വാര്ത്ത

സംയോജിത വസ്തുക്കൾ എല്ലാം ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന നാരുകളും പ്ലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയലും കൂടിച്ചേരുന്നു. സംയോജിത വസ്തുക്കളിൽ റെസിനിന്റെ പങ്ക് നിർണായകമാണ്. റെസിൻ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ ഒരു കൂട്ടം സ്വഭാവ പ്രക്രിയ പാരാമീറ്ററുകളുടെ ഒരു ശ്രേണികൾ, ചില മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, പ്രവർത്തനം എന്നിവ (താപ ഗുണങ്ങൾ, പരിസ്ഥിതി പ്രതിരോധം മുതലായവ) നിർണ്ണയിക്കുന്നു. റെസിൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, സംയോജനങ്ങളുടെ പ്രക്രിയകളുടെയും സവിശേഷതകളുടെയും ശ്രേണി നിർണ്ണയിക്കുന്ന വിൻഡോ യാന്ത്രികമായി നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു. നല്ല നിർമ്മാണം കാരണം റെസിൻ മാട്രിക്സ് കമ്പോസിറ്റുകൾക്കായി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന റെസിൻ തരമാണ് തെർമോസെറ്റിംഗ് റെസിൻ. തെർമോസെറ്റ് റെസിനുകൾ room ഷ്മാവിൽ ഏകദേശം ദ്രാവകമോ സെമി സോളിയോ ആണ്, കൂടാതെ, ഫൈനൽ അവസ്ഥയിലെ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് റെസിനിനേക്കാൾ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് റെയിൻ ഉണ്ടാക്കുന്ന മോണോമർമാർ. തെർമോസെറ്റ് റെസിനുകൾ സുഖപ്പെടുത്തുന്നതിന് മുമ്പ്, അവ വിവിധ ആകൃതികളിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, പക്ഷേ ഒരിക്കൽ രോഗബന്ധങ്ങൾ, സംരംഭങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ചൂട് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് സുഖപ്പെടുത്താം, കാരണം രാസ ബോണ്ടുകളെ രൂപപ്പെടുത്തുക ഉയർന്ന തന്മാത്രാ തൂക്കമുള്ള കർക്കശമായ പോളിമറുകൾ.

ധാരാളം തരം തെർമോസെറ്റ്റ്റിംഗ് റെസിനുകൾ ഉണ്ട്, സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് ഫിനോളിക് റെസിനുകൾ,എപോക്സി റെസിനുകൾ, ബിസ്-കുതിര റെസിനുകൾ, വിനൈൽ റെസിനുകൾ, ഫിനോളിക് റെസിനുകൾ മുതലായവ.

. പുറത്തിറക്കിയ വാതകം വിഷാംശം കുറവാണ്. മോസബിലിറ്റി നല്ലതാണ്, കൂടാതെ കാറ്റിംഗ്, കൈകൊണ്ട്യച്ച, സ്പ്രേംഗ്, പുൽട്രൻസ് പ്രക്രിയകൾ എന്നിവയിലൂടെ സംയോജിത മെറ്റീരിയൽ ഘടകങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. സിവിൽ വിമാനങ്ങളുടെ ഇന്റീരിയർ ഡെക്കറേഷൻ മെറ്റീരിയുകളിൽ ധാരാളം ഫിനോളിക് റെസിൻ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സംയോജിത വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

(2)എപോക്സി റെസിൻവിമാന ഘടനകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ആദ്യകാല റെസിൻ മാട്രിക്സ് ആണ്. ഇതിന്റെ സവിശേഷത വൈവിധ്യമാർന്ന വസ്തുക്കളാണ്. വ്യത്യസ്ത രോഗശമനം ഏജന്റുമാർക്കും ആക്സിലറേറ്റർമാർക്കും റൂം താപനില മുതൽ 180 to വരെ ഒരു ശീർഷക താപനില ലഭിക്കും; ഇതിന് ഉയർന്ന മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുണ്ട്; നല്ല ഫൈബർ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ തരം; ചൂടും ഈർപ്പവും പ്രതിരോധം; മികച്ച കാഠിന്യം; മികച്ച നിർമ്മാണം (നല്ല കവറേജ്, മിതമായ റെസിൻ വിസ്കോസിറ്റി, നല്ല പാനീയത്വം, സമ്മർദ്ദമുള്ള ബാൻഡ്വിഡ്ത്ത് മുതലായവ); വലിയ ഘടകങ്ങളുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള കോയിംഗ് മോൾഡിംഗിന് അനുയോജ്യം; വിലകുറഞ്ഞ. എപ്പോക്സി റെസിനിന്റെ നല്ല മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയും എപ്പോക്സി റെസിനിന്റെ ശക്തമായ കാഠിന്യവും നൂതന സംയോജന വസ്തുക്കളുടെ റെസിൻ മാട്രിക്സിലെ ഒരു പ്രധാന സ്ഥാനം വഹിക്കുന്നു.

(3)വിനൈൽ റെസിൻമികച്ച കരൗഷൻ-റെസിസ്റ്റന്റ് റെസിനുകളിൽ ഒരാളായി അംഗീകരിക്കപ്പെടുന്നു. മിക്ക ആസിഡുകളും, ക്ഷാളു, ഉപ്പ് സൊല്യൂഷനുകൾ, ശക്തമായ ലായനി മാധ്യമങ്ങൾ എന്നിവ നേരിടാൻ ഇതിന് കഴിയും. പപ്പിവെക്കിംഗിൽ, കെമിക്കൽ വ്യവസായം, ഇലക്ട്രോണിക്സ്, പെട്രോളിയം, സംഭരണവും ഗതാഗതവും, പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണം, കപ്പലുകൾ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് ലൈറ്റിംഗ് വ്യവസായം എന്നിവയിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. അൺസർ ചെയ്യാത്ത പോളിസ്റ്ററിന്റെയും എപ്പോക്സി റെസിൻയുടെയും സവിശേഷതകൾ ഇതിന് ഉണ്ട്, അതിനാൽ എപ്പോക്സി റെസിനിന്റെ മികച്ച യാന്ത്രിക സവിശേഷതകളും അസുഖമില്ലാത്ത പോളിസ്റ്ററിന്റെയും മികച്ച പ്രോസസ് പ്രകടനവും ഉണ്ട്. കുടിശ്ശികയുള്ള നാശനഷ്ട പ്രതിസന്ധിക്ക് പുറമേ, ഇത്തരത്തിലുള്ള റെസിനിലും നല്ല ചൂട് പ്രതിരോധം ഉണ്ട്. ഇതിൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ് തരം, ഉയർന്ന താപനില തരം, ഫ്ലേം റിട്ടാർഡന്റ് തരം, ഇംപാക്റ്റ് റെറ്റിസ്പീസ് തരം, മറ്റ് ഇനങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഫൈബർ ഉറപ്പിച്ച പ്ലാസ്റ്റിക് (എഫ്ആർപി) ഫൈബർ ഉറപ്പിച്ച പ്ലാസ്റ്റിക് (എഫ്ആർപി) പ്രയോഗിക്കുന്നത് പ്രധാനമായും, പ്രത്യേകിച്ച് കോരനി-വിരുദ്ധ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്. എസ്എംസി വികസനത്തോടെ, ഇക്കാര്യത്തിൽ അതിന്റെ അപേക്ഷയും ശ്രദ്ധേയമാണ്.

. ഈ ആവശ്യകതകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: 30 ℃ ഘടകങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ വലിയ ഘടകങ്ങളും സങ്കീർണ്ണമായ പ്രൊഫൈലുകളും മുതലായവയാണ്, എപ്പോക്സി റെസിൻ താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഉന്നതമായ ഈർപ്പം, ചൂട് പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന പ്രവർത്തന താപനില എന്നിവയാണ്. നിർമ്മാണത്തിന് എപ്പോക്സി റെസിൻ പോലെ മികച്ചതല്ല എന്നതാണ് പോരായ്മ, ക്വിനേജ് താപനില ഉയർന്നതാണ് (185 ℃ ന് മുകളിലുള്ളത്), 200 ℃ താപനില ആവശ്യമാണ്. അല്ലെങ്കിൽ 200 for ന് മുകളിലുള്ള താപനിലയിൽ വളരെക്കാലം.
. മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും ബോണ്ടിംഗ് പ്രോപ്പർട്ടികളും മുതലായവ, ഇപ്പോക്സി റെസിൻ ഇതിന് സമാനമായ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുണ്ട്.
നിലവിൽ, സിരാനറ്റ് റെസിനുകൾ പ്രധാനമായും മൂന്ന് വശങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു: ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള ഡിജിറ്റൽ, ഉയർന്ന ആവൃത്തികൾ, ഹൈ-പ്രകടനം വേവ്-ട്രാൻസ്യൂൺ മെറ്റീരിയലുകൾ, എയ്റോസ്പെയ്സിനുള്ള ഉയർന്ന പ്രകടന ഘടനാപരമായ വസ്തുക്കൾ എന്നിവയ്ക്കായി.

ഇത് ലളിതമായി പറഞ്ഞാൽ, എപ്പോക്സി റെസിൻ, എപ്പോക്സി റെസിനിന്റെ പ്രകടനം സമന്വയ സാഹചര്യങ്ങളുമായി മാത്രമല്ല, പ്രധാനമായും തന്മാത്രു ഘടനയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. എപ്പോക്സി റെസിനിലെ ഗ്ലിസിഡിൽ ഗ്രൂപ്പ് ഒരു ഫ്ലെക്സിബിൾ സെഗ്മെന്റാണ്, ഇത് റെസിൻ ഓഫ് റെസിൻ ചെയ്ത് പ്രോസസ്സ് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്താനും, അതേ സമയം ഭേദമായ റെസിനിന്റെ താപ പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുക. ക്രോയിഡ് എപ്പോക്സി റെസിനുകളുടെ താപത്തെയും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളെയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള പ്രധാന സമീപനങ്ങൾ കുറഞ്ഞ മോളിക്യുലർ ഭാരവും ബഹുമുഖ പൊരുത്തപ്പെടുത്തലുകളും ആണ്. തീർച്ചയായും, ഒരു കർക്കശമായ ഘടനയുടെ ആമുഖം ലളിതമായി കുറയുന്നതിനും വിസ്കോസിറ്റിയിൽ വർദ്ധനവിനും എപോക്സി റെസിൻ പ്രോസസ്സ് പ്രകടനം കുറയുന്നതിനുമായി നയിക്കുന്നു. എപ്പോക്സി റെസിൻ സിസ്റ്റത്തിന്റെ താപനില പ്രതിരോധം എങ്ങനെ മെച്ചപ്പെടുത്താം വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട ഒരു വശമാണ്. റെസിൻ, ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റിന്റെ കാഴ്ചപ്പാടിൽ, കൂടുതൽ പ്രവർത്തന ഗ്രൂപ്പുകൾ, ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് സാന്ദ്രത. ഉയർന്ന ടിജി. നിർദ്ദിഷ്ട പ്രവർത്തനം: മൾട്ടിഫണ്ടൽ എപോക്സി റെസിൻ അല്ലെങ്കിൽ ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റ് ഉപയോഗിക്കുക, ഉയർന്ന പ്യൂരിറ്റി എപോക്സി റെസിൻ ഉപയോഗിക്കുക. കോ-മെഥൈൽ അസെറ്റൽഡിഹൈഡ് എബോക്സിയുടെ ഒരു നിശ്ചിത രീതി കരിറിംഗ് സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് റെസിൻ റെസിൻ ചേർക്കുക എന്നതാണ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന രീതി. ശരാശരി മോളിക്യുലർ ഭാരം, ഇടുങ്ങിയ തന്മാത്രാ വർഗ്ഗ വിതരണം, ഉയർന്ന ടി.ജി. നിർദ്ദിഷ്ട പ്രവർത്തനം: താരതമ്യേന ഏകീകൃത മോളിക്യുലാർ ഭാരം വിതരണമുള്ള ഒരു ബഹുഗ്രഹപരമായ എപോക്സി റെസിൻ അല്ലെങ്കിൽ ക്യൂറിംഗ് ഏജൻറ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുക.

ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള റെസിൻ മാട്രിക്സ് എന്ന നിലയിൽ, കോമോസ്ബിലിറ്റി, തെർമോഫിസിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ള വിവിധ ഗുണങ്ങൾ പ്രായോഗിക ആപ്ലിക്കേഷനുകളുടെ ആവശ്യങ്ങൾ പാലിക്കണം. റെസിൻ മാട്രിക്സ് നിർമ്മാണത്തിൽ പരിഹാരങ്ങളിലെ ലയിപ്പിക്കൽ, ഉരുത്തിരിഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി (ഫ്ലൂറ്റിഡിറ്റി), വിസ്കോസിറ്റി മാറ്റങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ജെൽ സമയത്തെ താപനിലയുമായി (പ്രോസസ് വിൻഡോ). റെസിൻ ഫോർമുലേഷന്റെയും പ്രതികരണ താപനിലയുടെയും ഘടന കെമിക്കൽ പ്രതികരണത്തെ കെമിക്കൽ പ്രതികരണം നിർണ്ണയിക്കുന്നു വ്യത്യസ്ത പ്രക്രിയകൾക്ക് റെസിൻ വിസ്കോസിറ്റിക്ക് വ്യത്യസ്ത ആവശ്യകതകളുണ്ട്. സാധാരണയായി സംസാരിക്കുന്നത്, വിൻഡിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക്, റെസിൻ വിസ്കോസിറ്റി സാധാരണയായി 500 സിപിഎസ്; പൾട്രഷൻ പ്രക്രിയയ്ക്കായി, റെസിൻ വിസ്കോസിറ്റി ഏകദേശം 800 ~ 1200 സിപിഎസ്; വാക്വം ആമുഖം പ്രക്രിയയ്ക്കായി, റെസിൻ വിസ്കോസിറ്റി സാധാരണയായി 300 സിപിഎസ് ആണ്, ആർടിഎം പ്രോസസ്സ് കൂടുതലായിരിക്കാം, പക്ഷേ സാധാരണയായി ഇത് 800 സിപികളിൽ കൂടെ കവിയരുത്; പ്രീബ്രോഗ് പ്രോസസ്സിനായി, വിസ്കോസിറ്റി താരതമ്യേന ഉയർന്നതാക്കേണ്ടതുണ്ട്, സാധാരണയായി ഏകദേശം 30000 ~ 50000 സിപിഎസ്. തീർച്ചയായും, ഈ വിസ്കോസിറ്റി ആവശ്യകതകൾ പ്രക്രിയ, ഉപകരണങ്ങൾ, മെറ്റീരിയലുകൾ എന്നിവരുമായി ബന്ധപ്പെട്ടതാണ്, അത് സ്ഥിരമല്ല. സാധാരണയായി സംസാരിക്കുന്നത്, താപനില വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ, റെസിൻ വർദ്ധിക്കുന്നതുപോലെ, കുറഞ്ഞ താപനില ശ്രേണിയിൽ റെസിൻ നഷ്ടപ്പെടുന്നു; എന്നിരുന്നാലും, താപനില കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച്, റെസിനിന്റെ രോഗശമനം തുടരുന്നു, ബന്ധുക്കളായി സംസാരിക്കുന്നു, താപനില ഓരോ 10 നും പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുന്ന പ്രതിഫലം ഇരട്ടിയാക്കുന്നു, ഇത് ഒരു റിയാക്ടീവ് റെസിൻ സിസ്റ്റത്തിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി ഒരു ചില വിമർശനാത്മക വിസ്കോസിറ്റി പോയിന്റ്. ഉദാഹരണത്തിന്, 100 സിപിഎസ് ഒരു റെസിൻ സിസ്റ്റത്തിന് 50 to 100 സിപിഎസ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് 50 മീറ്ററിൽ 50 മിനിറ്റ് എടുക്കും, തുടർന്ന് ഇതേ റെസിൻ സിസ്റ്റത്തിന് 200 സിപികളിൽ നിന്ന് 110 മുതൽ 1000 സിപിഎസ് വരെ ആവശ്യമായ സമയം ആവശ്യമാണ് ഏകദേശം 25 മിനിറ്റ്. പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് വിസ്കോസിറ്റിയും ജെൽ സമയവും പൂർണ്ണമായും പരിഗണിക്കണം. ഉദാഹരണത്തിന്, വാക്വം ആമുഖ പ്രക്രിയയിൽ, പ്രവർത്തനത്തിന്റെ താപനിലയിൽ വിസ്കോസിറ്റി എന്നത് പ്രക്രിയയുടെ വിസ്കോസിറ്റി ശ്രേണിയിലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, ഈ താപനിലയിലെ കലം ജീവൻ റെസിൻ ചെയ്യുന്നു ഇറക്കുമതി ചെയ്യാൻ കഴിയും. ചുരുക്കത്തിൽ, ഇഞ്ചക്ഷൻ പ്രക്രിയയിൽ റെസിൻ തരത്തിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ജെൽ പോയിന്റ് പരിഗണിക്കണം, മെറ്റീരിയലിന്റെ സമയവും താപനിലയും പരിഗണിക്കണം. മറ്റ് പ്രക്രിയകൾക്ക് സമാനമായ ഒരു സാഹചര്യമുണ്ട്.

മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ, ഭാഗത്തിന്റെ വലുപ്പവും രൂപവും (പൂപ്പൽ), ശക്തിപ്പെടുത്തലിന്റെ തരം, പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ പ്രോസസ്സ് പ്രക്രിയയുടെ മാസ് കൈമാറ്റ പ്രക്രിയകൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നു. കെമിക്കൽ ബോണ്ടുകളുടെ രൂപീകരണം സൃഷ്ടിച്ച എക്സോതെർമിക് ചൂട് റെസിൻ സുഖപ്പെടുത്തുന്നു. യൂണിറ്റ് സമയത്തിന് ഒരു യൂണിറ്റ് സമയത്തിന് കൂടുതൽ രാസ ബോണ്ടുകൾ സൃഷ്ടിച്ചതിനാൽ കൂടുതൽ energy ർജ്ജം പുറത്തിറങ്ങുന്നു. റെസിൻസിന്റെയും അവരുടെ പോളിമറുകളുടെയും ചൂട് കൈമാറ്റം ഗുണകങ്ങൾ സാധാരണയായി വളരെ കുറവാണ്. പോളിമറയസമയത്ത് താപ നീക്കം ചെയ്യാനുള്ള നിരക്ക് ചൂട് തലമുറയുടെ നിരക്കുകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല. ഈ വർദ്ധനവ് ചൂട് വേഗത്തിൽ തുടരാൻ രാസപ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ഈ സ്വയം ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്ന പ്രതികരണത്തിന് ഒടുവിൽ സമ്മർദ്ദ പരാജയം അല്ലെങ്കിൽ ഭാഗത്തിന്റെ സമ്മർദ്ദ പരാജയത്തിലേക്ക് നയിക്കും. വലിയ കനം സംയോജിത ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഇത് കൂടുതൽ പ്രമുഖമാണ്, കൂടാതെ രോഗശമനം രോഗശമനം പ്രക്രിയയുടെ പാത ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിന് ഇത് പ്രധാനമാണ്. ആഗോള പ്രോസസ്സ് വിൻഡോയിൽ ഉയർന്ന എക്സോതെർമിക് നിരക്ക്, പ്രാദേശിക പ്രോസസ്സ് വിൻഡോ എന്നിവയുടെ ഉയർന്ന എക്സോതെറിമിക് നിരക്ക് (താപനില വ്യത്യാസങ്ങൾ) ഉണ്ടാകുന്ന പ്രാദേശിക പ്രോസസ്സ് വിൻഡോ പോലുള്ള സംസ്ഥാനത്തെ (താപനില വ്യത്യാസങ്ങൾ പോലുള്ള) പ്രശ്നം. "പ്രത്യേകത" യുടെ "പ്രത്യേകിച്ച് കട്ടിയുള്ള ദിശയിൽ" "പ്രധാനത്തെ കട്ടിയുള്ള ദിശയിൽ" "നിർമാണ വ്യവസ്ഥ" യിലെ ചില "യൂണിറ്റ് ടെക്നോളജീസിന്റെ" ക്രമീകരണത്തെ (അല്ലെങ്കിൽ ആപ്ലിക്കേഷൻ) എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. നേർത്ത ഭാഗങ്ങൾക്കായി, വലിയ അളവിൽ ചൂട് പരിസ്ഥിതിയിലേക്ക് ലംഘിക്കപ്പെടും, താപനില സ ently മ്യമായി ഉയരുന്നു, ചിലപ്പോൾ ഭാഗം പൂർണ്ണമായി സുഖപ്പെടുത്തുകയില്ല. ഈ സമയത്ത്, ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് പ്രതികരണം പൂർത്തിയാക്കുന്നതിന് സഹായ ചൂട് പ്രയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അതായത് തുടർച്ചയായ ചൂടാക്കൽ.

പരമ്പരാഗത ഓട്ടോക്ലേവ് രൂപീകരിക്കുന്ന സാങ്കേതികവിദ്യയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ കോമ്പോസൈറ്റ് മെറ്റീരിയൽ നോൺ-ഓട്ടോക്ലേവ് രൂപീകരിക്കുന്ന സാങ്കേതികവിദ്യ. വിശാലമായി പറഞ്ഞാൽ, ഓട്ടോക്ലേവ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാത്ത ഏതെങ്കിലും സംയോജിത രീതി രൂപത്തിലുള്ള രീതികൾ ഓട്ടോക്ലേവ് ഇതര രൂപീകരണ സാങ്കേതികവിദ്യ എന്നാണ് വിളിക്കുന്നത്. . ഇതുവരെ, എയ്റോസ്പേസ് ഫീൽഡിൽ ഓട്ടോക്ലേവ് മോൾഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പ്രയോഗം പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന നിർദ്ദേശങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: സോഷ്യൽ മോൾഡിംഗ് ടെക്നോളജി, പ്രീപ്രെഗ് കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗ് ടെക്നോളജി, മൈക്രോവേജ് കംപെഷൻ മോൾഡിംഗ് ടെക്നോളജി, ഇലക്ട്രോൺ ബീം ക്യൂറിംഗ് ടെക്നോളജി, സമതുലിതമായ മർദ്ദം . ഈ സാങ്കേതികവിദ്യകളിൽ, OOA (Outof Autcleave) പരമ്പരാഗത ഓട്ടോക്ലേവ് രൂപീകരിക്കുന്ന പ്രക്രിയയുമായി പ്രീപ്രെഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ കൂടുതൽ അടുത്താണ്, കൂടാതെ മാനുവൽ മുട്ടയും സ്വമേധയാ ഉള്ളവരും യാന്ത്രിക ഇടപഴവും ഉണ്ട്, അതിനാൽ ഇത് തിരിച്ചറിയാൻ സാധ്യതയുണ്ട് വലിയ തോതിൽ. ഓട്ടോക്ലേവ് രൂപീകരിക്കുന്ന സാങ്കേതികവിദ്യ. ഉയർന്ന പ്രകടന സംയോജിത ഭാഗങ്ങൾക്കായി ഒരു ഓട്ടോക്ലേവ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന കാരണം പ്രീ വാർഗിന് മതിയായ സമ്മർദ്ദം, സുഷിരങ്ങളുടെ രൂപവത്കരിക്കുന്നതിനെ തടയാൻ, ഈ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പ്രാഥമിക ബുദ്ധിമുട്ട് കടന്നുപോകേണ്ടതുണ്ട്. വാക്വം സമ്മർദ്ദത്തിൻ കീഴിൽ ഭാഗത്തിന്റെ പോറസിറ്റി നിയന്ത്രിക്കാനും അതിന്റെ പ്രകടനത്തിന് ഓട്ടോക്ലേവ് സുഖം പ്രാപിച്ച ലാമിനേറ്റീവായിത്തീരാമോ?

Ooa PREREG സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വികസനം റെസിൻ യുടെ വികസനത്തിൽ നിന്നാണ്. Ooa Prepregs- നുള്ള റെസിഡുകളുടെ വികസനത്തിൽ മൂന്ന് പ്രധാന പോയിന്റുകളുണ്ട്: അത്യാധുനിക പ്രതികരണത്തിൽ അസ്ഥിരരായ പ്രതികളെ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് സങ്കലന പ്രതികരണത്തെ നിയന്ത്രിക്കുക എന്നതാണ്. താപ സ്വത്തുക്കളും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും ഉൾപ്പെടെയുള്ള റെസിൻ പ്രോപ്പർട്ടികൾ രൂപീകരിക്കുന്നതിന് ക്യൂറേഡ് റെസിൻസിന്റെ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ് രണ്ടാമത്. മൂന്നാമത്തേത് പ്രീ വാർഗിന് നല്ല നിർമ്മാണം ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക, ഒരു മത്സ്യബന്ധന സമ്മർദ്ദത്തിൻറെ പ്രയാസത്തിൽ റെസിൻ ഉണ്ടാകാമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഇത് ദീർഘകാലത്ത് നിന്ന് മതിയായ കോം താപനിലയും മതിയായ കോം താപനിലയും ഉണ്ടാകുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു മെറ്റീരിയൽ ഗവേഷണവും വികസനവും നിർദ്ദിഷ്ട ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകളും പ്രോസസ് രീതികളും അനുസരിച്ച്. പ്രധാനപ്പെട്ട നിർദ്ദേശങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുത്തണം: മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുക, ബാഹ്യ സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ചർമ്മത്തിന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുക, ഈർപ്പം, ചൂട് പ്രതിരോധം എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുക. ഈ പ്രകടന മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ പരസ്പരവിരുദ്ധമാണ്. , ഉയർന്ന കാഠിന്യവും കുറഞ്ഞ താപനില രോഗശമനവുമാണ്. നിങ്ങൾ ഒരു ബാലൻസ് പോയിന്റ് കണ്ടെത്താനും അത് സമഗ്രമായി പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്!

റെസിൻ വികസനത്തിന് പുറമേ, പ്രീപ്രെഗിന്റെ നിർമ്മാണ രീതിയും OAA PREPREG ആപ്ലിക്കേഷൻ വികസനത്തെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു. സീറോ-പോറിയോറ്റി ലാമിനിയർ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് പ്രീപ്രെഗ് വാക്വം ചാനലുകളുടെ പ്രാധാന്യം പഠനത്തിൽ കണ്ടെത്തി. അർദ്ധ ബീജസങ്കലനം വാതക പ്രവേശനക്ഷമതയെ ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയുമെന്ന് തുടർന്നുള്ള പഠനങ്ങൾ തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്. Ooa പ്രീപ്രെഗുകൾ റെസിൻ ഉപയോഗിച്ച് സെമി ഇൻജൈനർ ആണ്, ഒപ്പം ഉണങ്ങിയ നാരുകൾ എക്സ്ഹോസ്റ്റ് വാതകത്തിനായി ചാനലുകളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഭാഗം ക്യൂഷനിൽ ഉൾപ്പെടുന്ന വാതകങ്ങളും അസ്ഥിരങ്ങളും ചാനലുകളിലൂടെ എക്സ്ഹോസ്റ്റ് ആകാം, അവസാന ഭാഗം <1% ആണ്.
ഓട്ടോക്ലേവ് ഇതര രൂപരഹിതമായ (OOA) പ്രക്രിയയാണ് വാക്വം ബാഗ്ഗിംഗ് പ്രക്രിയ. ചുരുക്കത്തിൽ, പൂപ്പൽ, വാക്വം ബാഗ് എന്നിവയ്ക്കിടയിലുള്ള ഉൽപ്പന്നം അടച്ച ഒരു മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്, കൂടാതെ ഉൽപ്പന്നം കൂടുതൽ ഒതുക്കമുള്ളതും മികച്ച മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും ആസൂത്രണം ചെയ്യുന്നതിലൂടെ ഉൽപ്പന്നം സമ്മർദ്ദത്തിലാക്കുന്നു. പ്രധാന ഉൽപാദന പ്രക്രിയയാണ്

ആദ്യം, ഒരു പ്രകാശന ഏജന്റ് അല്ലെങ്കിൽ റിലീസ് തുണി (അല്ലെങ്കിൽ ഗ്ലാസ് ഷീറ്റ്) ലേക്ക് ഒരു റിലീസ് ഏജന്റ് അല്ലെങ്കിൽ റിലീസ് തുണി പ്രയോഗിക്കുന്നു. പ്രധാനമായും ഉപരിതല സാന്ദ്രത, പ്രധാനമായും ഉപരിതല സാന്ദ്രത, പ്രെപ്രെഗിന്റെ മറ്റ് വിവരങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള പ്രീപ്രെഗിന്റെ നിലവാരത്തിനനുസരിച്ച് പ്രീപ്രെഗ് പരിശോധിക്കുന്നു. പ്രീബ്രെഗ് വലുപ്പത്തിലേക്ക് മുറിക്കുക. മുറിക്കുമ്പോൾ, നാരുകളുടെ ദിശയിലേക്ക് ശ്രദ്ധിക്കുക. സാധാരണയായി, നാരുകളുടെ ദിശ 1 ° ൽ കുറവായിരിക്കണം. ഓരോ ശൂന്യമായ യൂണിറ്റിനെയും നമ്പർ ചെയ്ത് പ്രീബ്രസ് നമ്പർ റെക്കോർഡുചെയ്യുക. പാളികൾ ഇടുമ്പോൾ, ലേയേറ്റ് റെക്കോർഡ് ഷീറ്റിൽ ആവശ്യമായ ലേയിപ്പേപ്പ് ഓർഡറിനൊപ്പം പാളികൾ കർശനമായി പറയണം, പിയർ ഫിലിം അല്ലെങ്കിൽ റിലീസ് പേപ്പർ നാരുകളുടെ ദിശയുമായി ബന്ധിപ്പിക്കണം, വായു കുമിളകൾ ചെയ്യണം നാരുകളുടെ ദിശയിലേക്ക് ഓടിക്കപ്പെടുക. സ്ക്രാപ്പർ പ്രെപ്രെഗ് സ്പ്രെച്ച് ചെയ്ത് പാളികൾക്കിടയിൽ വായു നീക്കംചെയ്യാൻ കഴിയുന്നത്ര സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യുന്നു. മുട്ടയിടുമ്പോൾ, പ്രീപ്രഗുകൾ വിഭജിക്കാൻ ചിലപ്പോൾ അത് ആവശ്യമാണ്, അത് ഫൈബർ ദിശയിൽ നിന്ന് വലയം ചെയ്യണം. സ്പ്ലെംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഓവർലാപ്പ്, കുറഞ്ഞ ഓവർലാപ്പ് എന്നിവ നേടാനും ഓരോ പാളിയുടെ സ്പ്ലിംഗ് സീമുകളും നിശ്ചലമായിരിക്കണം. സാധാരണയായി, ഏകദിന പ്രീപ്രെഗിന്റെ സ്പ്ലിംഗ് വിടവ് ഇപ്രകാരമാണ്. 1 എംഎം; ബ്രെയ്ഡ് പ്രീപ്രെഗിന് ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യാൻ മാത്രമേ അനുവദിക്കൂ, സ്പ്ലിസിംഗ് അല്ല, ഓവർലാപ്പ് വീതി 10 ~ 15 മില്ലീമാണ്. അടുത്തതായി, വാക്വം പ്രീ-കോംപാക്ഷന് ശ്രദ്ധിക്കുക, ഒപ്പം പ്രീ-പമ്പിയുടെ കനം വ്യത്യസ്ത ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. ലേബപ്പുകളിൽ കുടുങ്ങിയ വായുവിനെയും പ്രീബ്രോഗിലെ അസ്ഥിരങ്ങളെയും ക്രമീകരിക്കുക എന്നതാണ് ഉദ്ദേശ്യം. അപ്പോൾ സഹായ സാമഗ്രികളും വാക്വം ബാഗിംഗും ഇടപഴകുന്നു. ബാഗ് സീലിംഗും ക്യൂറിംഗും: അന്തിമ നിബന്ധന എയർ ചോർത്താൻ കഴിയില്ല. കുറിപ്പ്: പലപ്പോഴും വായു ചോർച്ചയുള്ള സ്ഥലം സീലാന്റ് ജോയിന്റാണ്.

ഞങ്ങളും ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നുഫൈബർഗ്ലാസ് നേരിട്ടുള്ള റോവിംഗ്,ഫൈബർഗ്ലാസ് പായകൾ, ഫൈബർഗ്ലാസ് മെഷ്, കൂടെഫൈബർഗ്ലാസ് നെയ്ത റോവിംഗ്.

ഞങ്ങളെ സമീപിക്കുക :

ഫോൺ നമ്പർ: +8615823184699

ടെലിഫോൺ നമ്പർ: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com