വാർത്ത

1 പ്രധാന അപേക്ഷ

1.1ട്വിസ്റ്റ്ലെസ്സ് റോവിംഗ്

ആളുകൾ ദൈനംദിന ജീവിതത്തിൽ സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന വളച്ചൊടിക്കാത്ത റോവിംഗിന് ലളിതമായ ഒരു ഘടനയുണ്ട്, കൂടാതെ സമാന്തര മോണോഫിലമെൻ്റുകൾ കെട്ടുകളായി ശേഖരിക്കപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. വളച്ചൊടിക്കാത്ത റോവിംഗിനെ രണ്ട് തരങ്ങളായി തിരിക്കാം: ആൽക്കലി-ഫ്രീ, മീഡിയം-ആൽക്കലി, ഇവ പ്രധാനമായും ഗ്ലാസ് ഘടനയുടെ വ്യത്യാസം അനുസരിച്ച് വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു. യോഗ്യതയുള്ള ഗ്ലാസ് റോവിംഗ്സ് നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, ഉപയോഗിക്കുന്ന ഗ്ലാസ് നാരുകളുടെ വ്യാസം 12 നും 23 μm നും ഇടയിലായിരിക്കണം. അതിൻ്റെ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ കാരണം, വിൻഡിംഗ്, പൾട്രൂഷൻ പ്രക്രിയകൾ പോലുള്ള ചില സംയോജിത വസ്തുക്കളുടെ രൂപീകരണത്തിൽ ഇത് നേരിട്ട് ഉപയോഗിക്കാം. പ്രധാനമായും അതിൻ്റെ ഏകീകൃത പിരിമുറുക്കം കാരണം ഇത് റോവിംഗ് തുണിത്തരങ്ങളിലേക്കും നെയ്തെടുക്കാം. കൂടാതെ, അരിഞ്ഞ റോവിംഗിൻ്റെ പ്രയോഗത്തിൻ്റെ മേഖലയും വളരെ വിശാലമാണ്.

1.1.1ജെറ്റിങ്ങിനായി ട്വിസ്റ്റില്ലാത്ത റോവിംഗ്

എഫ്ആർപി ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, വളച്ചൊടിക്കാത്ത റോവിംഗിന് ഇനിപ്പറയുന്ന ഗുണങ്ങൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം:

(1) ഉൽപ്പാദനത്തിൽ തുടർച്ചയായ കട്ടിംഗ് ആവശ്യമായതിനാൽ, കട്ടിംഗ് സമയത്ത് കുറഞ്ഞ സ്റ്റാറ്റിക് വൈദ്യുതി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, ഇതിന് നല്ല കട്ടിംഗ് പ്രകടനം ആവശ്യമാണ്.

(2) മുറിച്ചതിനുശേഷം, കഴിയുന്നത്ര അസംസ്കൃത പട്ട് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുമെന്ന് ഉറപ്പുനൽകുന്നു, അതിനാൽ സിൽക്ക് രൂപീകരണത്തിൻ്റെ കാര്യക്ഷമത ഉയർന്നതാണെന്ന് ഉറപ്പുനൽകുന്നു. മുറിച്ചതിനുശേഷം റോവിംഗ് സ്ട്രോണ്ടുകളായി ചിതറുന്നതിൻ്റെ കാര്യക്ഷമത കൂടുതലാണ്.

(3) അരിഞ്ഞതിന് ശേഷം, അസംസ്കൃത നൂൽ പൂർണ്ണമായും പൂപ്പലിൽ മൂടാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, അസംസ്കൃത നൂലിന് നല്ല ഫിലിം കോട്ടിംഗ് ഉണ്ടായിരിക്കണം.

(4) വായു കുമിളകൾ പുറത്തെടുക്കാൻ പരന്ന ഉരുളാൻ എളുപ്പമുള്ളത് ആവശ്യമായതിനാൽ, വളരെ വേഗത്തിൽ റെസിനിലേക്ക് നുഴഞ്ഞുകയറാൻ അത് ആവശ്യമാണ്.

(5) വിവിധ സ്പ്രേ തോക്കുകളുടെ വ്യത്യസ്ത മോഡലുകൾ കാരണം, വ്യത്യസ്ത സ്പ്രേ തോക്കുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നതിന്, അസംസ്കൃത വയറിൻ്റെ കനം മിതമായതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

1.1.2എസ്എംസിക്കായി ട്വിസ്റ്റ്ലെസ് റോവിംഗ്

ഷീറ്റ് മോൾഡിംഗ് കോമ്പൗണ്ട് എന്നറിയപ്പെടുന്ന എസ്എംസി, അറിയപ്പെടുന്ന ഓട്ടോ ഭാഗങ്ങൾ, ബാത്ത് ടബുകൾ, എസ്എംസി റോവിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്ന വിവിധ സീറ്റുകൾ എന്നിങ്ങനെ ജീവിതത്തിൽ എല്ലായിടത്തും കാണാം. ഉൽപ്പാദനത്തിൽ, എസ്എംസിക്ക് വേണ്ടി റോവിംഗിന് നിരവധി ആവശ്യകതകൾ ഉണ്ട്. ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന എസ്എംസി ഷീറ്റ് യോഗ്യമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ നല്ല ചോപ്പും നല്ല ആൻ്റിസ്റ്റാറ്റിക് ഗുണങ്ങളും കുറഞ്ഞ കമ്പിളിയും ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. നിറമുള്ള എസ്എംസിക്ക്, റോവിംഗിനുള്ള ആവശ്യകതകൾ വ്യത്യസ്തമാണ്, കൂടാതെ പിഗ്മെൻ്റ് ഉള്ളടക്കം ഉപയോഗിച്ച് റെസിനിലേക്ക് തുളച്ചുകയറുന്നത് എളുപ്പമായിരിക്കണം. സാധാരണയായി, സാധാരണ ഫൈബർഗ്ലാസ് SMC റോവിംഗ് 2400tex ആണ്, കൂടാതെ ഇത് 4800tex ആയ ചില കേസുകളും ഉണ്ട്.

1.1.3വളച്ചൊടിക്കാനായി വളച്ചൊടിക്കാത്ത റോവിംഗ്

വ്യത്യസ്ത കട്ടിയുള്ള എഫ്ആർപി പൈപ്പുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനായി, സ്റ്റോറേജ് ടാങ്ക് വൈൻഡിംഗ് രീതി നിലവിൽ വന്നു. വിൻഡിംഗിനുള്ള റോവിംഗിന്, അതിന് ഇനിപ്പറയുന്ന സവിശേഷതകൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം.

(1) ഇത് ടേപ്പ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമായിരിക്കണം, സാധാരണയായി ഒരു ഫ്ലാറ്റ് ടേപ്പിൻ്റെ രൂപത്തിൽ.

(2) പൊതുവായ തിരിയാത്ത റോവിംഗ് ബോബിനിൽ നിന്ന് പിൻവലിക്കുമ്പോൾ ലൂപ്പിൽ നിന്ന് വീഴാൻ സാധ്യതയുള്ളതിനാൽ, അതിൻ്റെ ഡീഗ്രഡബിലിറ്റി താരതമ്യേന നല്ലതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കണം, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന പട്ട് പക്ഷികളുടെ കൂടുപോലെ കുഴപ്പമുണ്ടാക്കാൻ കഴിയില്ല.

(3) പിരിമുറുക്കം പെട്ടെന്ന് വലുതോ ചെറുതോ ആകാൻ കഴിയില്ല, ഓവർഹാങ്ങ് എന്ന പ്രതിഭാസം സംഭവിക്കാൻ കഴിയില്ല.

(4) തിരിയാത്ത റോവിംഗിനുള്ള ലീനിയർ ഡെൻസിറ്റി ആവശ്യകത ഏകീകൃതവും നിർദ്ദിഷ്ട മൂല്യത്തേക്കാൾ കുറവുമാണ്.

(5) റെസിൻ ടാങ്കിലൂടെ കടന്നുപോകുമ്പോൾ നനയ്ക്കുന്നത് എളുപ്പമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, റോവിംഗിൻ്റെ പെർഫോമബിലിറ്റി നല്ലതായിരിക്കണം.

1.1.4പൾട്രസിനായി ഓടുന്നു

സ്ഥിരമായ ക്രോസ്-സെക്ഷനുകളുള്ള വിവിധ പ്രൊഫൈലുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ പൾട്രൂഷൻ പ്രക്രിയ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. പൾട്രൂഷനുള്ള റോവിംഗ് അതിൻ്റെ ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ഉള്ളടക്കവും ഏകദിശ ശക്തിയും ഉയർന്ന തലത്തിലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കണം. ഉൽപ്പാദനത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന പൾട്രൂഷനുള്ള റോവിംഗ് അസംസ്കൃത സിൽക്കിൻ്റെ ഒന്നിലധികം ഇഴകളുടെ സംയോജനമാണ്, ചിലത് നേരിട്ടുള്ള റോവിംഗുകളായിരിക്കാം, ഇവ രണ്ടും സാധ്യമാണ്. ഇതിൻ്റെ മറ്റ് പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ വൈൻഡിംഗ് റോവിംഗുകൾക്ക് സമാനമാണ്.

1.1.5 നെയ്ത്തിനായുള്ള ട്വിസ്റ്റ്ലെസ് റോവിംഗ്

ദൈനംദിന ജീവിതത്തിൽ, വ്യത്യസ്ത കട്ടിയുള്ള തുണിത്തരങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ഒരേ ദിശയിൽ കറങ്ങുന്ന തുണിത്തരങ്ങൾ ഞങ്ങൾ കാണുന്നു, അവ നെയ്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന റോവിംഗിൻ്റെ മറ്റൊരു പ്രധാന ഉപയോഗത്തിൻ്റെ മൂർത്തീഭാവമാണ്. ഉപയോഗിക്കുന്ന റോവിംഗ് നെയ്തിനുള്ള റോവിംഗ് എന്നും വിളിക്കുന്നു. ഈ തുണിത്തരങ്ങളിൽ ഭൂരിഭാഗവും ഹാൻഡ് ലേ-അപ്പ് എഫ്ആർപി മോൾഡിംഗിൽ ഹൈലൈറ്റ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു. റോവിംഗ് നെയ്തിനായി, ഇനിപ്പറയുന്ന ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം:

(1) ഇത് താരതമ്യേന ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതാണ്.

(2) ടേപ്പ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്.

(3) ഇത് പ്രധാനമായും നെയ്ത്ത് ഉപയോഗിക്കുന്നതിനാൽ, നെയ്തെടുക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഒരു ഉണക്കൽ ഘട്ടം ഉണ്ടായിരിക്കണം.

(4) പിരിമുറുക്കത്തിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ, അത് പെട്ടെന്ന് വലുതോ ചെറുതോ ആകാൻ കഴിയില്ലെന്ന് പ്രധാനമായും ഉറപ്പുനൽകുന്നു, അത് ഏകതാനമായി നിലനിർത്തണം. ഓവർഹാങ്ങിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ ചില നിബന്ധനകൾ പാലിക്കുക.

(5) ഡീഗ്രഡബിലിറ്റിയാണ് നല്ലത്.

(6) റെസിൻ ടാങ്കിലൂടെ കടന്നുപോകുമ്പോൾ റെസിൻ നുഴഞ്ഞുകയറുന്നത് എളുപ്പമാണ്, അതിനാൽ പെർഫോമബിലിറ്റി നല്ലതായിരിക്കണം.

1.1.6 പ്രീഫോമിനായി ട്വിസ്റ്റ്ലെസ്സ് റോവിംഗ്

പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, പ്രീഫോം പ്രോസസ് എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നത്, മുൻകൂട്ടി രൂപീകരിക്കുന്നതാണ്, ഉചിതമായ നടപടികൾക്ക് ശേഷം ഉൽപ്പന്നം ലഭിക്കും. ഉൽപ്പാദനത്തിൽ, ഞങ്ങൾ ആദ്യം റോവിംഗ് മുളകും, വലയിൽ അരിഞ്ഞ റോവിംഗ് സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നു, അവിടെ വല മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച ആകൃതിയിലുള്ള ഒരു വലയായിരിക്കണം. തുടർന്ന് ആകൃതിയിൽ റെസിൻ തളിക്കുക. അവസാനമായി, ആകൃതിയിലുള്ള ഉൽപ്പന്നം അച്ചിൽ ഇട്ടു, റെസിൻ കുത്തിവയ്ക്കുകയും ഉൽപ്പന്നം ലഭിക്കാൻ ചൂടുള്ള അമർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്രിഫോം റോവിംഗുകളുടെ പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ ജെറ്റ് റോവിംഗുകൾക്ക് സമാനമാണ്.

1.2 ഗ്ലാസ് ഫൈബർ റോവിംഗ് ഫാബ്രിക്

നിരവധി റോവിംഗ് തുണിത്തരങ്ങളുണ്ട്, അവയിലൊന്നാണ് ജിംഗാം. ഹാൻഡ് ലേ-അപ്പ് എഫ്ആർപി പ്രക്രിയയിൽ, ജിംഗാം ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട അടിവസ്ത്രമായി വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് ജിംഗാമിൻ്റെ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കണമെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ തുണിയുടെ വാർപ്പും വെഫ്റ്റ് ദിശയും മാറ്റേണ്ടതുണ്ട്, അത് ഒരു ഏകദിശയിലുള്ള ജിംഗാമായി മാറ്റാം. ചെക്കർഡ് തുണിയുടെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, ഇനിപ്പറയുന്ന സവിശേഷതകൾ ഉറപ്പ് നൽകണം.

(1) തുണിയ്‌ക്ക്, മൊത്തത്തിൽ പരന്നതായിരിക്കണം, ബൾജുകളില്ലാതെ, അരികുകളും കോണുകളും നേരെയായിരിക്കണം, വൃത്തികെട്ട അടയാളങ്ങൾ ഉണ്ടാകരുത്.

(2) തുണിയുടെ നീളം, വീതി, ഗുണമേന്മ, ഭാരം, സാന്ദ്രത എന്നിവ ചില മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കണം.

(3) ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ഫിലമെൻ്റുകൾ ഭംഗിയായി ഉരുട്ടിയിരിക്കണം.

(4) റെസിൻ വേഗത്തിൽ നുഴഞ്ഞുകയറാൻ കഴിയും.

(5) വിവിധ ഉൽപന്നങ്ങളിൽ നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങളുടെ വരൾച്ചയും ഈർപ്പവും ചില ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം.

1.3 ഗ്ലാസ് ഫൈബർ മാറ്റ്

1.3.1അരിഞ്ഞ സ്ട്രാൻഡ് പായ

ആദ്യം ഗ്ലാസ് സ്ട്രോണ്ടുകൾ വെട്ടി തയ്യാറാക്കിയ മെഷ് ബെൽറ്റിൽ വിതറുക. എന്നിട്ട് അതിൽ ബൈൻഡർ തളിക്കേണം, ഉരുകാൻ ചൂടാക്കുക, എന്നിട്ട് അത് ദൃഢമാക്കാൻ തണുപ്പിക്കുക, അരിഞ്ഞ സ്ട്രോണ്ട് മാറ്റ് രൂപം കൊള്ളുന്നു. അരിഞ്ഞ സ്ട്രാൻഡ് ഫൈബർ മാറ്റുകൾ ഹാൻഡ് ലേ-അപ്പ് പ്രക്രിയയിലും എസ്എംസി മെംബ്രണുകളുടെ നെയ്തിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു. അരിഞ്ഞ സ്ട്രാൻഡ് മാറ്റിൻ്റെ മികച്ച ഉപയോഗ ഫലം കൈവരിക്കുന്നതിന്, ഉൽപാദനത്തിൽ, അരിഞ്ഞ സ്ട്രാൻഡ് മാറ്റിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്.

(1) മുഴുവൻ അരിഞ്ഞ സ്ട്രാൻഡ് പായ പരന്നതും തുല്യവുമാണ്.

(2) അരിഞ്ഞ സ്ട്രാൻഡ് പായയുടെ ദ്വാരങ്ങൾ ചെറുതും ഒരേ വലിപ്പമുള്ളതുമാണ്

(4) ചില മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുക.

(5) ഇത് പെട്ടെന്ന് റെസിൻ ഉപയോഗിച്ച് പൂരിതമാക്കാം.

1.3.2 തുടർച്ചയായ സ്ട്രാൻഡ് മാറ്റ്

ചില ആവശ്യകതകൾക്കനുസൃതമായി മെഷ് ബെൽറ്റിൽ ഗ്ലാസ് സരണികൾ പരന്നതാണ്. സാധാരണയായി, ആളുകൾ അവ 8 എന്ന രൂപത്തിൽ പരന്നതായി കിടത്തണമെന്ന് വ്യവസ്ഥ ചെയ്യുന്നു. അതിനുശേഷം മുകളിൽ പൊടി പശ വിതറി ചൂടാക്കി സുഖപ്പെടുത്തുക. തുടർച്ചയായ സ്‌ട്രാൻഡ് മാറ്റുകൾ അരിഞ്ഞ സ്‌ട്രാൻഡ് മാറ്റുകളേക്കാൾ മികച്ചതാണ്, പ്രധാനമായും തുടർച്ചയായ സ്‌ട്രാൻഡ് മാറ്റുകളിലെ ഗ്ലാസ് നാരുകൾ തുടർച്ചയായതിനാൽ. മെച്ചപ്പെട്ട മെച്ചപ്പെടുത്തൽ പ്രഭാവം കാരണം, ഇത് വിവിധ പ്രക്രിയകളിൽ ഉപയോഗിച്ചു.

1.3.3ഉപരിതല മാറ്റ്

ഇടത്തരം ആൽക്കലി ഗ്ലാസ് ഉപരിതല പായയായ FRP ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ റെസിൻ പാളി പോലെയുള്ള ഉപരിതല പായയുടെ പ്രയോഗം ദൈനംദിന ജീവിതത്തിൽ സാധാരണമാണ്. ഒരു ഉദാഹരണമായി FRP എടുക്കുക, കാരണം അതിൻ്റെ ഉപരിതല പായ ഇടത്തരം ആൽക്കലി ഗ്ലാസ് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചതാണ്, ഇത് FRP-യെ രാസപരമായി സ്ഥിരതയുള്ളതാക്കുന്നു. അതേ സമയം, ഉപരിതല പായ വളരെ കനംകുറഞ്ഞതും നേർത്തതുമായതിനാൽ, കൂടുതൽ റെസിൻ ആഗിരണം ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഇത് ഒരു സംരക്ഷക പങ്ക് മാത്രമല്ല, മനോഹരമായ ഒരു പങ്ക് വഹിക്കാനും കഴിയും.

1.3.4സൂചി പായ

സൂചി പായയെ പ്രധാനമായും രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, ആദ്യത്തെ വിഭാഗം അരിഞ്ഞ ഫൈബർ സൂചി പഞ്ചിംഗ് ആണ്. ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ താരതമ്യേന ലളിതമാണ്, ആദ്യം ഗ്ലാസ് ഫൈബർ മുളകും, വലിപ്പം ഏകദേശം 5 സെൻ്റീമീറ്റർ, ക്രമരഹിതമായി അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലിൽ തളിക്കേണം, തുടർന്ന് കൺവെയർ ബെൽറ്റിൽ അടിവസ്ത്രം ഇടുക, തുടർന്ന് ഒരു ക്രോച്ചെറ്റ് സൂചി ഉപയോഗിച്ച് അടിവസ്ത്രം തുളയ്ക്കുക. ക്രോച്ചെറ്റ് സൂചിയുടെ പ്രഭാവം, നാരുകൾ അടിവസ്ത്രത്തിലേക്ക് തുളച്ചുകയറുകയും പിന്നീട് ഒരു ത്രിമാന ഘടന ഉണ്ടാക്കാൻ പ്രകോപിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. തിരഞ്ഞെടുത്ത സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിന് ചില ആവശ്യകതകളും ഉണ്ട് കൂടാതെ ഒരു ഫ്ലഫി ഫീൽ ഉണ്ടായിരിക്കണം. സൂചി പായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ അവയുടെ ഗുണങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ശബ്ദ ഇൻസുലേഷനിലും താപ ഇൻസുലേഷൻ വസ്തുക്കളിലും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. തീർച്ചയായും, ഇത് എഫ്ആർപിയിലും ഉപയോഗിക്കാം, പക്ഷേ ലഭിച്ച ഉൽപ്പന്നത്തിന് ശക്തി കുറവായതിനാൽ തകരാൻ സാധ്യതയുള്ളതിനാൽ ഇത് ജനപ്രിയമാക്കിയിട്ടില്ല. മറ്റൊരു തരത്തെ തുടർച്ചയായ ഫിലമെൻ്റ് സൂചി-പഞ്ച്ഡ് മാറ്റ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു, കൂടാതെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയും വളരെ ലളിതമാണ്. ആദ്യം, വയർ എറിയുന്ന ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ മെഷ് ബെൽറ്റിൽ ഫിലമെൻ്റ് ക്രമരഹിതമായി എറിയുന്നു. അതുപോലെ, ഒരു ത്രിമാന ഫൈബർ ഘടന രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് അക്യുപങ്ചറിനായി ഒരു ക്രോച്ചെറ്റ് സൂചി എടുക്കുന്നു. ഗ്ലാസ് ഫൈബർ റൈൻഫോഴ്സ്ഡ് തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്സിൽ, തുടർച്ചയായ സ്ട്രാൻഡ് സൂചി മാറ്റുകൾ നന്നായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

1.3.5തുന്നിക്കെട്ടിപായ

അരിഞ്ഞ ഗ്ലാസ് നാരുകൾ സ്റ്റിച്ച്ബോണ്ടിംഗ് മെഷീൻ്റെ സ്റ്റിച്ചിംഗ് പ്രവർത്തനത്തിലൂടെ ഒരു നിശ്ചിത ദൈർഘ്യ പരിധിക്കുള്ളിൽ രണ്ട് വ്യത്യസ്ത ആകൃതികളിലേക്ക് മാറ്റാം. ആദ്യത്തേത്, ഒരു ബൈൻഡർ-ബോണ്ടഡ് അരിഞ്ഞ സ്ട്രാൻഡ് പായയെ ഫലപ്രദമായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്ന ഒരു അരിഞ്ഞ സ്ട്രാൻഡ് മാറ്റാണ്. തുടർച്ചയായ സ്ട്രാൻഡ് മാറ്റ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്ന നീണ്ട ഫൈബർ മാറ്റാണ് രണ്ടാമത്തേത്. ഈ രണ്ട് വ്യത്യസ്ത രൂപങ്ങൾക്കും ഒരു പൊതു നേട്ടമുണ്ട്. ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ അവർ പശകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല, മലിനീകരണവും മാലിന്യവും ഒഴിവാക്കുന്നു, വിഭവങ്ങൾ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷിക്കുന്നതിനുമുള്ള ആളുകളുടെ പരിശ്രമത്തെ തൃപ്തിപ്പെടുത്തുന്നു.

1.4 വറുത്ത നാരുകൾ

ഗ്രൗണ്ട് ഫൈബറിൻ്റെ ഉത്പാദന പ്രക്രിയ വളരെ ലളിതമാണ്. ഒരു ചുറ്റിക മിൽ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ബോൾ മിൽ എടുത്ത് അതിൽ അരിഞ്ഞ നാരുകൾ ഇടുക. പൊടിക്കുന്നതും പൊടിക്കുന്നതുമായ നാരുകൾക്ക് ഉൽപാദനത്തിൽ ധാരാളം പ്രയോഗങ്ങളുണ്ട്. പ്രതികരണ കുത്തിവയ്പ്പ് പ്രക്രിയയിൽ, മിൽഡ് ഫൈബർ ഒരു ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന വസ്തുവായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, അതിൻ്റെ പ്രകടനം മറ്റ് നാരുകളേക്കാൾ മികച്ചതാണ്. വിള്ളലുകൾ ഒഴിവാക്കുന്നതിനും കാസ്റ്റ്, വാർത്തെടുത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ചുരുങ്ങൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും, വറുത്ത നാരുകൾ ഫില്ലറുകളായി ഉപയോഗിക്കാം.

1.5 ഫൈബർഗ്ലാസ് തുണി

1.5.1ഗ്ലാസ് തുണി

ഇത് ഒരുതരം ഗ്ലാസ് ഫൈബർ തുണികൊണ്ടുള്ളതാണ്. വിവിധ സ്ഥലങ്ങളിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഗ്ലാസ് തുണിക്ക് വ്യത്യസ്ത മാനദണ്ഡങ്ങളുണ്ട്. എൻ്റെ രാജ്യത്തെ ഗ്ലാസ് തുണിയുടെ മേഖലയിൽ, ഇത് പ്രധാനമായും രണ്ട് തരങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: ക്ഷാര രഹിത ഗ്ലാസ് തുണി, ഇടത്തരം ആൽക്കലി ഗ്ലാസ് തുണി. സ്ഫടിക തുണിയുടെ പ്രയോഗം വളരെ വിപുലമാണെന്ന് പറയാം, വാഹനത്തിൻ്റെ ബോഡി, ഹൾ, സാധാരണ സംഭരണ ​​ടാങ്ക് മുതലായവ ആൽക്കലി രഹിത ഗ്ലാസ് തുണിയുടെ ചിത്രത്തിൽ കാണാം. ഇടത്തരം ആൽക്കലി ഗ്ലാസ് തുണിക്ക്, അതിൻ്റെ നാശന പ്രതിരോധം മികച്ചതാണ്, അതിനാൽ ഇത് പാക്കേജിംഗിൻ്റെയും നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും ഉത്പാദനത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഗ്ലാസ് ഫൈബർ തുണിത്തരങ്ങളുടെ സവിശേഷതകൾ വിലയിരുത്തുന്നതിന്, പ്രധാനമായും നാല് വശങ്ങളിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, ഫൈബറിൻ്റെ തന്നെ ഗുണങ്ങൾ, ഗ്ലാസ് ഫൈബർ നൂലിൻ്റെ ഘടന, വാർപ്പ്, വെഫ്റ്റ് ദിശ, ഫാബ്രിക് പാറ്റേൺ. വാർപ്പ്, വെഫ്റ്റ് ദിശയിൽ, സാന്ദ്രത നൂലിൻ്റെ വ്യത്യസ്ത ഘടനയെയും ഫാബ്രിക് പാറ്റേണിനെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. തുണിയുടെ ഭൗതിക സവിശേഷതകൾ വാർപ്പ്, വെഫ്റ്റ് സാന്ദ്രത, ഗ്ലാസ് ഫൈബർ നൂലിൻ്റെ ഘടന എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

1.5.2 ഗ്ലാസ് റിബൺ

ഗ്ലാസ് റിബൺ പ്രധാനമായും രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, ആദ്യ തരം സെൽവെഡ്ജ് ആണ്, രണ്ടാമത്തെ തരം നോൺ-നെയ്ഡ് സെൽവെഡ്ജ് ആണ്, ഇത് പ്ലെയിൻ നെയ്ത്തിൻ്റെ പാറ്റേൺ അനുസരിച്ച് നെയ്തതാണ്. ഉയർന്ന വൈദ്യുത ഗുണങ്ങൾ ആവശ്യമുള്ള ഇലക്ട്രിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഗ്ലാസ് റിബണുകൾ ഉപയോഗിക്കാം. ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണ ഭാഗങ്ങൾ.

1.5.3 യൂണിഡയറക്ഷണൽ ഫാബ്രിക്

ദൈനംദിന ജീവിതത്തിൽ ഏകപക്ഷീയമായ തുണിത്തരങ്ങൾ വ്യത്യസ്ത കട്ടിയുള്ള രണ്ട് നൂലുകളിൽ നിന്ന് നെയ്തെടുക്കുന്നു, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന തുണിത്തരങ്ങൾക്ക് പ്രധാന ദിശയിൽ ഉയർന്ന ശക്തിയുണ്ട്.

1.5.4 ത്രിമാന തുണി

ത്രിമാന ഫാബ്രിക് പ്ലെയിൻ ഫാബ്രിക്കിൻ്റെ ഘടനയിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്, അത് ത്രിമാനമാണ്, അതിനാൽ അതിൻ്റെ പ്രഭാവം ജനറൽ പ്ലെയിൻ ഫൈബറിനേക്കാൾ മികച്ചതാണ്. ത്രിമാന ഫൈബർ-റൈൻഫോഴ്സ്ഡ് കോമ്പോസിറ്റ് മെറ്റീരിയലിന് മറ്റ് ഫൈബർ-റൈൻഫോഴ്സ്ഡ് കോമ്പോസിറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് ഇല്ലാത്ത ഗുണങ്ങളുണ്ട്. നാരുകൾ ത്രിമാനമായതിനാൽ, മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രഭാവം മികച്ചതാണ്, കൂടാതെ കേടുപാടുകൾ പ്രതിരോധം ശക്തമാകും. ശാസ്ത്രത്തിൻ്റെയും സാങ്കേതികവിദ്യയുടെയും വികാസത്തോടെ, എയ്‌റോസ്‌പേസ്, ഓട്ടോമൊബൈലുകൾ, കപ്പലുകൾ എന്നിവയിൽ അതിനുള്ള വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന ആവശ്യം ഈ സാങ്കേതികവിദ്യയെ കൂടുതൽ കൂടുതൽ പക്വതയുള്ളതാക്കി, ഇപ്പോൾ അത് സ്‌പോർട്‌സ്, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ മേഖലയിൽ പോലും സ്ഥാനം പിടിച്ചിരിക്കുന്നു. ത്രിമാന തുണിത്തരങ്ങൾ പ്രധാനമായും അഞ്ച് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ നിരവധി ആകൃതികളും ഉണ്ട്. ത്രിമാന തുണിത്തരങ്ങളുടെ വികസന ഇടം വളരെ വലുതാണെന്ന് കാണാൻ കഴിയും.

1.5.5 ആകൃതിയിലുള്ള തുണി

സംയോജിത വസ്തുക്കളെ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിന് ആകൃതിയിലുള്ള തുണിത്തരങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവയുടെ ആകൃതി പ്രധാനമായും ശക്തിപ്പെടുത്തേണ്ട വസ്തുവിൻ്റെ ആകൃതിയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ, പാലിക്കൽ ഉറപ്പാക്കാൻ, ഒരു പ്രത്യേക മെഷീനിൽ നെയ്തിരിക്കണം. ഉൽപ്പാദനത്തിൽ, കുറഞ്ഞ പരിമിതികളോടും നല്ല സാധ്യതകളോടും കൂടി നമുക്ക് സമമിതി അല്ലെങ്കിൽ അസമമായ രൂപങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കാം.

1.5.6 ഗ്രോവ്ഡ് കോർ ഫാബ്രിക്

ഗ്രോവ് കോർ ഫാബ്രിക്കിൻ്റെ നിർമ്മാണവും താരതമ്യേന ലളിതമാണ്. തുണിത്തരങ്ങളുടെ രണ്ട് പാളികൾ സമാന്തരമായി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, തുടർന്ന് അവ ലംബമായ ലംബ ബാറുകളാൽ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അവയുടെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയകൾ സാധാരണ ത്രികോണങ്ങളോ ദീർഘചതുരങ്ങളോ ആണെന്ന് ഉറപ്പുനൽകുന്നു.

1.5.7 ഫൈബർഗ്ലാസ് തുന്നിയ തുണി

ഇത് വളരെ സവിശേഷമായ ഒരു തുണിയാണ്, ആളുകൾ ഇതിനെ നെയ്ത പായ എന്നും നെയ്ത പായ എന്നും വിളിക്കുന്നു, പക്ഷേ ഇത് സാധാരണ അർത്ഥത്തിൽ നമുക്കറിയാവുന്ന തുണിയും പായയുമല്ല. വാർപ്പും നെയ്ത്തും ചേർന്ന് നെയ്തെടുക്കാത്ത, വാർപ്പും നെയ്ത്തും ഉപയോഗിച്ച് മാറിമാറി ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യുന്ന ഒരു തുന്നിക്കെട്ടിയ ഫാബ്രിക് ഉണ്ട് എന്നത് എടുത്തുപറയേണ്ടതാണ്. :

1.5.8 ഫൈബർഗ്ലാസ് ഇൻസുലേറ്റിംഗ് സ്ലീവ്

ഉത്പാദന പ്രക്രിയ താരതമ്യേന ലളിതമാണ്. ആദ്യം, ചില ഗ്ലാസ് ഫൈബർ നൂലുകൾ തിരഞ്ഞെടുത്തു, തുടർന്ന് അവ ഒരു ട്യൂബുലാർ ആകൃതിയിൽ നെയ്തെടുക്കുന്നു. തുടർന്ന്, വ്യത്യസ്ത ഇൻസുലേഷൻ ഗ്രേഡ് ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച്, ആവശ്യമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ റെസിൻ ഉപയോഗിച്ച് പൂശുന്നു.

1.6 ഗ്ലാസ് ഫൈബർ കോമ്പിനേഷൻ

ശാസ്ത്ര സാങ്കേതിക പ്രദർശനങ്ങളുടെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വികാസത്തോടെ, ഗ്ലാസ് ഫൈബർ സാങ്കേതികവിദ്യയും ഗണ്യമായ പുരോഗതി കൈവരിച്ചു, കൂടാതെ 1970 മുതൽ ഇന്നുവരെ വിവിധ ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടു. സാധാരണയായി ഇനിപ്പറയുന്നവയുണ്ട്:

(1) അരിഞ്ഞ സ്‌ട്രാൻഡ് മാറ്റ് + വളച്ചൊടിക്കാത്ത റോവിംഗ് + അരിഞ്ഞ സ്‌ട്രാൻഡ് പായ

(2) വളച്ചൊടിക്കാത്ത റോവിംഗ് ഫാബ്രിക് + അരിഞ്ഞ സ്ട്രാൻഡ് പായ

(3) അരിഞ്ഞ സ്ട്രാൻഡ് മാറ്റ് + തുടർച്ചയായ സ്ട്രാൻഡ് മാറ്റ് + അരിഞ്ഞ സ്ട്രാൻഡ് പായ

(4) റാൻഡം റോവിംഗ് + അരിഞ്ഞ യഥാർത്ഥ അനുപാത പായ

(5) ഏകദിശയിലുള്ള കാർബൺ ഫൈബർ + അരിഞ്ഞ സ്ട്രാൻഡ് പായ അല്ലെങ്കിൽ തുണി

(6) ഉപരിതല പായ + അരിഞ്ഞ ഇഴകൾ

(7) ഗ്ലാസ് തുണി + ഗ്ലാസ് നേർത്ത വടി അല്ലെങ്കിൽ ഏകദിശ റോവിംഗ് + ഗ്ലാസ് തുണി

1.7 ഗ്ലാസ് ഫൈബർ നോൺ-നെയ്ത തുണി

ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ആദ്യമായി കണ്ടെത്തിയത് എൻ്റെ നാട്ടിൽ അല്ല. ആദ്യകാല സാങ്കേതികവിദ്യ യൂറോപ്പിൽ നിർമ്മിക്കപ്പെട്ടു. പിന്നീട്, മനുഷ്യ കുടിയേറ്റം കാരണം, ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ അമേരിക്കയിലും ദക്ഷിണ കൊറിയയിലും മറ്റ് രാജ്യങ്ങളിലും കൊണ്ടുവന്നു. ഗ്ലാസ് ഫൈബർ വ്യവസായത്തിൻ്റെ വികസനം പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നതിനായി, എൻ്റെ രാജ്യം താരതമ്യേന വലിയ നിരവധി ഫാക്ടറികൾ സ്ഥാപിക്കുകയും നിരവധി ഉയർന്ന തലത്തിലുള്ള ഉൽപ്പാദന ലൈനുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് വൻതോതിൽ നിക്ഷേപിക്കുകയും ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. . എൻ്റെ രാജ്യത്ത്, ഗ്ലാസ് ഫൈബർ നനഞ്ഞ പായകൾ കൂടുതലും ഇനിപ്പറയുന്ന വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

(1) അസ്ഫാൽറ്റ് മെംബ്രണുകളുടെയും നിറമുള്ള അസ്ഫാൽറ്റ് ഷിംഗിളുകളുടെയും ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിൽ റൂഫിംഗ് മാറ്റ് ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, ഇത് അവയെ കൂടുതൽ മികച്ചതാക്കുന്നു.

(2) പൈപ്പ് മാറ്റ്: പേര് പോലെ, ഈ ഉൽപ്പന്നം പ്രധാനമായും പൈപ്പ് ലൈനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഗ്ലാസ് ഫൈബർ നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതിനാൽ, പൈപ്പ്ലൈനിനെ നാശത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കാൻ ഇതിന് കഴിയും.

(3) FRP ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ അതിനെ സംരക്ഷിക്കാൻ ഉപരിതല പായയാണ് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

(4) ഭിത്തികൾക്കും മേൽക്കൂരകൾക്കുമായി വെനീർ മാറ്റ് കൂടുതലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കാരണം പെയിൻ്റ് പൊട്ടുന്നത് ഫലപ്രദമായി തടയാൻ ഇതിന് കഴിയും. ഇത് മതിലുകൾ കൂടുതൽ പരന്നതാക്കും, വർഷങ്ങളോളം ട്രിം ചെയ്യേണ്ടതില്ല.

(5) ഫ്ലോർ മാറ്റ് പ്രധാനമായും പിവിസി നിലകളിൽ അടിസ്ഥാന വസ്തുവായി ഉപയോഗിക്കുന്നു

(6) പരവതാനി പായ; പരവതാനികളുടെ അടിസ്ഥാന വസ്തുവായി.

(7) ചെമ്പ് പൊതിഞ്ഞ ലാമിനേറ്റ് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ലാമിനേറ്റ് പായയ്ക്ക് അതിൻ്റെ പഞ്ചിംഗും ഡ്രില്ലിംഗും വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.

2 ഗ്ലാസ് ഫൈബറിൻ്റെ പ്രത്യേക പ്രയോഗങ്ങൾ

2.1 ഗ്ലാസ് ഫൈബർ റൈൻഫോഴ്സ്ഡ് കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ റൈൻഫോർസിംഗ് തത്വം

ഗ്ലാസ് ഫൈബർ റൈൻഫോഴ്സ്ഡ് കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ തത്വം ഗ്ലാസ് ഫൈബർ റൈൻഫോഴ്സ്ഡ് കോമ്പോസിറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളോട് വളരെ സാമ്യമുള്ളതാണ്. ഒന്നാമതായി, കോൺക്രീറ്റിലേക്ക് ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ചേർക്കുന്നത്, ഗ്ലാസ് ഫൈബർ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം വഹിക്കും, അങ്ങനെ മൈക്രോ ക്രാക്കുകളുടെ വികാസം കാലതാമസം വരുത്തുകയോ തടയുകയോ ചെയ്യും. കോൺക്രീറ്റ് വിള്ളലുകൾ രൂപപ്പെടുന്ന സമയത്ത്, മൊത്തത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് തടയും. മൊത്തം പ്രഭാവം മതിയായതാണെങ്കിൽ, വിള്ളലുകൾ വികസിപ്പിക്കാനും തുളച്ചുകയറാനും കഴിയില്ല. കോൺക്രീറ്റിൽ ഗ്ലാസ് ഫൈബറിൻ്റെ പങ്ക് സമഗ്രമാണ്, ഇത് വിള്ളലുകളുടെ ഉൽപാദനവും വികാസവും ഫലപ്രദമായി തടയും. വിള്ളൽ ഗ്ലാസ് ഫൈബറിന് സമീപത്തേക്ക് വ്യാപിക്കുമ്പോൾ, ഗ്ലാസ് ഫൈബർ വിള്ളലിൻ്റെ പുരോഗതിയെ തടയും, അങ്ങനെ വിള്ളൽ ഒരു വഴിമാറാൻ നിർബന്ധിതമാക്കും, അതിനനുസരിച്ച്, വിള്ളലിൻ്റെ വികാസത്തിൻ്റെ വിസ്തീർണ്ണം വർദ്ധിക്കും, അതിനാൽ ആവശ്യമായ ഊർജ്ജം നാശനഷ്ടങ്ങളും വർദ്ധിക്കും.

2.2 ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ഉറപ്പിച്ച കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ നാശ സംവിധാനം

ഗ്ലാസ് ഫൈബർ റൈൻഫോഴ്‌സ്ഡ് കോൺക്രീറ്റ് തകരുന്നതിന് മുമ്പ്, അത് വഹിക്കുന്ന ടെൻസൈൽ ഫോഴ്‌സ് പ്രധാനമായും കോൺക്രീറ്റും ഗ്ലാസ് ഫൈബറും പങ്കിടുന്നു. വിള്ളൽ പ്രക്രിയയിൽ, കോൺക്രീറ്റിൽ നിന്ന് അടുത്തുള്ള ഗ്ലാസ് ഫൈബറിലേക്ക് സമ്മർദ്ദം കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടും. ടെൻസൈൽ ഫോഴ്‌സ് വർദ്ധിക്കുന്നത് തുടരുകയാണെങ്കിൽ, ഗ്ലാസ് ഫൈബർ കേടാകും, കൂടാതെ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്ന രീതികൾ പ്രധാനമായും ഷിയർ കേടുപാടുകൾ, ടെൻഷൻ കേടുപാടുകൾ, പുൾ-ഓഫ് കേടുപാടുകൾ എന്നിവയാണ്.

2.2.1 ഷിയർ പരാജയം

ഗ്ലാസ് ഫൈബർ റൈൻഫോഴ്‌സ്ഡ് കോൺക്രീറ്റിലൂടെ വഹിക്കുന്ന ഷിയർ സ്ട്രെസ് ഗ്ലാസ് ഫൈബറും കോൺക്രീറ്റും പങ്കിടുന്നു, കൂടാതെ ഷിയർ സ്ട്രെസ് കോൺക്രീറ്റിലൂടെ ഗ്ലാസ് ഫൈബറിലേക്ക് കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടും, അങ്ങനെ ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ഘടനയ്ക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കും. എന്നിരുന്നാലും, ഗ്ലാസ് ഫൈബറിന് അതിൻ്റേതായ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. ഇതിന് ഒരു നീണ്ട നീളവും ഒരു ചെറിയ കത്രിക പ്രതിരോധ പ്രദേശവുമുണ്ട്, അതിനാൽ ഗ്ലാസ് ഫൈബറിൻ്റെ കത്രിക പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നത് ദുർബലമാണ്.

2.2.2 ടെൻഷൻ പരാജയം

ഗ്ലാസ് ഫൈബറിൻ്റെ ടെൻസൈൽ ഫോഴ്‌സ് ഒരു നിശ്ചിത അളവിനേക്കാൾ കൂടുതലാകുമ്പോൾ, ഗ്ലാസ് ഫൈബർ തകരും. കോൺക്രീറ്റ് പൊട്ടുകയാണെങ്കിൽ, ടാൻസൈൽ രൂപഭേദം കാരണം ഗ്ലാസ് ഫൈബർ വളരെ നീണ്ടതായിത്തീരും, അതിൻ്റെ ലാറ്ററൽ വോളിയം ചുരുങ്ങും, ടെൻസൈൽ ഫോഴ്സ് കൂടുതൽ വേഗത്തിൽ തകരും.

2.2.3 പുൾ-ഓഫ് കേടുപാടുകൾ

ഒരിക്കൽ കോൺക്രീറ്റ് തകർന്നാൽ, ഗ്ലാസ് ഫൈബറിൻ്റെ ടെൻസൈൽ ഫോഴ്‌സ് വളരെയധികം വർദ്ധിപ്പിക്കും, കൂടാതെ ഗ്ലാസ് ഫൈബറും കോൺക്രീറ്റും തമ്മിലുള്ള ബലത്തെക്കാൾ ടെൻസൈൽ ഫോഴ്‌സ് കൂടുതലായിരിക്കും, അങ്ങനെ ഗ്ലാസ് ഫൈബർ കേടാകുകയും പിന്നീട് വലിച്ചെടുക്കുകയും ചെയ്യും.

2.3 ഗ്ലാസ് ഫൈബർ റൈൻഫോഴ്സ്ഡ് കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ഫ്ലെക്‌സറൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ

ഉറപ്പിച്ച കോൺക്രീറ്റ് ഭാരം വഹിക്കുമ്പോൾ, ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, അതിൻ്റെ സ്ട്രെസ്-സ്ട്രെയിൻ കർവ് ഒരു മെക്കാനിക്കൽ വിശകലനത്തിൽ നിന്ന് മൂന്ന് വ്യത്യസ്ത ഘട്ടങ്ങളായി വിഭജിക്കപ്പെടും. ആദ്യ ഘട്ടം: പ്രാരംഭ വിള്ളൽ സംഭവിക്കുന്നതുവരെ ആദ്യം ഇലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം സംഭവിക്കുന്നു. ഈ ഘട്ടത്തിൻ്റെ പ്രധാന സവിശേഷത, ഗ്ലാസ് ഫൈബർ റൈൻഫോഴ്സ്ഡ് കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ പ്രാരംഭ വിള്ളൽ ശക്തിയെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്ന പോയിൻ്റ് എ വരെ രൂപഭേദം രേഖീയമായി വർദ്ധിക്കുന്നു എന്നതാണ്. രണ്ടാം ഘട്ടം: കോൺക്രീറ്റ് വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടായാൽ, അത് വഹിക്കുന്ന ലോഡ് ചുമക്കുന്നതിന് അടുത്തുള്ള നാരുകളിലേക്ക് മാറ്റപ്പെടും, കൂടാതെ ഗ്ലാസ് ഫൈബറും കോൺക്രീറ്റുമായുള്ള ബോണ്ടിംഗ് ശക്തിയും അനുസരിച്ച് വഹിക്കാനുള്ള ശേഷി നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു. ഗ്ലാസ് ഫൈബർ റൈൻഫോഴ്‌സ്ഡ് കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ആത്യന്തിക ഫ്ലെക്‌സറൽ ശക്തിയാണ് പോയിൻ്റ് ബി. മൂന്നാമത്തെ ഘട്ടം: ആത്യന്തിക ശക്തിയിൽ എത്തുമ്പോൾ, ഗ്ലാസ് ഫൈബർ പൊട്ടുകയോ വലിച്ചെടുക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു, പൊട്ടുന്ന ഒടിവ് സംഭവിക്കില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ശേഷിക്കുന്ന നാരുകൾക്ക് ഇപ്പോഴും ലോഡിൻ്റെ ഒരു ഭാഗം വഹിക്കാൻ കഴിയും.

ഞങ്ങളെ സമീപിക്കുക :

ഫോൺ നമ്പർ:+8615823184699

ഫോൺ നമ്പർ: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com