വാർത്ത

സംയോജിത വസ്തുക്കളെല്ലാം ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന നാരുകളും ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കളും ചേർന്നതാണ്. സംയോജിത വസ്തുക്കളിൽ റെസിൻ വഹിക്കുന്ന പങ്ക് നിർണായകമാണ്. റെസിൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് സ്വഭാവ സവിശേഷതകളായ പാരാമീറ്ററുകൾ, ചില മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും പ്രവർത്തനങ്ങളും (താപ ഗുണങ്ങൾ, ജ്വലനം, പരിസ്ഥിതി പ്രതിരോധം മുതലായവ), റെസിൻ ഗുണങ്ങളും സംയോജിത വസ്തുക്കളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ്. റെസിൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, കോമ്പോസിറ്റിൻ്റെ പ്രക്രിയകളുടെയും ഗുണങ്ങളുടെയും പരിധി നിർണ്ണയിക്കുന്ന വിൻഡോ സ്വയമേവ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു. നല്ല ഉൽപ്പാദനക്ഷമത കാരണം റെസിൻ മാട്രിക്സ് കോമ്പോസിറ്റുകൾക്ക് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന റെസിൻ തരമാണ് തെർമോസെറ്റിംഗ് റെസിൻ. തെർമോസെറ്റ് റെസിനുകൾ ഊഷ്മാവിൽ ഏതാണ്ട് ദ്രാവകമോ അർദ്ധ ഖരമോ ആണ്, ആശയപരമായി അവ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് റെസിൻ നിർമ്മിക്കുന്ന മോണോമറുകൾ പോലെയാണ്. തെർമോസെറ്റിംഗ് റെസിനുകൾ ഭേദമാക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, അവ വിവിധ ആകൃതികളിലേക്ക് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാവുന്നതാണ്, എന്നാൽ ക്യൂറിംഗ് ഏജൻ്റുകൾ, ഇനീഷ്യേറ്ററുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ചൂട് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് സുഖപ്പെടുത്തിയാൽ, അവയെ വീണ്ടും രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയില്ല, കാരണം ക്യൂറിംഗ് സമയത്ത് രാസ ബോണ്ടുകൾ രൂപം കൊള്ളുന്നു, ഇത് ചെറിയ തന്മാത്രകളെ ത്രിമാന ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് ആക്കി മാറ്റുന്നു. ഉയർന്ന തന്മാത്രാ ഭാരമുള്ള കർക്കശമായ പോളിമറുകൾ.

പല തരത്തിലുള്ള തെർമോസെറ്റിംഗ് റെസിനുകൾ ഉണ്ട്, സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഫിനോളിക് റെസിനുകളാണ്,എപ്പോക്സി റെസിനുകൾ, ബിസ്-ഹോഴ്സ് റെസിനുകൾ, വിനൈൽ റെസിനുകൾ, ഫിനോളിക് റെസിനുകൾ മുതലായവ.

(1) ഫിനോളിക് റെസിൻ നല്ല അഡീഷൻ, നല്ല ചൂട് പ്രതിരോധം, വൈദ്യുത ഗുണങ്ങൾ എന്നിവയുള്ള ആദ്യകാല തെർമോസെറ്റിംഗ് റെസിൻ ആണ്, കൂടാതെ മികച്ച ജ്വാല റിട്ടാർഡൻ്റ് ഗുണങ്ങൾ, കുറഞ്ഞ ചൂട് റിലീസ് നിരക്ക്, കുറഞ്ഞ പുക സാന്ദ്രത, ജ്വലനം എന്നിവയാണ് ഇതിൻ്റെ പ്രധാന സവിശേഷതകൾ. പുറത്തുവിടുന്ന വാതകം വിഷാംശം കുറവാണ്. പ്രോസസിബിലിറ്റി നല്ലതാണ്, മോൾഡിംഗ്, വിൻഡിംഗ്, ഹാൻഡ് ലേ-അപ്പ്, സ്‌പ്രേയിംഗ്, പൾട്രൂഷൻ പ്രക്രിയകൾ എന്നിവയിലൂടെ സംയോജിത മെറ്റീരിയൽ ഘടകങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. സിവിൽ എയർക്രാഫ്റ്റിൻ്റെ ഇൻ്റീരിയർ ഡെക്കറേഷൻ മെറ്റീരിയലുകളിൽ ധാരാളം ഫിനോളിക് റെസിൻ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സംയോജിത വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

(2)എപ്പോക്സി റെസിൻവിമാന ഘടനകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ആദ്യകാല റെസിൻ മാട്രിക്സ് ആണ്. വൈവിധ്യമാർന്ന വസ്തുക്കളാൽ ഇത് സവിശേഷതയാണ്. വ്യത്യസ്‌ത ക്യൂറിംഗ് ഏജൻ്റുകൾക്കും ആക്സിലറേറ്ററുകൾക്കും മുറിയിലെ താപനില മുതൽ 180 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെയുള്ള ക്യൂറിംഗ് താപനില പരിധി ലഭിക്കും; ഇതിന് ഉയർന്ന മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുണ്ട്; നല്ല ഫൈബർ പൊരുത്തപ്പെടുന്ന തരം; ചൂട്, ഈർപ്പം പ്രതിരോധം; മികച്ച കാഠിന്യം; മികച്ച ഉൽപ്പാദനക്ഷമത (നല്ല കവറേജ്, മിതമായ റെസിൻ വിസ്കോസിറ്റി, നല്ല ദ്രവ്യത, സമ്മർദ്ദമുള്ള ബാൻഡ്വിഡ്ത്ത് മുതലായവ); വലിയ ഘടകങ്ങളുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള കോ-ക്യൂറിംഗ് മോൾഡിംഗിന് അനുയോജ്യം; വിലകുറഞ്ഞ. എപ്പോക്സി റെസിൻ നല്ല മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയും മികച്ച കാഠിന്യവും അത് നൂതന സംയുക്ത സാമഗ്രികളുടെ റെസിൻ മാട്രിക്സിൽ ഒരു പ്രധാന സ്ഥാനം നേടുന്നു.

(3)വിനൈൽ റെസിൻമികച്ച നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന റെസിനുകളിൽ ഒന്നായി അംഗീകരിക്കപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. മിക്ക ആസിഡുകൾ, ക്ഷാരങ്ങൾ, ഉപ്പ് ലായനികൾ, ശക്തമായ ലായക മാധ്യമങ്ങൾ എന്നിവയെ നേരിടാൻ ഇതിന് കഴിയും. പേപ്പർ നിർമ്മാണം, രാസ വ്യവസായം, ഇലക്ട്രോണിക്സ്, പെട്രോളിയം, സംഭരണവും ഗതാഗതവും, പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണം, കപ്പലുകൾ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് ലൈറ്റിംഗ് വ്യവസായം എന്നിവയിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇതിന് അപൂരിത പോളിസ്റ്റർ, എപ്പോക്സി റെസിൻ എന്നിവയുടെ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്, അതിനാൽ ഇതിന് എപ്പോക്സി റെസിൻ മികച്ച മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും അപൂരിത പോളിസ്റ്ററിൻ്റെ നല്ല പ്രക്രിയ പ്രകടനവും ഉണ്ട്. മികച്ച നാശന പ്രതിരോധം കൂടാതെ, ഇത്തരത്തിലുള്ള റെസിൻ നല്ല ചൂട് പ്രതിരോധവും ഉണ്ട്. ഇതിൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ് തരം, ഉയർന്ന താപനില തരം, ഫ്ലേം റിട്ടാർഡൻ്റ് തരം, ഇംപാക്ട് റെസിസ്റ്റൻസ് തരം, മറ്റ് ഇനങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഫൈബർ റീഇൻഫോഴ്സ്ഡ് പ്ലാസ്റ്റിക്കിൽ (എഫ്ആർപി) വിനൈൽ റെസിൻ പ്രയോഗിക്കുന്നത് പ്രധാനമായും ഹാൻഡ് ലേ-അപ്പിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ആൻ്റി-കോറഷൻ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ. എസ്എംസിയുടെ വികസനത്തോടെ, ഇക്കാര്യത്തിൽ അതിൻ്റെ പ്രയോഗവും വളരെ ശ്രദ്ധേയമാണ്.

(4)സംയോജിത റെസിൻ മാട്രിക്സിനായുള്ള പുതിയ യുദ്ധവിമാനങ്ങളുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനാണ് പരിഷ്കരിച്ച ബിസ്മലൈമൈഡ് റെസിൻ (ബിസ്മലൈമൈഡ് റെസിൻ എന്ന് വിളിക്കുന്നത്) വികസിപ്പിച്ചെടുത്തത്. ഈ ആവശ്യകതകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: 130 ℃ ഘടകങ്ങളുടെ നിർമ്മാണം, മുതലായവ. എപ്പോക്സി റെസിനുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഷുവാങ്മ റെസിൻ പ്രധാനമായും ഉയർന്ന ആർദ്രതയും താപ പ്രതിരോധവും ഉയർന്ന പ്രവർത്തന താപനിലയുമാണ്; പോരായ്മ എന്തെന്നാൽ, നിർമ്മാണക്ഷമത എപ്പോക്സി റെസിൻ പോലെ മികച്ചതല്ല, ക്യൂറിംഗ് താപനില ഉയർന്നതാണ് (185 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു മുകളിൽ ക്യൂറിംഗ്), കൂടാതെ 200 ഡിഗ്രി താപനില ആവശ്യമാണ്. അല്ലെങ്കിൽ 200 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു മുകളിലുള്ള താപനിലയിൽ വളരെക്കാലം.
(5)സയനൈഡ് (ക്വിംഗ് ഡയകോസ്റ്റിക്) ഈസ്റ്റർ റെസിൻ കുറഞ്ഞ വൈദ്യുത സ്ഥിരാങ്കവും (2.8~3.2) വളരെ ചെറിയ വൈദ്യുത നഷ്ടം ടാൻജെൻ്റും (0.002~0.008), ഉയർന്ന ഗ്ലാസ് ട്രാൻസിഷൻ താപനില (240~290℃) , കുറഞ്ഞ ചുരുങ്ങൽ, കുറഞ്ഞ ഈർപ്പം ആഗിരണം, മികച്ചതാണ് മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ, ബോണ്ടിംഗ് പ്രോപ്പർട്ടികൾ മുതലായവ, കൂടാതെ ഇതിന് എപ്പോക്സി റെസിൻ പോലെയുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുണ്ട്.
നിലവിൽ, സയനേറ്റ് റെസിനുകൾ പ്രധാനമായും മൂന്ന് വശങ്ങളിലാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്: ഹൈ-സ്പീഡ് ഡിജിറ്റൽ, ഹൈ-ഫ്രീക്വൻസിക്ക് വേണ്ടിയുള്ള പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ, ഹൈ-പെർഫോമൻസ് വേവ്-ട്രാൻസ്മിറ്റിംഗ് സ്ട്രക്ചറൽ മെറ്റീരിയലുകൾ, എയറോസ്‌പേസിനായുള്ള ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള ഘടനാപരമായ സംയോജിത വസ്തുക്കൾ.

ലളിതമായി പറഞ്ഞാൽ, എപ്പോക്സി റെസിൻ, എപ്പോക്സി റെസിൻ പ്രകടനം സിന്തസിസ് അവസ്ഥകളുമായി മാത്രമല്ല, പ്രധാനമായും തന്മാത്രാ ഘടനയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. എപ്പോക്സി റെസിനിലെ ഗ്ലൈസിഡൈൽ ഗ്രൂപ്പ് ഒരു ഫ്ലെക്സിബിൾ സെഗ്മെൻ്റാണ്, ഇത് റെസിൻ വിസ്കോസിറ്റി കുറയ്ക്കുകയും പ്രക്രിയയുടെ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും, എന്നാൽ അതേ സമയം സുഖപ്പെടുത്തിയ റെസിൻ ചൂട് പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കും. ക്യൂർഡ് എപ്പോക്സി റെസിനുകളുടെ താപ, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള പ്രധാന സമീപനങ്ങൾ കുറഞ്ഞ തന്മാത്രാ ഭാരം, ക്രോസ്ലിങ്ക് സാന്ദ്രത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും കർക്കശമായ ഘടനകൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നതിനുമുള്ള മൾട്ടിഫങ്ഷണലൈസേഷൻ എന്നിവയാണ്. തീർച്ചയായും, കർക്കശമായ ഘടനയുടെ ആമുഖം ലയിക്കുന്നതിലും വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിക്കുന്നതിലും കുറയുന്നു, ഇത് എപ്പോക്സി റെസിൻ പ്രക്രിയയുടെ പ്രകടനത്തിൽ കുറവുണ്ടാക്കുന്നു. എപ്പോക്സി റെസിൻ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ താപനില പ്രതിരോധം എങ്ങനെ മെച്ചപ്പെടുത്താം എന്നത് വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട ഒരു വശമാണ്. റെസിൻ, ക്യൂറിംഗ് ഏജൻ്റ് എന്നിവയുടെ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന്, കൂടുതൽ ഫങ്ഷണൽ ഗ്രൂപ്പുകൾ, ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് സാന്ദ്രത വർദ്ധിക്കും. ഉയർന്ന Tg. നിർദ്ദിഷ്ട പ്രവർത്തനം: മൾട്ടിഫങ്ഷണൽ എപ്പോക്സി റെസിൻ അല്ലെങ്കിൽ ക്യൂറിംഗ് ഏജൻ്റ് ഉപയോഗിക്കുക, ഉയർന്ന ശുദ്ധിയുള്ള എപ്പോക്സി റെസിൻ ഉപയോഗിക്കുക. ഒ-മെഥൈൽ അസറ്റാൽഡിഹൈഡ് എപ്പോക്സി റെസിൻ ഒരു നിശ്ചിത അനുപാതത്തിൽ ക്യൂറിംഗ് സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് ചേർക്കുന്നതാണ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന രീതി, ഇതിന് നല്ല ഫലവും കുറഞ്ഞ വിലയും ഉണ്ട്. ശരാശരി തന്മാത്രാ ഭാരം വലുതാകുമ്പോൾ, തന്മാത്രാ ഭാരം വിതരണം ഇടുങ്ങിയതും Tg ഉയർന്നതുമാണ്. നിർദ്ദിഷ്ട പ്രവർത്തനം: ഒരു മൾട്ടിഫങ്ഷണൽ എപ്പോക്സി റെസിൻ അല്ലെങ്കിൽ ക്യൂറിംഗ് ഏജൻ്റ് അല്ലെങ്കിൽ താരതമ്യേന ഏകീകൃത തന്മാത്രാ ഭാരം വിതരണമുള്ള മറ്റ് രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുക.

ഒരു സംയോജിത മാട്രിക്‌സായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള റെസിൻ മാട്രിക്‌സ് എന്ന നിലയിൽ, പ്രോസസ്സബിലിറ്റി, തെർമോഫിസിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ, മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ എന്നിവ പോലുള്ള അതിൻ്റെ വിവിധ ഗുണങ്ങൾ പ്രായോഗിക ആപ്ലിക്കേഷനുകളുടെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റണം. റെസിൻ മാട്രിക്സ് മാനുഫാക്ചറബിലിറ്റിയിൽ ലായകങ്ങളിലെ ലയിക്കുന്നതും, ഉരുകിയ വിസ്കോസിറ്റി (ദ്രാവകത), വിസ്കോസിറ്റി മാറ്റങ്ങൾ, താപനില (പ്രോസസ് വിൻഡോ) എന്നിവയ്ക്കൊപ്പം ജെൽ സമയ മാറ്റങ്ങളും ഉൾപ്പെടുന്നു. റെസിൻ ഫോർമുലേഷൻ്റെ ഘടനയും പ്രതിപ്രവർത്തന താപനിലയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും രാസപ്രവർത്തന ചലനാത്മകത (രോഗശമന നിരക്ക്), കെമിക്കൽ റിയോളജിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ (വിസ്കോസിറ്റി-ടെമ്പറേച്ചർ വെഴ്സസ് ടൈം), കെമിക്കൽ റിയാക്ഷൻ തെർമോഡൈനാമിക്സ് (എക്സോതെർമിക്) എന്നിവ നിർണ്ണയിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത പ്രക്രിയകൾക്ക് റെസിൻ വിസ്കോസിറ്റിക്ക് വ്യത്യസ്ത ആവശ്യകതകളുണ്ട്. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, വൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക്, റെസിൻ വിസ്കോസിറ്റി സാധാരണയായി 500cPs ആണ്; പൾട്രഷൻ പ്രക്രിയയ്ക്കായി, റെസിൻ വിസ്കോസിറ്റി ഏകദേശം 800~1200cPs ആണ്; വാക്വം ആമുഖ പ്രക്രിയയ്ക്ക്, റെസിൻ വിസ്കോസിറ്റി സാധാരണയായി 300cPs ആണ്, കൂടാതെ RTM പ്രോസസ്സ് ഉയർന്നതായിരിക്കാം, എന്നാൽ പൊതുവേ, ഇത് 800cPs കവിയരുത്; പ്രീപ്രെഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക്, വിസ്കോസിറ്റി താരതമ്യേന ഉയർന്നതായിരിക്കണം, സാധാരണയായി ഏകദേശം 30000~50000cPs. തീർച്ചയായും, ഈ വിസ്കോസിറ്റി ആവശ്യകതകൾ പ്രക്രിയയുടെ ഗുണങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, ഉപകരണങ്ങൾ, മെറ്റീരിയലുകൾ സ്വയം, അവ നിശ്ചലമല്ല. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, താപനില വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, താഴ്ന്ന താപനില പരിധിയിൽ റെസിൻ വിസ്കോസിറ്റി കുറയുന്നു; എന്നിരുന്നാലും, താപനില വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, റെസിൻ ക്യൂറിംഗ് പ്രതിപ്രവർത്തനം തുടരുന്നു, ചലനാത്മകമായി പറഞ്ഞാൽ, താപനില ഓരോ 10℃ വർദ്ധനയ്ക്കും പ്രതിപ്രവർത്തന നിരക്ക് ഇരട്ടിയാകുന്നു, കൂടാതെ ഒരു റിയാക്ടീവ് റെസിൻ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റി എപ്പോൾ വർദ്ധിക്കുന്നുവെന്ന് കണക്കാക്കാൻ ഈ ഏകദേശ കണക്ക് ഇപ്പോഴും ഉപയോഗപ്രദമാണ്. ചില നിർണായക വിസ്കോസിറ്റി പോയിൻ്റ്. ഉദാഹരണത്തിന്, 100 സി പിയിൽ 200 സി പി വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ള ഒരു റെസിൻ സിസ്റ്റത്തിന് അതിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റി 1000 സി പിയായി വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ 50 മിനിറ്റ് എടുക്കും, തുടർന്ന് അതേ റെസിൻ സിസ്റ്റത്തിന് അതിൻ്റെ പ്രാരംഭ വിസ്കോസിറ്റി 200 സി പിയിൽ നിന്ന് 1000 സി പിഎസിലേക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ ആവശ്യമായ സമയം 110 സി പിഎസാണ്. ഏകദേശം 25 മിനിറ്റ്. പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് പൂർണ്ണമായും വിസ്കോസിറ്റിയും ജെൽ സമയവും പരിഗണിക്കണം. ഉദാഹരണത്തിന്, വാക്വം ആമുഖ പ്രക്രിയയിൽ, പ്രവർത്തന താപനിലയിലെ വിസ്കോസിറ്റി പ്രക്രിയയ്ക്ക് ആവശ്യമായ വിസ്കോസിറ്റി പരിധിക്കുള്ളിലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ ഈ താപനിലയിലെ റെസിൻ പോട്ട് ലൈഫ് റെസിൻ ഉറപ്പാക്കാൻ ദൈർഘ്യമേറിയതായിരിക്കണം. ഇറക്കുമതി ചെയ്യാൻ കഴിയും. ചുരുക്കത്തിൽ, കുത്തിവയ്പ്പ് പ്രക്രിയയിൽ റെസിൻ തരം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ജെൽ പോയിൻ്റ്, പൂരിപ്പിക്കൽ സമയം, താപനില എന്നിവ കണക്കിലെടുക്കണം. മറ്റ് പ്രക്രിയകൾക്കും സമാനമായ സാഹചര്യമുണ്ട്.

മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഭാഗത്തിൻ്റെ വലുപ്പവും രൂപവും (പൂപ്പൽ), ശക്തിപ്പെടുത്തലിൻ്റെ തരം, പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നിവ താപ കൈമാറ്റ നിരക്കും പ്രക്രിയയുടെ ബഹുജന കൈമാറ്റ പ്രക്രിയയും നിർണ്ണയിക്കുന്നു. രാസ ബോണ്ടുകളുടെ രൂപീകരണത്തിലൂടെ ഉണ്ടാകുന്ന എക്സോതെർമിക് താപത്തെ റെസിൻ സുഖപ്പെടുത്തുന്നു. ഒരു യൂണിറ്റ് സമയത്തിന് ഒരു യൂണിറ്റ് വോളിയത്തിന് കൂടുതൽ രാസ ബോണ്ടുകൾ രൂപം കൊള്ളുന്നു, കൂടുതൽ ഊർജ്ജം പുറത്തുവിടുന്നു. റെസിനുകളുടെയും അവയുടെ പോളിമറുകളുടെയും താപ കൈമാറ്റ ഗുണകങ്ങൾ പൊതുവെ വളരെ കുറവാണ്. പോളിമറൈസേഷൻ സമയത്ത് ചൂട് നീക്കം ചെയ്യുന്ന നിരക്ക് താപ ഉൽപാദനത്തിൻ്റെ നിരക്കുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല. ഈ വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന താപം രാസപ്രവർത്തനങ്ങൾ വേഗത്തിലുള്ള നിരക്കിൽ തുടരുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു, കൂടുതൽ ഈ സ്വയം ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്ന പ്രതിപ്രവർത്തനം ഒടുവിൽ സമ്മർദ്ദ പരാജയത്തിലേക്കോ ഭാഗത്തിൻ്റെ അപചയത്തിലേക്കോ നയിക്കും. വലിയ കട്ടിയുള്ള സംയുക്ത ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഇത് കൂടുതൽ പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു, കൂടാതെ ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ പാത ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യേണ്ടത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. പ്രീപ്രെഗ് ക്യൂറിംഗിൻ്റെ ഉയർന്ന എക്സോതെർമിക് നിരക്ക് മൂലമുണ്ടാകുന്ന പ്രാദേശിക "താപനില ഓവർഷൂട്ടിൻ്റെ" പ്രശ്നം, ആഗോള പ്രോസസ്സ് വിൻഡോയും ലോക്കൽ പ്രോസസ്സ് വിൻഡോയും തമ്മിലുള്ള സംസ്ഥാന വ്യത്യാസം (താപനില വ്യത്യാസം പോലുള്ളവ) എന്നിവയെല്ലാം ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയയെ എങ്ങനെ നിയന്ത്രിക്കാം എന്നതുമൂലമാണ്. "താപനില ഏകതാനത" കൈവരിക്കുന്നതിന്, ഭാഗത്തെ "താപനില ഏകതാനത" (പ്രത്യേകിച്ച് ഭാഗത്തിൻ്റെ കനം ദിശയിൽ), "നിർമ്മാണ സംവിധാനത്തിലെ" ചില "യൂണിറ്റ് സാങ്കേതികവിദ്യകളുടെ" ക്രമീകരണത്തെ (അല്ലെങ്കിൽ പ്രയോഗത്തെ) ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. നേർത്ത ഭാഗങ്ങൾക്ക്, വലിയ അളവിൽ താപം പരിസ്ഥിതിയിലേക്ക് വ്യാപിക്കുമെന്നതിനാൽ, താപനില സൌമ്യമായി ഉയരും, ചിലപ്പോൾ ഭാഗം പൂർണ്ണമായി സുഖപ്പെടുത്തില്ല. ഈ സമയത്ത്, ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് പ്രതികരണം പൂർത്തിയാക്കാൻ സഹായ ചൂട് പ്രയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അതായത്, തുടർച്ചയായ ചൂടാക്കൽ.

കമ്പോസിറ്റ് മെറ്റീരിയൽ നോൺ-ഓട്ടോക്ലേവ് രൂപീകരണ സാങ്കേതികവിദ്യ പരമ്പരാഗത ഓട്ടോക്ലേവ് രൂപീകരണ സാങ്കേതികവിദ്യയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടതാണ്. വിശാലമായി പറഞ്ഞാൽ, ഓട്ടോക്ലേവ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാത്ത ഏതെങ്കിലും സംയോജിത മെറ്റീരിയൽ രൂപീകരണ രീതിയെ നോൺ-ഓട്ടോക്ലേവ് രൂപീകരണ സാങ്കേതികവിദ്യ എന്ന് വിളിക്കാം. . ഇതുവരെ, എയ്‌റോസ്‌പേസ് ഫീൽഡിൽ ഓട്ടോക്ലേവ് അല്ലാത്ത മോൾഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പ്രയോഗത്തിൽ പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന ദിശകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: നോൺ-ഓട്ടോക്ലേവ് പ്രീപ്രെഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ, ലിക്വിഡ് മോൾഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ, പ്രീപ്രെഗ് കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ, മൈക്രോവേവ് ക്യൂറിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ, ഇലക്ട്രോൺ ബീം ക്യൂറിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ, ബാലൻസ്ഡ് പ്രഷർ ഫ്ലൂയിഡ് രൂപീകരണ സാങ്കേതികവിദ്യ . ഈ സാങ്കേതികവിദ്യകളിൽ, OoA (ഔട്ടഫ് ഓട്ടോക്ലേവ്) പ്രീപ്രെഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ പരമ്പരാഗത ഓട്ടോക്ലേവ് രൂപീകരണ പ്രക്രിയയോട് അടുത്താണ്, കൂടാതെ മാനുവൽ ലേയിംഗും ഓട്ടോമാറ്റിക് ലെയിംഗ് പ്രോസസ് ഫൗണ്ടേഷനുകളും ഉണ്ട്, അതിനാൽ ഇത് ഒരു നോൺ-നെയ്ത തുണിയായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു, അത് സാക്ഷാത്കരിക്കപ്പെടാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. വലിയ തോതിൽ. ഓട്ടോക്ലേവ് രൂപീകരണ സാങ്കേതികവിദ്യ. ഉയർന്ന പ്രവർത്തനക്ഷമതയുള്ള സംയോജിത ഭാഗങ്ങൾക്കായി ഒരു ഓട്ടോക്ലേവ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന കാരണം, ക്യൂറിംഗ് സമയത്ത് ഏതെങ്കിലും വാതകത്തിൻ്റെ നീരാവി മർദ്ദത്തേക്കാൾ കൂടുതൽ, പ്രീപ്രെഗിന് മതിയായ മർദ്ദം നൽകുക, സുഷിരങ്ങളുടെ രൂപീകരണം തടയുക, ഇതാണ് OoA പ്രീപ്രെഗ്, സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പ്രാഥമിക ബുദ്ധിമുട്ട് ഇതാണ്. ഭേദിക്കേണ്ടതുണ്ട്. വാക്വം മർദ്ദത്തിൽ ഭാഗത്തിൻ്റെ പോറോസിറ്റി നിയന്ത്രിക്കാനാകുമോ, അതിൻ്റെ പ്രകടനത്തിന് ഓട്ടോക്ലേവ് ക്യൂർഡ് ലാമിനേറ്റിൻ്റെ പ്രകടനത്തിൽ എത്താൻ കഴിയുമോ എന്നത് OoA പ്രീപ്രെഗിൻ്റെ ഗുണനിലവാരവും അതിൻ്റെ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയും വിലയിരുത്തുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന മാനദണ്ഡമാണ്.

OoA പ്രീപ്രെഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വികസനം ആദ്യം ഉത്ഭവിച്ചത് റെസിൻ വികസനത്തിൽ നിന്നാണ്. OoA പ്രീപ്രെഗുകൾക്കുള്ള റെസിനുകൾ വികസിപ്പിക്കുന്നതിൽ മൂന്ന് പ്രധാന പോയിൻ്റുകൾ ഉണ്ട്: ഒന്ന്, ക്യൂറിംഗ് റിയാക്ഷനിലെ അസ്ഥിരത കുറയ്ക്കുന്നതിന് കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ പ്രതികരണം-ക്യൂർഡ് റെസിനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് പോലെ, വാർത്തെടുത്ത ഭാഗങ്ങളുടെ സുഷിരം നിയന്ത്രിക്കുക; രണ്ടാമത്തേത്, സുഖപ്പെടുത്തിയ റെസിനുകളുടെ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ്, ഓട്ടോക്ലേവ് പ്രക്രിയയിലൂടെ രൂപംകൊണ്ട റെസിൻ ഗുണങ്ങൾ നേടുന്നതിന്, താപ ഗുണങ്ങളും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും ഉൾപ്പെടെ; മൂന്നാമത്തേത്, പ്രീപ്രെഗിന് നല്ല ഉൽപ്പാദനക്ഷമത ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പുവരുത്തുക, അന്തരീക്ഷമർദ്ദത്തിൻ്റെ മർദ്ദ ഗ്രേഡിയൻ്റിന് കീഴിൽ റെസിൻ ഒഴുകാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക, അതിന് ദീർഘമായ വിസ്കോസിറ്റി ആയുസ്സും സമയത്തിന് പുറത്ത് ആവശ്യത്തിന് മുറിയിലെ താപനിലയും ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക, മുതലായവ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ നിർമ്മാതാക്കൾ നടത്തുന്നു നിർദ്ദിഷ്ട ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകളും പ്രോസസ്സ് രീതികളും അനുസരിച്ച് മെറ്റീരിയൽ ഗവേഷണവും വികസനവും. പ്രധാന ദിശകളിൽ ഉൾപ്പെടണം: മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുക, ബാഹ്യ സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ക്യൂറിംഗ് താപനില കുറയ്ക്കുക, ഈർപ്പവും താപ പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്തുക. ഈ പ്രകടന മെച്ചപ്പെടുത്തലുകളിൽ ചിലത് പരസ്പരവിരുദ്ധമാണ്. , ഉയർന്ന കാഠിന്യം, താഴ്ന്ന താപനില ക്യൂറിംഗ് എന്നിവ പോലെ. നിങ്ങൾ ഒരു ബാലൻസ് പോയിൻ്റ് കണ്ടെത്തുകയും അത് സമഗ്രമായി പരിഗണിക്കുകയും വേണം!

റെസിൻ വികസനത്തിന് പുറമേ, പ്രീപ്രെഗിൻ്റെ നിർമ്മാണ രീതിയും OoA പ്രീപ്രെഗിൻ്റെ ആപ്ലിക്കേഷൻ വികസനം പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു. സീറോ പോറോസിറ്റി ലാമിനേറ്റ് നിർമ്മിക്കുന്നതിന് പ്രീപ്രെഗ് വാക്വം ചാനലുകളുടെ പ്രാധാന്യം പഠനം കണ്ടെത്തി. സെമി-ഇംപ്രെഗ്നേറ്റഡ് പ്രീപ്രെഗുകൾക്ക് വാതക പ്രവേശനക്ഷമത ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയുമെന്ന് തുടർന്നുള്ള പഠനങ്ങൾ തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്. OoA പ്രീപ്രെഗുകൾ റെസിൻ ഉപയോഗിച്ച് സെമി-ഇംപ്രെഗ്നേറ്റ് ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ഉണങ്ങിയ നാരുകൾ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഗ്യാസിനുള്ള ചാനലുകളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഭാഗത്തിൻ്റെ ക്യൂറിംഗിൽ ഉൾപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന വാതകങ്ങളും അസ്ഥിരങ്ങളും അവസാന ഭാഗത്തിൻ്റെ സുഷിരം <1% ആയ തരത്തിൽ ചാനലുകളിലൂടെ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ആകാം.
വാക്വം ബാഗിംഗ് പ്രക്രിയ നോൺ-ഓട്ടോക്ലേവ് ഫോർമിംഗ് (OoA) പ്രക്രിയയിൽ പെടുന്നു. ചുരുക്കത്തിൽ, ഇത് മോൾഡിനും വാക്വം ബാഗിനുമിടയിൽ ഉൽപ്പന്നത്തെ മുദ്രവെക്കുന്ന ഒരു മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്, കൂടാതെ ഉൽപ്പന്നത്തെ കൂടുതൽ ഒതുക്കമുള്ളതും മികച്ചതുമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുള്ളതാക്കുന്നതിന് വാക്വം ചെയ്തുകൊണ്ട് ഉൽപ്പന്നത്തെ സമ്മർദ്ദത്തിലാക്കുന്നു. പ്രധാന നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയാണ്

ആദ്യം, ലേഅപ്പ് അച്ചിൽ (അല്ലെങ്കിൽ ഗ്ലാസ് ഷീറ്റ്) ഒരു റിലീസ് ഏജൻ്റ് അല്ലെങ്കിൽ റിലീസ് തുണി പ്രയോഗിക്കുന്നു. പ്രധാനമായും പ്രിപ്രെഗിൻ്റെ ഉപരിതല സാന്ദ്രത, റെസിൻ ഉള്ളടക്കം, അസ്ഥിര പദാർത്ഥം, മറ്റ് വിവരങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ, ഉപയോഗിച്ച പ്രീപ്രെഗിൻ്റെ നിലവാരം അനുസരിച്ചാണ് പ്രീപ്രെഗ് പരിശോധിക്കുന്നത്. പ്രീപ്രെഗ് വലുപ്പത്തിൽ മുറിക്കുക. മുറിക്കുമ്പോൾ, നാരുകളുടെ ദിശയിലേക്ക് ശ്രദ്ധിക്കുക. സാധാരണയായി, നാരുകളുടെ ദിശ വ്യതിയാനം 1 ഡിഗ്രിയിൽ കുറവായിരിക്കണം. ഓരോ ബ്ലാങ്കിംഗ് യൂണിറ്റിനും നമ്പർ നൽകി പ്രീപ്രെഗ് നമ്പർ രേഖപ്പെടുത്തുക. ലെയറുകൾ സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, ലേ-അപ്പ് റെക്കോർഡ് ഷീറ്റിൽ ആവശ്യമായ ലേ-അപ്പ് ഓർഡറിന് അനുസൃതമായി ലെയറുകൾ സ്ഥാപിക്കണം, കൂടാതെ PE ഫിലിം അല്ലെങ്കിൽ റിലീസ് പേപ്പർ നാരുകളുടെ ദിശയിൽ ബന്ധിപ്പിക്കുകയും വായു കുമിളകൾ സ്ഥാപിക്കുകയും വേണം. നാരുകളുടെ ദിശയിൽ ഓടിക്കുക. സ്ക്രാപ്പർ പ്രീപ്രെഗ് പരത്തുകയും പാളികൾക്കിടയിലുള്ള വായു നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയുന്നത്ര സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. മുട്ടയിടുമ്പോൾ, ചിലപ്പോൾ പ്രീപ്രെഗുകൾ സ്‌പ്ലിക്കുചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അത് ഫൈബർ ദിശയിൽ സ്‌പ്ലൈസ് ചെയ്യണം. സ്പ്ലിസിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഓവർലാപ്പും കുറഞ്ഞ ഓവർലാപ്പും നേടണം, കൂടാതെ ഓരോ ലെയറിൻ്റെയും സ്പ്ലിംഗ് സീമുകൾ സ്തംഭിച്ചിരിക്കണം. സാധാരണയായി, ഏകദിശയിലുള്ള പ്രീപ്രെഗിൻ്റെ സ്പ്ലിസിംഗ് വിടവ് ഇനിപ്പറയുന്നതാണ്. 1 മിമി; ബ്രെയ്‌ഡഡ് പ്രീപ്രെഗ് ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യാൻ മാത്രമേ അനുവാദമുള്ളൂ, വിഭജിക്കരുത്, ഓവർലാപ്പ് വീതി 10~15 മിമി ആണ്. അടുത്തതായി, വാക്വം പ്രീ-കോംപാക്ഷൻ ശ്രദ്ധിക്കുക, വിവിധ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് പ്രീ-പമ്പിംഗിൻ്റെ കനം വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. ഘടകത്തിൻ്റെ ആന്തരിക ഗുണമേന്മ ഉറപ്പുവരുത്തുന്നതിനായി ലേഅപ്പിൽ കുടുങ്ങിയ വായുവും പ്രീപ്രെഗിലെ അസ്ഥിരതകളും ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുക എന്നതാണ് ഉദ്ദേശ്യം. പിന്നെ സഹായ സാമഗ്രികളുടെ മുട്ടയിടുന്നതും വാക്വം ബാഗിംഗും ഉണ്ട്. ബാഗ് സീൽ ചെയ്യലും ക്യൂറിംഗും: വായു ചോർത്താൻ കഴിയില്ല എന്നതാണ് അവസാന ആവശ്യം. ശ്രദ്ധിക്കുക: പലപ്പോഴും എയർ ലീക്കേജ് ഉള്ള സ്ഥലം സീലൻ്റ് ജോയിൻ്റ് ആണ്.

ഞങ്ങളും ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നുഫൈബർഗ്ലാസ് ഡയറക്ട് റോവിംഗ്,ഫൈബർഗ്ലാസ് മാറ്റുകൾ, ഫൈബർഗ്ലാസ് മെഷ്, ഒപ്പംഫൈബർഗ്ലാസ് നെയ്ത റോവിംഗ്.

ഞങ്ങളെ സമീപിക്കുക :

ഫോൺ നമ്പർ:+8615823184699

ഫോൺ നമ്പർ: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com