാറായ അവസാന സ്പൂൾ വരെ.

ഫൈബർഗ്ലാസ് റോവിംഗ് എന്താണ്?

"എങ്ങനെ" എന്നതിലേക്ക് കടക്കുന്നതിനു മുമ്പ്, "എന്ത്" എന്ന് മനസ്സിലാക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.ഫൈബർഗ്ലാസ് റോവിംഗ്സമാന്തരവും തുടർച്ചയായതുമായ ഗ്ലാസ് ഫിലമെന്റുകളുടെ ഒരു ശേഖരമാണ്, അവ ഒരുമിച്ച് ഒരു ഒറ്റ, പിണയാത്ത ഇഴയായി കൂട്ടിച്ചേർക്കപ്പെടുന്നു. ഇത് സാധാരണയായി ഒരു വലിയ സ്പൂളിലോ ഫോമിംഗ് പാക്കേജിലോ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉയർന്ന ശക്തിയും വേഗത്തിലുള്ള നനവും (റെസിൻ ഉപയോഗിച്ചുള്ള സാച്ചുറേഷൻ) നിർണായകമായ പ്രക്രിയകൾക്ക് ഈ ഘടന ഇതിനെ അനുയോജ്യമാക്കുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന്:

–പൾട്രൂഷൻ:ബീമുകളും ബാറുകളും പോലുള്ള സ്ഥിരമായ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ പ്രൊഫൈലുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

–ഫിലമെന്റ് വൈൻഡിംഗ്:പ്രഷർ വെസലുകൾ, പൈപ്പുകൾ, റോക്കറ്റ് മോട്ടോർ കേസിംഗുകൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കുന്നു.

–ചോപ്പ്ഡ് സ്ട്രാൻഡ് മാറ്റ് (CSM) ഉത്പാദനം:റോവിംഗ് അരിഞ്ഞ് ക്രമരഹിതമായി ഒരു പായയിൽ വിതറുന്നിടത്ത്.

–സ്പ്രേ-അപ്പ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ:ഒരു ചോപ്പർ ഗൺ ഉപയോഗിച്ച് റെസിനും ഗ്ലാസും ഒരേസമയം പ്രയോഗിക്കുക.

അതിന്റെ പ്രകടനത്തിന്റെ താക്കോൽ അതിന്റെ തുടർച്ചയായ സ്വഭാവത്തിലും വ്യക്തിഗത ഗ്ലാസ് ഫിലമെന്റുകളുടെ പ്രാകൃത ഗുണനിലവാരത്തിലുമാണ്.

നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ: മണലിൽ നിന്ന് സ്പൂളിലേക്കുള്ള ഒരു യാത്ര

ഉത്പാദനംഫൈബർഗ്ലാസ് റോവിംഗ്തുടർച്ചയായതും ഉയർന്ന താപനിലയുള്ളതും വളരെ യാന്ത്രികവുമായ ഒരു പ്രക്രിയയാണ്. ഇതിനെ ആറ് പ്രധാന ഘട്ടങ്ങളായി തിരിക്കാം.

ഘട്ടം 1: ബാച്ചിംഗ് - കൃത്യമായ പാചകക്കുറിപ്പ്

ഇത് ആശ്ചര്യകരമായിരിക്കാം, പക്ഷേ ഫൈബർഗ്ലാസ് ആരംഭിക്കുന്നത് ഒരു ബീച്ചിലെ അതേ സാധാരണ വസ്തുവിൽ നിന്നാണ്: സിലിക്ക മണൽ. എന്നിരുന്നാലും, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം തിരഞ്ഞെടുത്ത് മിശ്രിതമാക്കുന്നു. "ബാച്ച്" എന്നറിയപ്പെടുന്ന ഈ മിശ്രിതത്തിൽ പ്രധാനമായും ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

–സിലിക്ക മണൽ (SiO₂):ഘടനാപരമായ നട്ടെല്ല് നൽകുന്ന പ്രാഥമിക ഗ്ലാസ് ഫോർമർ.

–ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് (കാൽസ്യം കാർബണേറ്റ്):ഗ്ലാസ് സ്ഥിരപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കുന്നു.

–സോഡാ ആഷ് (സോഡിയം കാർബണേറ്റ്):മണലിന്റെ ഉരുകൽ താപനില കുറയ്ക്കുകയും ഊർജ്ജം ലാഭിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

–മറ്റ് അഡിറ്റീവുകൾ:വർദ്ധിച്ച രാസ പ്രതിരോധം (ഇ-സിആർ ഗ്ലാസിലേത് പോലെ) അല്ലെങ്കിൽ വൈദ്യുത ഇൻസുലേഷൻ (ഇ-ഗ്ലാസ്) പോലുള്ള പ്രത്യേക ഗുണങ്ങൾ നൽകുന്നതിനായി ബോറാക്സ്, കളിമണ്ണ് അല്ലെങ്കിൽ മാഗ്നസൈറ്റ് പോലുള്ള ചെറിയ അളവിൽ ധാതുക്കൾ ചേർക്കുന്നു.

ഈ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ കൃത്യമായി തൂക്കി ഒരു ഏകീകൃത മിശ്രിതത്തിലേക്ക് കലർത്തി, ചൂളയ്ക്ക് തയ്യാറാണ്.

ഘട്ടം 2: ഉരുകൽ - അഗ്നി പരിവർത്തനം

ഏകദേശം അതിശയിപ്പിക്കുന്ന താപനിലയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു വലിയ പ്രകൃതിവാതക ചൂളയിലേക്ക് ബാച്ച് നൽകുന്നു1400°C മുതൽ 1600°C വരെ (2550°F മുതൽ 2900°F വരെ). ഈ അഗ്നിജ്വാലയ്ക്കുള്ളിൽ, ഖര അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ നാടകീയമായ ഒരു പരിവർത്തനത്തിന് വിധേയമാകുന്നു, ഉരുകി ഉരുകിയ ഗ്ലാസ് എന്നറിയപ്പെടുന്ന ഒരു ഏകതാനവും വിസ്കോസ് ഉള്ളതുമായ ദ്രാവകമായി മാറുന്നു. ചൂള തുടർച്ചയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഒരു അറ്റത്ത് പുതിയ ബാച്ച് ചേർക്കുകയും മറ്റേ അറ്റത്ത് നിന്ന് ഉരുകിയ ഗ്ലാസ് എടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഘട്ടം 3: ഫൈബറൈസേഷൻ - ഫിലമെന്റുകളുടെ ജനനം

ഈ പ്രക്രിയയിലെ ഏറ്റവും നിർണായകവും ആകർഷകവുമായ ഭാഗമാണിത്. ഉരുകിയ ഗ്ലാസ് ചൂളയുടെ മുൻവശത്ത് നിന്ന് ഒരു പ്രത്യേക ഉപകരണത്തിലേക്ക് ഒഴുകുന്നു, അത്മുൾപടർപ്പുബുഷിംഗ് എന്നത് പ്ലാറ്റിനം-റോഡിയം അലോയ് പ്ലേറ്റാണ്, ഇത് കടുത്ത ചൂടിനെയും നാശത്തെയും പ്രതിരോധിക്കും, നൂറുകണക്കിന് അല്ലെങ്കിൽ ആയിരക്കണക്കിന് നേർത്ത ദ്വാരങ്ങളോ അഗ്രങ്ങളോ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.

ഉരുകിയ ഗ്ലാസ് ഈ അഗ്രങ്ങളിലൂടെ ഒഴുകുമ്പോൾ, അത് ചെറുതും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ അരുവികൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഈ അരുവികൾ പിന്നീട് വളരെ താഴെയായി സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന ഒരു അതിവേഗ വൈൻഡർ ഉപയോഗിച്ച് വേഗത്തിൽ തണുപ്പിക്കുകയും യാന്ത്രികമായി താഴേക്ക് വലിച്ചെടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയ ഗ്ലാസിനെ ദുർബലപ്പെടുത്തുന്നു, സാധാരണയായി 9 മുതൽ 24 മൈക്രോമീറ്റർ വരെ വ്യാസമുള്ള - മനുഷ്യന്റെ മുടിയേക്കാൾ കനംകുറഞ്ഞ - അവിശ്വസനീയമാംവിധം നേർത്ത ഫിലമെന്റുകളായി അതിനെ വലിക്കുന്നു.

ഘട്ടം 4: വലുപ്പ ക്രമീകരണം - നിർണായകമായ കോട്ടിംഗ്

ഫിലമെന്റുകൾ രൂപപ്പെട്ട ഉടനെ, എന്നാൽ അവ പരസ്പരം സ്പർശിക്കുന്നതിനു മുമ്പ്, അവയെ ഒരു രാസ ലായനി കൊണ്ട് ആവരണം ചെയ്യുന്നു, ഇത് അറിയപ്പെടുന്നത്വലുപ്പം നിർണ്ണയിക്കൽഅല്ലെങ്കിൽ ഒരുകപ്ലിംഗ് ഏജന്റ്. ഫൈബറൈസേഷൻ പോലെ തന്നെ പ്രധാനപ്പെട്ടതാണ് ഈ ഘട്ടം. വലുപ്പം മാറ്റൽ നിരവധി സുപ്രധാന പ്രവർത്തനങ്ങൾ നിർവ്വഹിക്കുന്നു:

–ലൂബ്രിക്കേഷൻ:പരസ്പരം ഉണ്ടാകുന്ന ഉരച്ചിലുകളിൽ നിന്നും സംസ്കരണ ഉപകരണങ്ങളിൽ നിന്നും ദുർബലമായ ഫിലമെന്റുകളെ സംരക്ഷിക്കുന്നു.

–കപ്ലിംഗ്:അജൈവ ഗ്ലാസ് പ്രതലത്തിനും ഓർഗാനിക് പോളിമർ റെസിനും ഇടയിൽ ഒരു രാസ പാലം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് അഡീഷനും സംയുക്ത ശക്തിയും നാടകീയമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

–സ്റ്റാറ്റിക് റിഡക്ഷൻ:സ്റ്റാറ്റിക് വൈദ്യുതി അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് തടയുന്നു.

–ഏകീകരണം:ഒരു ഏകീകൃത ഇഴ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഫിലമെന്റുകൾ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു.

വലുപ്പത്തിന്റെ നിർദ്ദിഷ്ട ഫോർമുലേഷൻ നിർമ്മാതാക്കൾ സൂക്ഷ്മമായി സൂക്ഷിച്ചിരിക്കുന്ന രഹസ്യമാണ്, കൂടാതെ വ്യത്യസ്ത റെസിനുകളുമായി (പോളിസ്റ്റർ, എപ്പോക്സി,വിനൈൽ എസ്റ്റർ).

ഘട്ടം 5: ശേഖരണവും ഇഴകളുടെ രൂപീകരണവും

നൂറുകണക്കിന് വ്യക്തിഗത വലിപ്പത്തിലുള്ള ഫിലമെന്റുകൾ ഇപ്പോൾ ഒത്തുചേരുന്നു. ഗാതറിംഗ് ഷൂസ് എന്നറിയപ്പെടുന്ന റോളറുകളുടെ ഒരു പരമ്പരയിലൂടെ അവ ഒരുമിച്ച് ചേർത്ത്, തുടർച്ചയായ ഒറ്റ സ്ട്രോണ്ട് - നസന്റ് റോവിംഗ് - രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. ശേഖരിക്കുന്ന ഫിലമെന്റുകളുടെ എണ്ണം റോവിംഗിന്റെ അന്തിമ "ടെക്സ്" അല്ലെങ്കിൽ ഭാരം-ഓരോ നീളത്തിനും നിർണ്ണയിക്കുന്നു.

ഘട്ടം 6: വൈൻഡിംഗ് - അന്തിമ പാക്കേജ്

തുടർച്ചയായുള്ള റോവിംഗ് ഇഴഒടുവിൽ ഒരു കറങ്ങുന്ന കൊളറ്റിലേക്ക് ഉറപ്പിക്കുന്നു, ഇത് "ഡോഫ്" അല്ലെങ്കിൽ "ഫോർമിംഗ് പാക്കേജ്" എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന ഒരു വലിയ സിലിണ്ടർ പാക്കേജ് സൃഷ്ടിക്കുന്നു. വൈൻഡിംഗ് വേഗത അവിശ്വസനീയമാംവിധം ഉയർന്നതാണ്, പലപ്പോഴും മിനിറ്റിൽ 3,000 മീറ്ററിൽ കൂടുതലാണ്. പാക്കേജ് തുല്യമായും ശരിയായ പിരിമുറുക്കത്തിലും മുറിവേൽപ്പിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ആധുനിക വൈൻഡറുകൾ സങ്കീർണ്ണമായ നിയന്ത്രണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ഡൗൺസ്ട്രീം ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ കുരുക്കുകളും പൊട്ടലുകളും തടയുന്നു.

ഒരു പൂർണ്ണ പാക്കേജ് പൊതിഞ്ഞുകഴിഞ്ഞാൽ, അത് നീക്കം ചെയ്യുകയും (നീക്കം ചെയ്യുകയും), ഗുണനിലവാരം പരിശോധിക്കുകയും, ലേബൽ ചെയ്യുകയും, ലോകമെമ്പാടുമുള്ള ഫാബ്രിക്കേറ്റർമാർക്കും കമ്പോസിറ്റ് നിർമ്മാതാക്കൾക്കും കയറ്റുമതി ചെയ്യാൻ തയ്യാറാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം: കാണാത്ത നട്ടെല്ല്

ഈ മുഴുവൻ പ്രക്രിയയിലും, കർശനമായ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം പരമപ്രധാനമാണ്. ഓട്ടോമേറ്റഡ് സിസ്റ്റങ്ങളും ലാബ് ടെക്നീഷ്യന്മാരും ഇനിപ്പറയുന്നതുപോലുള്ള വേരിയബിളുകൾ നിരന്തരം നിരീക്ഷിക്കുന്നു:

–ഫിലമെന്റ് വ്യാസം സ്ഥിരത

–ടെക്സ് (രേഖീയ സാന്ദ്രത)

– സമഗ്രതയും ഇടവേളകളിൽ നിന്നുള്ള സ്വാതന്ത്ര്യവും

– വലിപ്പം വർദ്ധിപ്പിക്കൽ പ്രയോഗത്തിന്റെ ഏകത

– പാക്കേജ് നിർമ്മാണ നിലവാരം

ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള സംയുക്ത വസ്തുക്കൾക്ക് ആവശ്യമായ കൃത്യമായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ റോവിംഗിന്റെ ഓരോ സ്പൂളും പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഇത് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ഉപസംഹാരം: ദൈനംദിന ജീവിതത്തിലെ ഒരു എഞ്ചിനീയറിംഗ് അത്ഭുതം

സൃഷ്ടിഫൈബർഗ്ലാസ് റോവിംഗ്വ്യാവസായിക എഞ്ചിനീയറിംഗിന്റെ ഒരു മാസ്റ്റർപീസ് ആണ്, ലളിതവും സമൃദ്ധവുമായ വസ്തുക്കളെ നമ്മുടെ ആധുനിക ലോകത്തെ രൂപപ്പെടുത്തുന്ന ഒരു ഹൈടെക് ബലപ്പെടുത്തലാക്കി മാറ്റുന്നു. അടുത്ത തവണ നിങ്ങൾ ഒരു കാറ്റാടി ടർബൈൻ, ഒരു സ്ലീക്ക് സ്പോർട്സ് കാർ, അല്ലെങ്കിൽ ഒരു കരുത്തുറ്റ ഫൈബർഗ്ലാസ് പൈപ്പ് എന്നിവ മനോഹരമായി തിരിയുന്നത് കാണുമ്പോൾ, മണലും തീയും ഉപയോഗിച്ച് ആരംഭിച്ച നൂതനത്വത്തിന്റെയും കൃത്യതയുടെയും സങ്കീർണ്ണമായ യാത്രയെ നിങ്ങൾ അഭിനന്ദിക്കും, അതിന്റെ ഫലമായി കമ്പോസിറ്റുകളുടെ പാടിപ്പുകഴ്ത്തപ്പെടാത്ത നായകൻ: ഫൈബർഗ്ലാസ് റോവിംഗ്.

ഞങ്ങളെ സമീപിക്കുക:

ചോങ്‌കിംഗ് ദുജിയാങ് കോമ്പോസിറ്റ്സ് കമ്പനി, ലിമിറ്റഡ്.

വെബ്: www.frp-cqdj.com

ടെൽ:+86-023-67853804

വാട്സ്ആപ്പ്:+8615823184699

EMAIL:marketing@frp-cqdj.com