വാർത്തകൾ

സംയോജിത വസ്തുക്കളെല്ലാം ബലപ്പെടുത്തുന്ന നാരുകളും ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയലും ചേർന്നതാണ്. സംയോജിത വസ്തുക്കളിൽ റെസിനിന്റെ പങ്ക് നിർണായകമാണ്. റെസിൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് നിരവധി സ്വഭാവ പ്രക്രിയാ പാരാമീറ്ററുകൾ, ചില മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, പ്രവർത്തനക്ഷമത (താപ ഗുണങ്ങൾ, ജ്വലനക്ഷമത, പരിസ്ഥിതി പ്രതിരോധം മുതലായവ) നിർണ്ണയിക്കുന്നു, കൂടാതെ സംയോജിത വസ്തുക്കളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുന്നതിൽ റെസിൻ ഗുണങ്ങളും ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ്. റെസിൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, സംയുക്തത്തിന്റെ പ്രക്രിയകളുടെയും ഗുണങ്ങളുടെയും വ്യാപ്തി നിർണ്ണയിക്കുന്ന വിൻഡോ യാന്ത്രികമായി നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു. നല്ല ഉൽപ്പാദനക്ഷമത കാരണം റെസിൻ മാട്രിക്സ് കമ്പോസിറ്റുകൾക്ക് തെർമോസെറ്റിംഗ് റെസിൻ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു റെസിൻ തരമാണ്. മുറിയിലെ താപനിലയിൽ തെർമോസെറ്റ് റെസിനുകൾ മിക്കവാറും ദ്രാവകമോ അർദ്ധ-ഖരരൂപമോ ആണ്, കൂടാതെ ആശയപരമായി അവ അന്തിമ അവസ്ഥയിലുള്ള തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് റെസിനേക്കാൾ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് റെസിൻ നിർമ്മിക്കുന്ന മോണോമറുകളെപ്പോലെയാണ്. തെർമോസെറ്റിംഗ് റെസിനുകൾ ക്യൂർ ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, അവയെ വിവിധ ആകൃതികളിലേക്ക് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, എന്നാൽ ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റുകൾ, ഇനീഷ്യേറ്ററുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ചൂട് ഉപയോഗിച്ച് ക്യൂർ ചെയ്തുകഴിഞ്ഞാൽ, ക്യൂറിംഗ് സമയത്ത് കെമിക്കൽ ബോണ്ടുകൾ രൂപപ്പെടുന്നതിനാൽ അവയെ വീണ്ടും രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയില്ല, ചെറിയ തന്മാത്രകളെ ഉയർന്ന തന്മാത്രാ ഭാരമുള്ള ത്രിമാന ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് റിജിഡ് പോളിമറുകളായി രൂപാന്തരപ്പെടുത്തുന്നു.

പല തരത്തിലുള്ള തെർമോസെറ്റിംഗ് റെസിനുകൾ ഉണ്ട്, സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നവ ഫിനോളിക് റെസിനുകൾ,എപ്പോക്സി റെസിനുകൾ, ബിസ്-ഹോഴ്‌സ് റെസിനുകൾ, വിനൈൽ റെസിനുകൾ, ഫിനോളിക് റെസിനുകൾ മുതലായവ.

(1) ഫിനോളിക് റെസിൻ ഒരു ആദ്യകാല തെർമോസെറ്റിംഗ് റെസിൻ ആണ്, ഇത് നല്ല അഡീഷൻ, നല്ല താപ പ്രതിരോധം, ക്യൂറിംഗിന് ശേഷമുള്ള ഡൈഇലക്ട്രിക് ഗുണങ്ങൾ എന്നിവയുള്ളതാണ്, കൂടാതെ മികച്ച ജ്വാല പ്രതിരോധശേഷി, കുറഞ്ഞ താപ പ്രകാശന നിരക്ക്, കുറഞ്ഞ പുക സാന്ദ്രത, ജ്വലനം എന്നിവയാണ് ഇതിന്റെ മികച്ച സവിശേഷതകൾ. പുറത്തുവിടുന്ന വാതകം വിഷാംശം കുറവാണ്. പ്രോസസ്സബിലിറ്റി നല്ലതാണ്, കൂടാതെ കോമ്പോസിറ്റ് മെറ്റീരിയൽ ഘടകങ്ങൾ മോൾഡിംഗ്, വൈൻഡിംഗ്, ഹാൻഡ് ലേ-അപ്പ്, സ്പ്രേയിംഗ്, പൾട്രൂഷൻ പ്രക്രിയകൾ എന്നിവയിലൂടെ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. സിവിൽ വിമാനങ്ങളുടെ ഇന്റീരിയർ ഡെക്കറേഷൻ മെറ്റീരിയലുകളിൽ ധാരാളം ഫിനോളിക് റെസിൻ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സംയുക്ത വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

(2)എപ്പോക്സി റെസിൻവിമാന ഘടനകളിൽ ഉപയോഗിച്ചിരുന്ന ഒരു ആദ്യകാല റെസിൻ മാട്രിക്സാണ് ഇത്. വൈവിധ്യമാർന്ന വസ്തുക്കളാൽ ഇത് സവിശേഷതയാണ്. വ്യത്യസ്ത ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റുകൾക്കും ആക്സിലറേറ്ററുകൾക്കും മുറിയിലെ താപനില മുതൽ 180 ℃ വരെ ക്യൂറിംഗ് താപനില പരിധി ലഭിക്കും; ഇതിന് ഉയർന്ന മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുണ്ട്; നല്ല ഫൈബർ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ തരം; ചൂടും ഈർപ്പവും പ്രതിരോധം; മികച്ച കാഠിന്യം; മികച്ച ഉൽപ്പാദനക്ഷമത (നല്ല കവറേജ്, മിതമായ റെസിൻ വിസ്കോസിറ്റി, നല്ല ദ്രാവകത, പ്രഷറൈസ്ഡ് ബാൻഡ്‌വിഡ്ത്ത് മുതലായവ); വലിയ ഘടകങ്ങളുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള കോ-ക്യൂറിംഗ് മോൾഡിംഗിന് അനുയോജ്യം; വിലകുറഞ്ഞത്. നല്ല മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയും എപ്പോക്സി റെസിനിന്റെ മികച്ച കാഠിന്യവും നൂതന സംയുക്ത വസ്തുക്കളുടെ റെസിൻ മാട്രിക്സിൽ അതിനെ ഒരു പ്രധാന സ്ഥാനം വഹിക്കുന്നു.

(3)വിനൈൽ റെസിൻമികച്ച നാശന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള റെസിനുകളിൽ ഒന്നായി ഇത് അംഗീകരിക്കപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. മിക്ക ആസിഡുകൾ, ക്ഷാരങ്ങൾ, ഉപ്പ് ലായനികൾ, ശക്തമായ ലായക മാധ്യമങ്ങൾ എന്നിവയെ ഇതിന് നേരിടാൻ കഴിയും. പേപ്പർ നിർമ്മാണം, രാസ വ്യവസായം, ഇലക്ട്രോണിക്സ്, പെട്രോളിയം, സംഭരണം, ഗതാഗതം, പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണം, കപ്പലുകൾ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് ലൈറ്റിംഗ് വ്യവസായം എന്നിവയിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇതിന് അപൂരിത പോളിസ്റ്റർ, എപ്പോക്സി റെസിൻ എന്നിവയുടെ സവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്, അതിനാൽ ഇതിന് എപ്പോക്സി റെസിനിന്റെ മികച്ച മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും അപൂരിത പോളിസ്റ്ററിന്റെ നല്ല പ്രക്രിയ പ്രകടനവും ഉണ്ട്. മികച്ച നാശന പ്രതിരോധത്തിന് പുറമേ, ഈ തരത്തിലുള്ള റെസിനിന് നല്ല താപ പ്രതിരോധവുമുണ്ട്. ഇതിൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ് തരം, ഉയർന്ന താപനില തരം, ജ്വാല റിട്ടാർഡന്റ് തരം, ആഘാത പ്രതിരോധ തരം, മറ്റ് ഇനങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഫൈബർ റീഇൻഫോഴ്‌സ്ഡ് പ്ലാസ്റ്റിക്കിൽ (FRP) വിനൈൽ റെസിൻ പ്രയോഗിക്കുന്നത് പ്രധാനമായും കൈകളുടെ ലേ-അപ്പിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ആന്റി-കോറഷൻ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ. SMC യുടെ വികസനത്തോടെ, ഇക്കാര്യത്തിൽ അതിന്റെ പ്രയോഗവും വളരെ ശ്രദ്ധേയമാണ്.

(4) കോമ്പോസിറ്റ് റെസിൻ മാട്രിക്സിനായുള്ള പുതിയ ഫൈറ്റർ ജെറ്റുകളുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി പരിഷ്കരിച്ച ബിസ്മലൈമൈഡ് റെസിൻ (ബിസ്മലൈമൈഡ് റെസിൻ എന്നറിയപ്പെടുന്നു) വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്. ഈ ആവശ്യകതകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: 130 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ വലിയ ഘടകങ്ങളും സങ്കീർണ്ണമായ പ്രൊഫൈലുകളും ഘടകങ്ങളുടെ നിർമ്മാണം മുതലായവ. എപ്പോക്സി റെസിനുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഷുവാങ്മ റെസിൻ പ്രധാനമായും ഉയർന്ന ആർദ്രതയും താപ പ്രതിരോധവും ഉയർന്ന പ്രവർത്തന താപനിലയുമാണ്; നിർമ്മാണക്ഷമത എപ്പോക്സി റെസിനോളം മികച്ചതല്ല എന്നതാണ് പോരായ്മ, കൂടാതെ ക്യൂറിംഗ് താപനില ഉയർന്നതാണ് (185 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു മുകളിൽ ക്യൂറിംഗ്), കൂടാതെ 200 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് താപനില ആവശ്യമാണ്. അല്ലെങ്കിൽ 200 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു മുകളിലുള്ള താപനിലയിൽ വളരെക്കാലം.
(5) സയനൈഡ് (ക്വിംഗ് ഡയകൗസ്റ്റിക്) ഈസ്റ്റർ റെസിൻ കുറഞ്ഞ ഡൈഇലക്ട്രിക് സ്ഥിരാങ്കവും (2.8~3.2) വളരെ ചെറിയ ഡൈഇലക്ട്രിക് ലോസ് ടാൻജെന്റും (0.002~0.008), ഉയർന്ന ഗ്ലാസ് സംക്രമണ താപനില (240~290℃), കുറഞ്ഞ ചുരുങ്ങൽ, കുറഞ്ഞ ഈർപ്പം ആഗിരണം, മികച്ച മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും ബോണ്ടിംഗ് ഗുണങ്ങളും മുതലായവയാണ്, കൂടാതെ ഇതിന് എപ്പോക്സി റെസിനുമായി സമാനമായ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുമുണ്ട്.
നിലവിൽ, സയനേറ്റ് റെസിനുകൾ പ്രധാനമായും മൂന്ന് വശങ്ങളിലാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്: ഹൈ-സ്പീഡ് ഡിജിറ്റൽ, ഹൈ-ഫ്രീക്വൻസി എന്നിവയ്ക്കുള്ള പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ, ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള തരംഗ-പ്രസരണ ഘടനാപരമായ വസ്തുക്കൾ, എയ്‌റോസ്‌പേസിനുള്ള ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള ഘടനാപരമായ സംയുക്ത വസ്തുക്കൾ.

ലളിതമായി പറഞ്ഞാൽ, എപ്പോക്സി റെസിൻ, എപ്പോക്സി റെസിൻ പ്രകടനം സിന്തസിസ് അവസ്ഥകളുമായി മാത്രമല്ല, പ്രധാനമായും തന്മാത്രാ ഘടനയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. എപ്പോക്സി റെസിനിലെ ഗ്ലൈസിഡൈൽ ഗ്രൂപ്പ് ഒരു വഴക്കമുള്ള സെഗ്‌മെന്റാണ്, ഇത് റെസിനിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി കുറയ്ക്കുകയും പ്രക്രിയ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും, എന്നാൽ അതേ സമയം സുഖപ്പെടുത്തിയ റെസിനിന്റെ താപ പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. സുഖപ്പെടുത്തിയ എപ്പോക്സി റെസിനുകളുടെ താപ, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള പ്രധാന സമീപനങ്ങൾ കുറഞ്ഞ തന്മാത്രാ ഭാരവും ക്രോസ്ലിങ്ക് സാന്ദ്രത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും കർക്കശമായ ഘടനകൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നതിനുമുള്ള മൾട്ടിഫങ്ഷണലൈസേഷനുമാണ്. തീർച്ചയായും, ഒരു കർക്കശമായ ഘടനയുടെ ആമുഖം ലയിക്കുന്നതിലെ കുറവിലേക്കും വിസ്കോസിറ്റിയിലെ വർദ്ധനവിലേക്കും നയിക്കുന്നു, ഇത് എപ്പോക്സി റെസിൻ പ്രക്രിയ പ്രകടനത്തിൽ കുറവിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. എപ്പോക്സി റെസിൻ സിസ്റ്റത്തിന്റെ താപനില പ്രതിരോധം എങ്ങനെ മെച്ചപ്പെടുത്താം എന്നത് വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട ഒരു വശമാണ്. റെസിൻ, ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റ് എന്നിവയുടെ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന്, കൂടുതൽ ഫങ്ഷണൽ ഗ്രൂപ്പുകൾ, ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് സാന്ദ്രത വർദ്ധിക്കും. ഉയർന്ന Tg. നിർദ്ദിഷ്ട പ്രവർത്തനം: മൾട്ടിഫങ്ഷണൽ എപ്പോക്സി റെസിൻ അല്ലെങ്കിൽ ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റ് ഉപയോഗിക്കുക, ഉയർന്ന ശുദ്ധത എപ്പോക്സി റെസിൻ ഉപയോഗിക്കുക. ക്യൂറിംഗ് സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് ഒരു നിശ്ചിത അനുപാതത്തിൽ o-മീഥൈൽ അസറ്റാൽഡിഹൈഡ് എപ്പോക്സി റെസിൻ ചേർക്കുക എന്നതാണ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന രീതി, ഇതിന് നല്ല ഫലവും കുറഞ്ഞ ചെലവും ഉണ്ട്. ശരാശരി തന്മാത്രാ ഭാരം കൂടുന്തോറും തന്മാത്രാ ഭാര വിതരണം ഇടുങ്ങിയതും Tg കൂടുതലുമാണ്. നിർദ്ദിഷ്ട പ്രവർത്തനം: ഒരു മൾട്ടിഫങ്ഷണൽ എപ്പോക്സി റെസിൻ അല്ലെങ്കിൽ ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റ് അല്ലെങ്കിൽ താരതമ്യേന ഏകീകൃത തന്മാത്രാ ഭാര വിതരണമുള്ള മറ്റ് രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുക.

ഒരു കോമ്പോസിറ്റ് മാട്രിക്സായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള റെസിൻ മാട്രിക്സ് എന്ന നിലയിൽ, പ്രോസസ്സബിലിറ്റി, തെർമോഫിസിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ, മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ എന്നിങ്ങനെയുള്ള അതിന്റെ വിവിധ ഗുണങ്ങൾ പ്രായോഗിക പ്രയോഗങ്ങളുടെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റണം. റെസിൻ മാട്രിക്സ് നിർമ്മാണക്ഷമതയിൽ ലായകങ്ങളിലെ ലയിക്കുന്നത, ഉരുകുന്ന വിസ്കോസിറ്റി (ദ്രാവകം), വിസ്കോസിറ്റി മാറ്റങ്ങൾ, താപനിലയനുസരിച്ച് ജെൽ സമയ മാറ്റങ്ങൾ (പ്രോസസ് വിൻഡോ) എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. റെസിൻ ഫോർമുലേഷന്റെ ഘടനയും പ്രതിപ്രവർത്തന താപനിലയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും രാസപ്രവർത്തന ചലനാത്മകത (രോഗശമന നിരക്ക്), കെമിക്കൽ റിയോളജിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ (വിസ്കോസിറ്റി-താപനില വേഴ്സസ് സമയം), കെമിക്കൽ റിയാക്ഷൻ തെർമോഡൈനാമിക്സ് (എക്സോതെർമിക്) എന്നിവ നിർണ്ണയിക്കുന്നു. റെസിൻ വിസ്കോസിറ്റിക്ക് വ്യത്യസ്ത പ്രക്രിയകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ആവശ്യകതകളുണ്ട്. സാധാരണയായി പറഞ്ഞാൽ, വൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക്, റെസിൻ വിസ്കോസിറ്റി സാധാരണയായി 500cPs ആണ്; പൾട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയ്ക്ക്, റെസിൻ വിസ്കോസിറ്റി ഏകദേശം 800~1200cPs ആണ്; വാക്വം ഇൻട്രൊഡക്ഷൻ പ്രക്രിയയ്ക്ക്, റെസിൻ വിസ്കോസിറ്റി സാധാരണയായി 300cPs ആണ്, കൂടാതെ RTM പ്രക്രിയ കൂടുതലായിരിക്കാം, പക്ഷേ സാധാരണയായി, ഇത് 800cPs കവിയരുത്; പ്രീപ്രെഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക്, വിസ്കോസിറ്റി താരതമ്യേന ഉയർന്നതായിരിക്കണം, സാധാരണയായി ഏകദേശം 30000~50000cPs. തീർച്ചയായും, ഈ വിസ്കോസിറ്റി ആവശ്യകതകൾ പ്രക്രിയയുടെ ഗുണങ്ങൾ, ഉപകരണങ്ങൾ, വസ്തുക്കൾ എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, അവ സ്ഥിരമല്ല. സാധാരണയായി പറഞ്ഞാൽ, താപനില വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, താഴ്ന്ന താപനില പരിധിയിൽ റെസിനിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി കുറയുന്നു; എന്നിരുന്നാലും, താപനില വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, റെസിനിന്റെ ക്യൂറിംഗ് പ്രതികരണവും തുടരുന്നു, ചലനാത്മകമായി പറഞ്ഞാൽ, താപനില ഓരോ 10℃ വർദ്ധനവിനും പ്രതികരണ നിരക്ക് ഇരട്ടിയാകുന്നു, കൂടാതെ ഒരു റിയാക്ടീവ് റെസിൻ സിസ്റ്റത്തിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി ഒരു നിശ്ചിത നിർണായക വിസ്കോസിറ്റി പോയിന്റിലേക്ക് വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ കണക്കാക്കാൻ ഈ ഏകദേശ കണക്ക് ഇപ്പോഴും ഉപയോഗപ്രദമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, 100℃ ൽ 200cPs വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ള ഒരു റെസിൻ സിസ്റ്റത്തിന് അതിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി 1000cPs ആയി വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ 50 മിനിറ്റ് എടുക്കും, തുടർന്ന് അതേ റെസിൻ സിസ്റ്റത്തിന് അതിന്റെ പ്രാരംഭ വിസ്കോസിറ്റി 110℃ ൽ 200cPs ൽ താഴെ നിന്ന് 1000cPs ആയി വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ ആവശ്യമായ സമയം ഏകദേശം 25 മിനിറ്റാണ്. പ്രക്രിയാ പാരാമീറ്ററുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിൽ വിസ്കോസിറ്റിയും ജെൽ സമയവും പൂർണ്ണമായും പരിഗണിക്കണം. ഉദാഹരണത്തിന്, വാക്വം ഇൻട്രൊഡക്ഷൻ പ്രക്രിയയിൽ, പ്രവർത്തന താപനിലയിലെ വിസ്കോസിറ്റി പ്രക്രിയയ്ക്ക് ആവശ്യമായ വിസ്കോസിറ്റി പരിധിക്കുള്ളിലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ ഈ താപനിലയിൽ റെസിനിന്റെ പോട്ട് ലൈഫ് റെസിൻ ഇറക്കുമതി ചെയ്യാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ പര്യാപ്തമായിരിക്കണം. ചുരുക്കത്തിൽ, കുത്തിവയ്പ്പ് പ്രക്രിയയിൽ റെസിൻ തരം തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ ജെൽ പോയിന്റ്, പൂരിപ്പിക്കൽ സമയം, മെറ്റീരിയലിന്റെ താപനില എന്നിവ പരിഗണിക്കണം. മറ്റ് പ്രക്രിയകൾക്കും സമാനമായ സാഹചര്യമുണ്ട്.

മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഭാഗത്തിന്റെ വലുപ്പവും ആകൃതിയും, ബലപ്പെടുത്തലിന്റെ തരവും, പ്രക്രിയയുടെ പാരാമീറ്ററുകളും പ്രക്രിയയുടെ താപ കൈമാറ്റ നിരക്കും മാസ് ട്രാൻസ്ഫർ പ്രക്രിയയും നിർണ്ണയിക്കുന്നു. രാസ ബോണ്ടുകളുടെ രൂപീകരണത്തിലൂടെ സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്ന എക്സോതെർമിക് താപത്തെ റെസിൻ സുഖപ്പെടുത്തുന്നു. ഒരു യൂണിറ്റ് സമയത്തിന് ഒരു യൂണിറ്റ് വോള്യത്തിൽ കൂടുതൽ കെമിക്കൽ ബോണ്ടുകൾ രൂപപ്പെടുമ്പോൾ, കൂടുതൽ ഊർജ്ജം പുറത്തുവിടുന്നു. റെസിനുകളുടെയും അവയുടെ പോളിമറുകളുടെയും താപ കൈമാറ്റ ഗുണകങ്ങൾ സാധാരണയായി വളരെ കുറവാണ്. പോളിമറൈസേഷൻ സമയത്ത് താപ നീക്കം ചെയ്യലിന്റെ നിരക്ക് താപ ഉൽപാദന നിരക്കുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല. ഈ വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന അളവിലുള്ള താപം രാസപ്രവർത്തനങ്ങൾ വേഗത്തിലുള്ള നിരക്കിൽ തുടരാൻ കാരണമാകുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി കൂടുതൽ ഈ സ്വയം ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്ന പ്രതികരണം ഒടുവിൽ ഭാഗത്തിന്റെ സമ്മർദ്ദ പരാജയത്തിലേക്കോ അപചയത്തിലേക്കോ നയിക്കും. വലിയ കട്ടിയുള്ള സംയോജിത ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഇത് കൂടുതൽ പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു, കൂടാതെ ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ പാത ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. പ്രീപ്രെഗ് ക്യൂറിംഗിന്റെ ഉയർന്ന എക്സോതെർമിക് നിരക്ക് മൂലമുണ്ടാകുന്ന പ്രാദേശിക "താപനില ഓവർഷൂട്ട്" എന്ന പ്രശ്നവും ആഗോള പ്രോസസ്സ് വിൻഡോയ്ക്കും ലോക്കൽ പ്രോസസ്സ് വിൻഡോയ്ക്കും ഇടയിലുള്ള സംസ്ഥാന വ്യത്യാസവും (താപനില വ്യത്യാസം പോലുള്ളവ) ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയയെ എങ്ങനെ നിയന്ത്രിക്കാം എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. "താപനില ഏകീകൃതത" കൈവരിക്കുന്നതിന്, ഭാഗത്തിലെ (പ്രത്യേകിച്ച് ഭാഗത്തിന്റെ കനം ദിശയിൽ) "താപനില ഏകീകൃതത" കൈവരിക്കുന്നത് "നിർമ്മാണ സംവിധാനത്തിലെ" ചില "യൂണിറ്റ് സാങ്കേതികവിദ്യകളുടെ" ക്രമീകരണത്തെ (അല്ലെങ്കിൽ പ്രയോഗത്തെ) ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. നേർത്ത ഭാഗങ്ങളിൽ, വലിയ അളവിൽ താപം പരിസ്ഥിതിയിലേക്ക് വ്യാപിക്കുന്നതിനാൽ, താപനില സാവധാനത്തിൽ ഉയരുന്നു, ചിലപ്പോൾ ഭാഗം പൂർണ്ണമായും സുഖപ്പെടുത്താൻ കഴിയില്ല. ഈ സമയത്ത്, ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് പ്രതികരണം പൂർത്തിയാക്കാൻ സഹായ താപം പ്രയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അതായത്, തുടർച്ചയായ ചൂടാക്കൽ.

പരമ്പരാഗത ഓട്ടോക്ലേവ് രൂപീകരണ സാങ്കേതികവിദ്യയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടതാണ് കോമ്പോസിറ്റ് മെറ്റീരിയൽ നോൺ-ഓട്ടോക്ലേവ് രൂപീകരണ സാങ്കേതികവിദ്യ. വിശാലമായി പറഞ്ഞാൽ, ഓട്ടോക്ലേവ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാത്ത ഏതൊരു കോമ്പോസിറ്റ് മെറ്റീരിയൽ രൂപീകരണ രീതിയെയും നോൺ-ഓട്ടോക്ലേവ് രൂപീകരണ സാങ്കേതികവിദ്യ എന്ന് വിളിക്കാം. . ഇതുവരെ, എയ്‌റോസ്‌പേസ് മേഖലയിൽ നോൺ-ഓട്ടോക്ലേവ് മോൾഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പ്രയോഗത്തിൽ പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന ദിശകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: നോൺ-ഓട്ടോക്ലേവ് പ്രീപ്രെഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ, ലിക്വിഡ് മോൾഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ, പ്രീപ്രെഗ് കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ, മൈക്രോവേവ് ക്യൂറിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ, ഇലക്ട്രോൺ ബീം ക്യൂറിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ, ബാലൻസ്ഡ് പ്രഷർ ഫ്ലൂയിഡ് രൂപീകരണ സാങ്കേതികവിദ്യ. ഈ സാങ്കേതികവിദ്യകളിൽ, OoA (ഔട്ട് ഓഫ് ഓട്ടോക്ലേവ്) പ്രീപ്രെഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ പരമ്പരാഗത ഓട്ടോക്ലേവ് രൂപീകരണ പ്രക്രിയയോട് കൂടുതൽ അടുത്താണ്, കൂടാതെ മാനുവൽ ലേയിംഗ്, ഓട്ടോമാറ്റിക് ലേയിംഗ് പ്രോസസ് ഫൗണ്ടേഷനുകളുടെ വിശാലമായ ശ്രേണിയും ഉണ്ട്, അതിനാൽ ഇത് വലിയ തോതിൽ യാഥാർത്ഥ്യമാക്കാൻ സാധ്യതയുള്ള ഒരു നോൺ-നെയ്ത തുണിയായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. ഓട്ടോക്ലേവ് രൂപീകരണ സാങ്കേതികവിദ്യ. ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള സംയുക്ത ഭാഗങ്ങൾക്കായി ഒരു ഓട്ടോക്ലേവ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന കാരണം, സുഷിരങ്ങളുടെ രൂപീകരണം തടയുന്നതിന്, ക്യൂറിംഗ് സമയത്ത് ഏതെങ്കിലും വാതകത്തിന്റെ നീരാവി മർദ്ദത്തേക്കാൾ വലിയ മർദ്ദം പ്രീപ്രെഗിന് നൽകുക എന്നതാണ്, ഇതാണ് OoA പ്രീപ്രെഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ മറികടക്കേണ്ട പ്രാഥമിക ബുദ്ധിമുട്ട്. വാക്വം മർദ്ദത്തിൽ ഭാഗത്തിന്റെ സുഷിരം നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയുമോ, അതിന്റെ പ്രകടനം ഓട്ടോക്ലേവ് ക്യൂർഡ് ലാമിനേറ്റിന്റെ പ്രകടനത്തിലെത്തുമോ എന്നത് OoA പ്രീപ്രെഗിന്റെയും അതിന്റെ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെയും ഗുണനിലവാരം വിലയിരുത്തുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന മാനദണ്ഡമാണ്.

OoA പ്രീപ്രെഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വികസനം ആദ്യം റെസിൻ വികസിപ്പിച്ചെടുക്കുന്നതിൽ നിന്നാണ് ഉത്ഭവിച്ചത്. OoA പ്രീപ്രെഗ്‌സിനുള്ള റെസിനുകളുടെ വികസനത്തിൽ മൂന്ന് പ്രധാന പോയിന്റുകളുണ്ട്: ഒന്ന്, ക്യൂറിംഗ് റിയാക്ഷനിൽ ബാഷ്പീകരണങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന് അഡീഷണൽ റിയാക്ഷൻ-ക്യൂർഡ് റെസിനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് പോലെ, മോൾഡഡ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളുടെ സുഷിരം നിയന്ത്രിക്കുക; രണ്ടാമത്തേത്, താപ ഗുണങ്ങളും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും ഉൾപ്പെടെ ഓട്ടോക്ലേവ് പ്രക്രിയയിലൂടെ രൂപം കൊള്ളുന്ന റെസിൻ ഗുണങ്ങൾ കൈവരിക്കുന്നതിന്; മൂന്നാമത്തേത്, പ്രീപ്രെഗിന് നല്ല ഉൽപ്പാദനക്ഷമത ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക എന്നതാണ്, അന്തരീക്ഷമർദ്ദത്തിന്റെ മർദ്ദ ഗ്രേഡിയന്റിൽ റെസിൻ ഒഴുകാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക, അതിന് ദീർഘമായ വിസ്കോസിറ്റി ആയുസ്സും പുറത്തെ സമയത്തിന് മതിയായ മുറിയിലെ താപനിലയും ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക തുടങ്ങിയവ. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ നിർമ്മാതാക്കൾ നിർദ്ദിഷ്ട ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകളും പ്രക്രിയ രീതികളും അനുസരിച്ച് മെറ്റീരിയൽ ഗവേഷണവും വികസനവും നടത്തുന്നു. പ്രധാന ദിശകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടണം: മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ, ബാഹ്യ സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കൽ, ക്യൂറിംഗ് താപനില കുറയ്ക്കൽ, ഈർപ്പം, താപ പ്രതിരോധം എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ. ഈ പ്രകടന മെച്ചപ്പെടുത്തലുകളിൽ ചിലത് പരസ്പരവിരുദ്ധമാണ്. ഉയർന്ന കാഠിന്യം, കുറഞ്ഞ താപനില ക്യൂറിംഗ് എന്നിവ പോലുള്ളവ. നിങ്ങൾ ഒരു ബാലൻസ് പോയിന്റ് കണ്ടെത്തി അത് സമഗ്രമായി പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്!

റെസിൻ വികസനത്തിന് പുറമേ, പ്രീപ്രെഗിന്റെ നിർമ്മാണ രീതി OoA പ്രീപ്രെഗിന്റെ പ്രയോഗ വികസനത്തെയും പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു. സീറോ-പോറോസിറ്റി ലാമിനേറ്റുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് പ്രീപ്രെഗ് വാക്വം ചാനലുകളുടെ പ്രാധാന്യം പഠനം കണ്ടെത്തി. സെമി-ഇംപ്രെഗ്നേറ്റഡ് പ്രീപ്രെഗുകൾക്ക് വാതക പ്രവേശനക്ഷമത ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയുമെന്ന് തുടർന്നുള്ള പഠനങ്ങൾ തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്. OoA പ്രീപ്രെഗുകൾ റെസിൻ ഉപയോഗിച്ച് സെമി-ഇംപ്രെഗ്നേറ്റ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉണങ്ങിയ നാരുകൾ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വാതകത്തിനുള്ള ചാനലുകളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഭാഗത്തിന്റെ ക്യൂറിംഗിൽ ഉൾപ്പെടുന്ന വാതകങ്ങളും ബാഷ്പീകരണ വസ്തുക്കളും ചാനലുകളിലൂടെ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, അങ്ങനെ അവസാന ഭാഗത്തിന്റെ പോറോസിറ്റി <1% ആണ്.
വാക്വം ബാഗിംഗ് പ്രക്രിയ നോൺ-ഓട്ടോക്ലേവ് ഫോർമിംഗ് (OoA) പ്രക്രിയയിൽ പെടുന്നു. ചുരുക്കത്തിൽ, ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തെ അച്ചിനും വാക്വം ബാഗിനുമിടയിൽ അടയ്ക്കുന്ന ഒരു മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്, കൂടാതെ ഉൽപ്പന്നത്തെ കൂടുതൽ ഒതുക്കമുള്ളതും മികച്ച മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുള്ളതുമാക്കുന്നതിന് വാക്വം ചെയ്തുകൊണ്ട് ഉൽപ്പന്നത്തിൽ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നു. പ്രധാന നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ

ആദ്യം, ലേഅപ്പ് മോൾഡിൽ (അല്ലെങ്കിൽ ഗ്ലാസ് ഷീറ്റിൽ) ഒരു റിലീസ് ഏജന്റ് അല്ലെങ്കിൽ റിലീസ് ക്ലോത്ത് പ്രയോഗിക്കുന്നു. പ്രധാനമായും ഉപരിതല സാന്ദ്രത, റെസിൻ ഉള്ളടക്കം, ബാഷ്പശീല പദാർത്ഥം, പ്രീപ്രെഗിന്റെ മറ്റ് വിവരങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രീപ്രെഗിന്റെ നിലവാരം അനുസരിച്ച് പ്രീപ്രെഗ് പരിശോധിക്കുന്നു. പ്രീപ്രെഗ് വലുപ്പത്തിലേക്ക് മുറിക്കുക. മുറിക്കുമ്പോൾ, നാരുകളുടെ ദിശയിൽ ശ്രദ്ധിക്കുക. സാധാരണയായി, നാരുകളുടെ ദിശ വ്യതിയാനം 1°-ൽ കുറവായിരിക്കണം. ഓരോ ബ്ലാങ്കിംഗ് യൂണിറ്റിനും നമ്പർ നൽകി പ്രീപ്രെഗ് നമ്പർ രേഖപ്പെടുത്തുക. ലെയറുകൾ സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, ലേ-അപ്പ് റെക്കോർഡ് ഷീറ്റിൽ ആവശ്യമായ ലേ-അപ്പ് ക്രമത്തിന് അനുസൃതമായി പാളികൾ സ്ഥാപിക്കണം, കൂടാതെ PE ഫിലിം അല്ലെങ്കിൽ റിലീസ് പേപ്പർ നാരുകളുടെ ദിശയിൽ ബന്ധിപ്പിക്കണം, കൂടാതെ വായു കുമിളകൾ നാരുകളുടെ ദിശയിൽ പിന്തുടരണം. സ്ക്രാപ്പർ പ്രീപ്രെഗ് വിരിച്ച് പാളികൾക്കിടയിലുള്ള വായു നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി കഴിയുന്നത്ര സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യുന്നു. ലേ അപ്പ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ചിലപ്പോൾ പ്രീപ്രെഗുകൾ സ്പ്ലൈസ് ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അവ ഫൈബർ ദിശയിൽ സ്പ്ലൈസ് ചെയ്യണം. സ്പ്ലൈസിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യുകയും കുറഞ്ഞ ഓവർലാപ്പ് നേടുകയും വേണം, കൂടാതെ ഓരോ ലെയറിന്റെയും സ്പ്ലൈസിംഗ് സീമുകൾ സ്തംഭിച്ചിരിക്കണം. സാധാരണയായി, ഏകദിശാ പ്രീപ്രെഗിന്റെ സ്പ്ലൈസിംഗ് വിടവ് ഇപ്രകാരമാണ്. 1 മിമി; ബ്രെയ്ഡ് ചെയ്ത പ്രീപ്രെഗ് ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യാൻ മാത്രമേ അനുവദിക്കൂ, സ്പ്ലൈസിംഗ് അല്ല, ഓവർലാപ്പ് വീതി 10~15 മിമി ആണ്. അടുത്തതായി, വാക്വം പ്രീ-കോംപാക്ഷനിൽ ശ്രദ്ധിക്കുക, പ്രീ-പമ്പിംഗിന്റെ കനം വ്യത്യസ്ത ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. ഘടകത്തിന്റെ ആന്തരിക ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ ലേഅപ്പിൽ കുടുങ്ങിയ വായുവും പ്രീപ്രെഗിലെ അസ്ഥിര വസ്തുക്കളും ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുക എന്നതാണ് ഉദ്ദേശ്യം. തുടർന്ന് സഹായ വസ്തുക്കൾ ഇടുന്നതും വാക്വം ബാഗിംഗും ഉണ്ട്. ബാഗ് സീലിംഗും ക്യൂറിംഗും: വായു ചോർത്താൻ കഴിയാത്തതാണ് അവസാന ആവശ്യകത. കുറിപ്പ്: പലപ്പോഴും വായു ചോർച്ചയുള്ള സ്ഥലം സീലന്റ് ജോയിന്റാണ്.

ഞങ്ങൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നുഫൈബർഗ്ലാസ് ഡയറക്ട് റോവിംഗ്,ഫൈബർഗ്ലാസ് മാറ്റുകൾ, ഫൈബർഗ്ലാസ് മെഷ്, ഒപ്പംഫൈബർഗ്ലാസ് നെയ്ത റോവിംഗ്.

ഞങ്ങളെ സമീപിക്കുക :

ഫോൺ നമ്പർ:+8615823184699

ടെലിഫോൺ നമ്പർ: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com