വാർത്തകൾ

1 പ്രധാന അപേക്ഷ

1.1 വർഗ്ഗീകരണംട്വിസ്റ്റ്‌ലെസ് റോവിംഗ്

ദൈനംദിന ജീവിതത്തിൽ ആളുകൾ ബന്ധപ്പെടുന്ന വളച്ചൊടിക്കാത്ത റോവിംഗിന് ലളിതമായ ഒരു ഘടനയുണ്ട്, കൂടാതെ ബണ്ടിലുകളായി സമാന്തരമായി ശേഖരിച്ച മോണോഫിലമെന്റുകൾ ചേർന്നതാണ് ഇത്. വളച്ചൊടിക്കാത്ത റോവിംഗിനെ രണ്ട് തരങ്ങളായി തിരിക്കാം: ക്ഷാരരഹിതവും ഇടത്തരം ക്ഷാരവും, ഇവ പ്രധാനമായും ഗ്ലാസ് ഘടനയുടെ വ്യത്യാസം അനുസരിച്ച് വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു. യോഗ്യതയുള്ള ഗ്ലാസ് റോവിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, ഉപയോഗിക്കുന്ന ഗ്ലാസ് നാരുകളുടെ വ്യാസം 12 നും 23 μm നും ഇടയിലായിരിക്കണം. അതിന്റെ സവിശേഷതകൾ കാരണം, വൈൻഡിംഗ്, പൾട്രൂഷൻ പ്രക്രിയകൾ പോലുള്ള ചില സംയോജിത വസ്തുക്കളുടെ രൂപീകരണത്തിൽ ഇത് നേരിട്ട് ഉപയോഗിക്കാം. കൂടാതെ, റോവിംഗ് തുണിത്തരങ്ങളിലേക്കും ഇത് നെയ്തെടുക്കാം, പ്രധാനമായും അതിന്റെ വളരെ ഏകീകൃത പിരിമുറുക്കം കാരണം. കൂടാതെ, അരിഞ്ഞ റോവിംഗിന്റെ പ്രയോഗ മേഖലയും വളരെ വിശാലമാണ്.

1.1.1ജെറ്റിംഗിനായി ട്വിസ്റ്റ്‌ലെസ് റോവിംഗ്

FRP ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ട്വിസ്റ്റ്‌ലെസ്സ് റോവിംഗിന് ഇനിപ്പറയുന്ന ഗുണങ്ങൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം:

(1) ഉൽപ്പാദനത്തിൽ തുടർച്ചയായ കട്ടിംഗ് ആവശ്യമുള്ളതിനാൽ, കട്ടിംഗ് സമയത്ത് കുറഞ്ഞ സ്റ്റാറ്റിക് വൈദ്യുതി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, ഇതിന് നല്ല കട്ടിംഗ് പ്രകടനം ആവശ്യമാണ്.

(2) മുറിച്ചതിനുശേഷം, കഴിയുന്നത്ര അസംസ്കൃത പട്ട് ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുമെന്ന് ഉറപ്പുനൽകുന്നു, അതിനാൽ സിൽക്ക് രൂപീകരണത്തിന്റെ കാര്യക്ഷമത ഉയർന്നതാണെന്ന് ഉറപ്പുനൽകുന്നു. മുറിച്ചതിനുശേഷം റോവിംഗ് ഇഴകളായി ചിതറിക്കുന്നതിന്റെ കാര്യക്ഷമത കൂടുതലാണ്.

(3) അരിഞ്ഞതിനുശേഷം, അസംസ്കൃത നൂൽ അച്ചിൽ പൂർണ്ണമായും മൂടാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, അസംസ്കൃത നൂലിന് നല്ല ഫിലിം കോട്ടിംഗ് ഉണ്ടായിരിക്കണം.

(4) വായു കുമിളകൾ ഉരുട്ടാൻ എളുപ്പത്തിൽ പരന്ന രീതിയിൽ ഉരുട്ടേണ്ടതിനാൽ, വളരെ വേഗത്തിൽ റെസിനിലേക്ക് നുഴഞ്ഞുകയറേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

(5) വ്യത്യസ്ത സ്പ്രേ തോക്കുകളുടെ വ്യത്യസ്ത മോഡലുകൾ കാരണം, വ്യത്യസ്ത സ്പ്രേ തോക്കുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാകുന്നതിന്, അസംസ്കൃത വയറിന്റെ കനം മിതമായതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

1.1.2 заклада по по по по по по 1.1.2എസ്എംസിക്ക് വേണ്ടി ട്വിസ്റ്റ്‌ലെസ് റോവിംഗ്

ഷീറ്റ് മോൾഡിംഗ് സംയുക്തം എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന എസ്എംസി, ജീവിതത്തിലെ എല്ലായിടത്തും കാണാം, അറിയപ്പെടുന്ന ഓട്ടോ പാർട്‌സ്, ബാത്ത് ടബുകൾ, എസ്എംസി റോവിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്ന വിവിധ സീറ്റുകൾ എന്നിവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഉൽ‌പാദനത്തിൽ, എസ്എംസിക്ക് വേണ്ടിയുള്ള റോവിംഗിന് നിരവധി ആവശ്യകതകളുണ്ട്. ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്ന എസ്എംസി ഷീറ്റ് യോഗ്യമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ നല്ല ചോപ്പിംഗ്, നല്ല ആന്റിസ്റ്റാറ്റിക് ഗുണങ്ങൾ, കുറഞ്ഞ കമ്പിളി എന്നിവ ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. നിറമുള്ള എസ്എംസിക്ക്, റോവിംഗിനുള്ള ആവശ്യകതകൾ വ്യത്യസ്തമാണ്, കൂടാതെ പിഗ്മെന്റ് ഉള്ളടക്കമുള്ള റെസിനിലേക്ക് എളുപ്പത്തിൽ തുളച്ചുകയറാൻ കഴിയണം. സാധാരണയായി, സാധാരണ ഫൈബർഗ്ലാസ് എസ്എംസി റോവിംഗ് 2400 ടെക്സ് ആണ്, കൂടാതെ അത് 4800 ടെക്സ് ആയ ചില സാഹചര്യങ്ങളുമുണ്ട്.

1.1.3വളയുന്നതിനായി വളച്ചൊടിക്കാത്ത റോവിംഗ്

വ്യത്യസ്ത കനമുള്ള FRP പൈപ്പുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, സ്റ്റോറേജ് ടാങ്ക് വൈൻഡിംഗ് രീതി നിലവിൽ വന്നു. വൈൻഡിംഗ് റോവിംഗിന്, അതിന് ഇനിപ്പറയുന്ന സവിശേഷതകൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം.

(1) ടേപ്പ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമായിരിക്കണം, സാധാരണയായി ഒരു പരന്ന ടേപ്പിന്റെ ആകൃതിയിൽ.

(2) പൊതുവായ വളച്ചൊടിക്കാത്ത റോവിംഗ് ബോബിനിൽ നിന്ന് പിൻവലിക്കുമ്പോൾ ലൂപ്പിൽ നിന്ന് വീഴാൻ സാധ്യതയുള്ളതിനാൽ, അതിന്റെ ഡീഗ്രേഡബിലിറ്റി താരതമ്യേന നല്ലതാണെന്നും തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന പട്ട് ഒരു പക്ഷിക്കൂട് പോലെ കുഴപ്പമുള്ളതായിരിക്കില്ലെന്നും ഉറപ്പാക്കണം.

(3) പിരിമുറുക്കം പെട്ടെന്ന് വലുതോ ചെറുതോ ആകാൻ കഴിയില്ല, ഓവർഹാങ്ങ് എന്ന പ്രതിഭാസം സംഭവിക്കാനും കഴിയില്ല.

(4) വളച്ചൊടിക്കാത്ത റോവിംഗിനുള്ള രേഖീയ സാന്ദ്രത ഏകതാനവും നിർദ്ദിഷ്ട മൂല്യത്തേക്കാൾ കുറവുമായിരിക്കണം.

(5) റെസിൻ ടാങ്കിലൂടെ കടന്നുപോകുമ്പോൾ എളുപ്പത്തിൽ നനയ്ക്കാൻ, റോവിംഗിന്റെ പ്രവേശനക്ഷമത നല്ലതായിരിക്കണം.

1.1.4പൾട്രൂഷനു വേണ്ടിയുള്ള റോവിംഗ്

സ്ഥിരമായ ക്രോസ്-സെക്ഷനുകളുള്ള വിവിധ പ്രൊഫൈലുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ പൾട്രൂഷൻ പ്രക്രിയ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. പൾട്രൂഷനുള്ള റോവിംഗ് അതിന്റെ ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ഉള്ളടക്കവും ഏകദിശാ ശക്തിയും ഉയർന്ന തലത്തിലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കണം. ഉൽ‌പാദനത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന പൾട്രൂഷനുള്ള റോവിംഗ് അസംസ്കൃത സിൽക്കിന്റെ ഒന്നിലധികം ഇഴകളുടെ സംയോജനമാണ്, ചിലത് നേരിട്ടുള്ള റോവിംഗുകളാകാം, ഇവ രണ്ടും സാധ്യമാണ്. ഇതിന്റെ മറ്റ് പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ വൈൻഡിംഗ് റോവിംഗുകളുടേതിന് സമാനമാണ്.

1.1.5 നെയ്ത്തിനായുള്ള ട്വിസ്റ്റ്‌ലെസ് റോവിംഗ്

ദൈനംദിന ജീവിതത്തിൽ, വ്യത്യസ്ത കട്ടിയുള്ള ഗിംഗാം തുണിത്തരങ്ങളോ ഒരേ ദിശയിലുള്ള റോവിംഗ് തുണിത്തരങ്ങളോ നാം കാണുന്നു, ഇത് നെയ്ത്തിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന റോവിംഗിന്റെ മറ്റൊരു പ്രധാന ഉപയോഗത്തിന്റെ ആൾരൂപമാണ്. ഉപയോഗിക്കുന്ന റോവിംഗിനെ റോവിംഗ് ഫോർ വീവിംഗ് എന്നും വിളിക്കുന്നു. ഈ തുണിത്തരങ്ങളിൽ ഭൂരിഭാഗവും ഹാൻഡ് ലേ-അപ്പ് FRP മോൾഡിംഗിൽ ഹൈലൈറ്റ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു. റോവിംഗുകൾ നെയ്യുന്നതിന്, ഇനിപ്പറയുന്ന ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കേണ്ടതുണ്ട്:

(1) ഇത് താരതമ്യേന തേയ്മാനം പ്രതിരോധിക്കും.

(2) ടേപ്പ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്.

(3) നെയ്ത്തിന് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നതിനാൽ, നെയ്തെടുക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഒരു ഉണക്കൽ ഘട്ടം ഉണ്ടായിരിക്കണം.

(4) പിരിമുറുക്കത്തിന്റെ കാര്യത്തിൽ, അത് പെട്ടെന്ന് വലുതോ ചെറുതോ ആകാൻ കഴിയില്ലെന്ന് പ്രധാനമായും ഉറപ്പാക്കുന്നു, കൂടാതെ അത് ഏകതാനമായി നിലനിർത്തുകയും വേണം. ഓവർഹാങ്ങിന്റെ കാര്യത്തിൽ ചില വ്യവസ്ഥകൾ പാലിക്കുകയും വേണം.

(5) ഡീഗ്രേഡബിലിറ്റി മികച്ചതാണ്.

(6) റെസിൻ ടാങ്കിലൂടെ കടന്നുപോകുമ്പോൾ റെസിൻ എളുപ്പത്തിൽ തുളച്ചുകയറാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, അതിനാൽ പ്രവേശനക്ഷമത നല്ലതായിരിക്കണം.

1.1.6 പ്രീഫോമിനായി ട്വിസ്റ്റ്‌ലെസ് റോവിംഗ്

സാധാരണയായി പ്രീഫോം പ്രക്രിയ എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന പ്രക്രിയ പ്രീ-ഫോർമിംഗ് ആണ്, ഉചിതമായ ഘട്ടങ്ങൾക്ക് ശേഷമാണ് ഉൽപ്പന്നം ലഭിക്കുന്നത്. ഉൽ‌പാദനത്തിൽ, ഞങ്ങൾ ആദ്യം റോവിംഗ് മുറിച്ച്, അരിഞ്ഞ റോവിംഗ് നെറ്റിൽ തളിക്കുന്നു, അവിടെ വല മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച ആകൃതിയിലുള്ള ഒരു വലയായിരിക്കണം. തുടർന്ന് ആകൃതിയിലേക്ക് റെസിൻ സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നു. ഒടുവിൽ, ആകൃതിയിലുള്ള ഉൽപ്പന്നം അച്ചിൽ ഇടുകയും, റെസിൻ കുത്തിവയ്ക്കുകയും തുടർന്ന് ഉൽപ്പന്നം ലഭിക്കുന്നതിന് ഹോട്ട്-പ്രസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്രീഫോം റോവിംഗുകളുടെ പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ ജെറ്റ് റോവിംഗുകളുടെ പ്രകടന ആവശ്യകതകൾക്ക് സമാനമാണ്.

1.2 ഗ്ലാസ് ഫൈബർ റോവിംഗ് തുണി

നിരവധി റോവിംഗ് തുണിത്തരങ്ങളുണ്ട്, അവയിൽ ഒന്നാണ് ഗിംഗാം. ഹാൻഡ് ലേ-അപ്പ് എഫ്ആർപി പ്രക്രിയയിൽ, ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട അടിവസ്ത്രമായി ഗിംഗാം വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഗിംഗാമിന്റെ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കണമെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ തുണിയുടെ വാർപ്പും വെഫ്റ്റ് ദിശയും മാറ്റേണ്ടതുണ്ട്, അത് ഏകദിശാ ഗിംഗാമാക്കി മാറ്റാം. ചെക്കർഡ് തുണിയുടെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ, ഇനിപ്പറയുന്ന സവിശേഷതകൾ ഉറപ്പാക്കണം.

(1) തുണിയുടെ കാര്യത്തിൽ, അത് മുഴുവനായും പരന്നതായിരിക്കണം, വീർപ്പുമുട്ടലുകൾ ഇല്ലാതെ, അരികുകളും കോണുകളും നേരെയായിരിക്കണം, വൃത്തികെട്ട അടയാളങ്ങൾ ഉണ്ടാകരുത്.

(2) തുണിയുടെ നീളം, വീതി, ഗുണനിലവാരം, ഭാരം, സാന്ദ്രത എന്നിവ ചില മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കണം.

(3) ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ഫിലമെന്റുകൾ വൃത്തിയായി ചുരുട്ടണം.

(4) റെസിൻ ഉപയോഗിച്ച് വേഗത്തിൽ നുഴഞ്ഞുകയറാൻ കഴിയുക.

(5) വിവിധ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങളുടെ വരൾച്ചയും ഈർപ്പവും ചില ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം.

1.3 ഗ്ലാസ് ഫൈബർ മാറ്റ്

1.3.1.അരിഞ്ഞ സ്ട്രാൻഡ് മാറ്റ്

ആദ്യം ഗ്ലാസ് സ്ട്രോണ്ടുകൾ മുറിച്ച് തയ്യാറാക്കിയ മെഷ് ബെൽറ്റിൽ വിതറുക. പിന്നീട് അതിൽ ബൈൻഡർ വിതറുക, ഉരുകാൻ ചൂടാക്കുക, തുടർന്ന് അത് ദൃഢമാക്കാൻ തണുപ്പിക്കുക, അങ്ങനെ അരിഞ്ഞ സ്ട്രാൻഡ് മാറ്റ് രൂപപ്പെടും. ഹാൻഡ് ലേ-അപ്പ് പ്രക്രിയയിലും എസ്എംസി മെംബ്രണുകളുടെ നെയ്ത്തിലും അരിഞ്ഞ സ്ട്രാൻഡ് ഫൈബർ മാറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അരിഞ്ഞ സ്ട്രാൻഡ് മാറ്റിന്റെ ഏറ്റവും മികച്ച ഉപയോഗ ഫലം നേടുന്നതിന്, ഉൽപാദനത്തിൽ, അരിഞ്ഞ സ്ട്രാൻഡ് മാറ്റിനുള്ള ആവശ്യകതകൾ ഇപ്രകാരമാണ്.

(1) അരിഞ്ഞ സ്ട്രാൻഡ് മാറ്റ് മുഴുവൻ പരന്നതും തുല്യവുമാണ്.

(2) അരിഞ്ഞ സ്ട്രാൻഡ് മാറ്റിന്റെ ദ്വാരങ്ങൾ ചെറുതും ഒരേ വലിപ്പമുള്ളതുമാണ്.

(4) ചില മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുക.

(5) ഇത് റെസിൻ ഉപയോഗിച്ച് വേഗത്തിൽ പൂരിതമാക്കാം.

1.3.2 തുടർച്ചയായ സ്ട്രാൻഡ് മാറ്റ്

ചില ആവശ്യകതകൾക്കനുസൃതമായി ഗ്ലാസ് സ്ട്രോണ്ടുകൾ മെഷ് ബെൽറ്റിൽ പരന്ന രീതിയിൽ വയ്ക്കുന്നു. സാധാരണയായി, ആളുകൾ അവ 8 എന്ന അക്കത്തിൽ പരന്ന രീതിയിൽ വയ്ക്കണമെന്ന് വ്യവസ്ഥ ചെയ്യുന്നു. തുടർന്ന് മുകളിൽ പൊടി പശ വിതറി ചൂടാക്കി ഉണക്കുക. തുടർച്ചയായ സ്ട്രാൻഡ് മാറ്റുകളിലെ ഗ്ലാസ് നാരുകൾ തുടർച്ചയായതിനാൽ, സംയുക്ത മെറ്റീരിയൽ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിൽ തുടർച്ചയായ സ്ട്രാൻഡ് മാറ്റുകൾ അരിഞ്ഞ സ്ട്രാൻഡ് മാറ്റുകളേക്കാൾ വളരെ മികച്ചതാണ്. അതിന്റെ മികച്ച മെച്ചപ്പെടുത്തൽ പ്രഭാവം കാരണം, ഇത് വിവിധ പ്രക്രിയകളിൽ ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു.

1.3.3ഉപരിതല മാറ്റ്

ദൈനംദിന ജീവിതത്തിലും സർഫസ് മാറ്റിന്റെ പ്രയോഗം സാധാരണമാണ്, ഉദാഹരണത്തിന് എഫ്ആർപി ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ റെസിൻ പാളി, ഇത് മീഡിയം ആൽക്കലി ഗ്ലാസ് സർഫസ് മാറ്റാണ്. എഫ്ആർപിയെ ഒരു ഉദാഹരണമായി എടുക്കുക, അതിന്റെ സർഫസ് മാറ്റ് മീഡിയം ആൽക്കലി ഗ്ലാസ് കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അതിനാൽ ഇത് എഫ്ആർപിയെ രാസപരമായി സ്ഥിരതയുള്ളതാക്കുന്നു. അതേ സമയം, സർഫസ് മാറ്റ് വളരെ ഭാരം കുറഞ്ഞതും നേർത്തതുമായതിനാൽ, ഇതിന് കൂടുതൽ റെസിൻ ആഗിരണം ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഇത് ഒരു സംരക്ഷണ പങ്ക് വഹിക്കുക മാത്രമല്ല, മനോഹരമായ പങ്ക് വഹിക്കുകയും ചെയ്യും.

1.3.4സൂചി മാറ്റ്

സൂചി മാറ്റിനെ പ്രധാനമായും രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, ആദ്യ വിഭാഗം അരിഞ്ഞ ഫൈബർ സൂചി പഞ്ചിംഗ് ആണ്. ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയ താരതമ്യേന ലളിതമാണ്, ആദ്യം ഗ്ലാസ് ഫൈബർ മുറിക്കുക, ഏകദേശം 5 സെന്റീമീറ്റർ വലിപ്പമുള്ളത്, ക്രമരഹിതമായി അത് അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലിൽ വിതറുക, തുടർന്ന് കൺവെയർ ബെൽറ്റിൽ അടിവസ്ത്രം ഇടുക, തുടർന്ന് ക്രോഷെ സൂചിയുടെ പ്രഭാവം കാരണം ഒരു ക്രോഷെ സൂചി ഉപയോഗിച്ച് അടിവസ്ത്രം തുളയ്ക്കുക, നാരുകൾ അടിവസ്ത്രത്തിലേക്ക് തുളച്ചുകയറുകയും പിന്നീട് ഒരു ത്രിമാന ഘടന രൂപപ്പെടുത്താൻ പ്രേരിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. തിരഞ്ഞെടുത്ത അടിവസ്ത്രത്തിനും ചില ആവശ്യകതകളുണ്ട്, കൂടാതെ ഒരു മൃദുലമായ ഫീൽ ഉണ്ടായിരിക്കണം. സൂചി മാറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ അവയുടെ ഗുണങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ശബ്ദ ഇൻസുലേഷനിലും താപ ഇൻസുലേഷൻ വസ്തുക്കളിലും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. തീർച്ചയായും, ഇത് FRP യിലും ഉപയോഗിക്കാം, പക്ഷേ ലഭിച്ച ഉൽപ്പന്നത്തിന് കുറഞ്ഞ ശക്തിയും പൊട്ടാനുള്ള സാധ്യതയും ഉള്ളതിനാൽ ഇത് ജനപ്രിയമാക്കിയിട്ടില്ല. മറ്റൊരു തരത്തെ തുടർച്ചയായ ഫിലമെന്റ് സൂചി-പഞ്ച്ഡ് മാറ്റ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയും വളരെ ലളിതമാണ്. ആദ്യം, ഒരു വയർ എറിയുന്ന ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ മെഷ് ബെൽറ്റിൽ ഫിലമെന്റ് ക്രമരഹിതമായി എറിയുന്നു. അതുപോലെ, ഒരു ത്രിമാന ഫൈബർ ഘടന രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് അക്യുപങ്‌ചറിനായി ഒരു ക്രോഷെ സൂചി എടുക്കുന്നു. ഗ്ലാസ് ഫൈബർ റൈൻഫോഴ്സ്ഡ് തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്സിൽ, തുടർച്ചയായ സ്ട്രാൻഡ് സൂചി മാറ്റുകൾ നന്നായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

1.3.5തുന്നിച്ചേർത്തുപായ

തയ്യൽ ബോണ്ടിംഗ് മെഷീനിന്റെ തയ്യൽ പ്രവർത്തനത്തിലൂടെ ഒരു നിശ്ചിത നീള പരിധിക്കുള്ളിൽ രണ്ട് വ്യത്യസ്ത ആകൃതികളിലേക്ക് അരിഞ്ഞ ഗ്ലാസ് നാരുകൾ മാറ്റാൻ കഴിയും. ആദ്യത്തേത് ഒരു അരിഞ്ഞ സ്ട്രാൻഡ് മാറ്റായി മാറുക എന്നതാണ്, ഇത് ബൈൻഡർ-ബോണ്ടഡ് അരിഞ്ഞ സ്ട്രാൻഡ് മാറ്റിനെ ഫലപ്രദമായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു. രണ്ടാമത്തേത് തുടർച്ചയായ സ്ട്രാൻഡ് മാറ്റിനെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്ന ലോംഗ്-ഫൈബർ മാറ്റാണ്. ഈ രണ്ട് വ്യത്യസ്ത രൂപങ്ങൾക്കും ഒരു പൊതു നേട്ടമുണ്ട്. മലിനീകരണവും മാലിന്യവും ഒഴിവാക്കുകയും വിഭവങ്ങൾ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷിക്കുന്നതിനുമുള്ള ആളുകളുടെ ആഗ്രഹത്തെ തൃപ്തിപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നതിനാൽ, ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിൽ അവർ പശകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല.

1.4 പൊടിച്ച നാരുകൾ

ഗ്രൗണ്ട് ഫൈബറിന്റെ ഉത്പാദന പ്രക്രിയ വളരെ ലളിതമാണ്. ഒരു ഹാമർ മിൽ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ബോൾ മിൽ എടുത്ത് അതിൽ അരിഞ്ഞ നാരുകൾ ഇടുക. നാരുകൾ പൊടിക്കുന്നതിനും പൊടിക്കുന്നതിനും ഉൽ‌പാദനത്തിൽ നിരവധി പ്രയോഗങ്ങളുണ്ട്. പ്രതിപ്രവർത്തന കുത്തിവയ്പ്പ് പ്രക്രിയയിൽ, പൊടിച്ച നാരുകൾ ഒരു ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന വസ്തുവായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, കൂടാതെ അതിന്റെ പ്രകടനം മറ്റ് നാരുകളേക്കാൾ വളരെ മികച്ചതാണ്. കാസ്റ്റ്, മോൾഡഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ വിള്ളലുകൾ ഒഴിവാക്കുന്നതിനും ചുരുങ്ങൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും, പൊടിച്ച നാരുകൾ ഫില്ലറുകളായി ഉപയോഗിക്കാം.

1.5 ഫൈബർഗ്ലാസ് തുണി

1.5.1 ഡെവലപ്പർഗ്ലാസ് തുണി

ഇത് ഒരുതരം ഗ്ലാസ് ഫൈബർ തുണിത്തരങ്ങളിൽ പെടുന്നു. വ്യത്യസ്ത സ്ഥലങ്ങളിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഗ്ലാസ് തുണിക്ക് വ്യത്യസ്ത മാനദണ്ഡങ്ങളുണ്ട്. എന്റെ രാജ്യത്തെ ഗ്ലാസ് തുണി മേഖലയിൽ, ഇത് പ്രധാനമായും രണ്ട് തരങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: ക്ഷാര രഹിത ഗ്ലാസ് തുണി, ഇടത്തരം ക്ഷാര ഗ്ലാസ് തുണി. ഗ്ലാസ് തുണിയുടെ പ്രയോഗം വളരെ വിപുലമാണെന്ന് പറയാം, വാഹനത്തിന്റെ ബോഡി, ഹൾ, കോമൺ സ്റ്റോറേജ് ടാങ്ക് മുതലായവ ക്ഷാര രഹിത ഗ്ലാസ് തുണിയുടെ ചിത്രത്തിൽ കാണാം. ഇടത്തരം ക്ഷാര ഗ്ലാസ് തുണിക്ക്, അതിന്റെ നാശന പ്രതിരോധം മികച്ചതാണ്, അതിനാൽ പാക്കേജിംഗിന്റെയും നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും ഉത്പാദനത്തിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഗ്ലാസ് ഫൈബർ തുണിത്തരങ്ങളുടെ സവിശേഷതകൾ വിലയിരുത്തുന്നതിന്, പ്രധാനമായും നാല് വശങ്ങളിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, ഫൈബറിന്റെ ഗുണവിശേഷതകൾ, ഗ്ലാസ് ഫൈബർ നൂലിന്റെ ഘടന, വാർപ്പ്, വെഫ്റ്റ് ദിശ, തുണി പാറ്റേൺ. വാർപ്പ്, വെഫ്റ്റ് ദിശയിൽ, സാന്ദ്രത നൂലിന്റെ വ്യത്യസ്ത ഘടനയെയും തുണി പാറ്റേണിനെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. തുണിയുടെ ഭൗതിക സവിശേഷതകൾ വാർപ്പ്, വെഫ്റ്റ് സാന്ദ്രത, ഗ്ലാസ് ഫൈബർ നൂലിന്റെ ഘടന എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

1.5.2 ഗ്ലാസ് റിബൺ

ഗ്ലാസ് റിബൺ പ്രധാനമായും രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, ആദ്യ തരം സെൽവെഡ്ജ്, രണ്ടാമത്തെ തരം നോൺ-നെയ്ത സെൽവെഡ്ജ്, ഇത് പ്ലെയിൻ വീവിന്റെ പാറ്റേൺ അനുസരിച്ച് നെയ്തെടുക്കുന്നു. ഉയർന്ന ഡൈഇലക്ട്രിക് ഗുണങ്ങൾ ആവശ്യമുള്ള ഇലക്ട്രിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഗ്ലാസ് റിബണുകൾ ഉപയോഗിക്കാം. ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണ ഭാഗങ്ങൾ.

1.5.3 ഏകദിശാ തുണി

ദൈനംദിന ജീവിതത്തിൽ ഏകദിശാ തുണിത്തരങ്ങൾ വ്യത്യസ്ത കട്ടിയുള്ള രണ്ട് നൂലുകളിൽ നിന്നാണ് നെയ്തെടുക്കുന്നത്, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന തുണിത്തരങ്ങൾക്ക് പ്രധാന ദിശയിൽ ഉയർന്ന ശക്തിയുണ്ട്.

1.5.4 ത്രിമാന തുണി

പ്ലെയിൻ ഫാബ്രിക്കിന്റെ ഘടനയിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ് ത്രിമാന തുണി, അതിനാൽ അതിന്റെ പ്രഭാവം പൊതു പ്ലെയിൻ ഫൈബറിനേക്കാൾ മികച്ചതാണ്. മറ്റ് ഫൈബർ-റൈൻഫോഴ്‌സ്ഡ് കോമ്പോസിറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് ഇല്ലാത്ത ഗുണങ്ങൾ ത്രിമാന ഫൈബർ-റൈൻഫോഴ്‌സ്ഡ് കോമ്പോസിറ്റ് മെറ്റീരിയലിനുണ്ട്. ഫൈബർ ത്രിമാനമായതിനാൽ, മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രഭാവം മികച്ചതാണ്, കൂടാതെ കേടുപാടുകൾക്കുള്ള പ്രതിരോധം ശക്തമാകുന്നു. ശാസ്ത്ര സാങ്കേതിക വിദ്യയുടെ വികാസത്തോടെ, എയ്‌റോസ്‌പേസ്, ഓട്ടോമൊബൈൽസ്, കപ്പലുകൾ എന്നിവയിൽ ഇതിനുള്ള വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന ആവശ്യം ഈ സാങ്കേതികവിദ്യയെ കൂടുതൽ കൂടുതൽ പക്വത പ്രാപിച്ചു, ഇപ്പോൾ അത് സ്‌പോർട്‌സ്, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയുടെ മേഖലയിലും സ്ഥാനം പിടിച്ചിരിക്കുന്നു. ത്രിമാന തുണിത്തരങ്ങളെ പ്രധാനമായും അഞ്ച് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ നിരവധി ആകൃതികളുണ്ട്. ത്രിമാന തുണിത്തരങ്ങളുടെ വികസന ഇടം വളരെ വലുതാണെന്ന് കാണാൻ കഴിയും.

1.5.5 ആകൃതിയിലുള്ള തുണി

ആകൃതിയിലുള്ള തുണിത്തരങ്ങൾ സംയുക്ത വസ്തുക്കളെ ശക്തിപ്പെടുത്താൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവയുടെ ആകൃതി പ്രധാനമായും ശക്തിപ്പെടുത്തേണ്ട വസ്തുവിന്റെ ആകൃതിയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ, അനുസരണം ഉറപ്പാക്കാൻ, ഒരു പ്രത്യേക മെഷീനിൽ നെയ്തെടുക്കണം. ഉൽപ്പാദനത്തിൽ, കുറഞ്ഞ പരിമിതികളും നല്ല സാധ്യതകളുമുള്ള സമമിതി അല്ലെങ്കിൽ അസമമായ രൂപങ്ങൾ നമുക്ക് നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.

1.5.6 ഗ്രൂവ്ഡ് കോർ ഫാബ്രിക്

ഗ്രൂവ് കോർ ഫാബ്രിക്കിന്റെ നിർമ്മാണവും താരതമ്യേന ലളിതമാണ്. തുണിത്തരങ്ങളുടെ രണ്ട് പാളികൾ സമാന്തരമായി സ്ഥാപിക്കുന്നു, തുടർന്ന് അവ ലംബമായ ലംബ ബാറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ അവയുടെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയകൾ സാധാരണ ത്രികോണങ്ങളോ ദീർഘചതുരങ്ങളോ ആണെന്ന് ഉറപ്പുനൽകുന്നു.

1.5.7 ഫൈബർഗ്ലാസ് തുന്നിച്ചേർത്ത തുണി

ഇത് വളരെ പ്രത്യേകതയുള്ള ഒരു തുണിത്തരമാണ്, ആളുകൾ ഇതിനെ നെയ്ത മാറ്റ് എന്നും നെയ്ത മാറ്റ് എന്നും വിളിക്കുന്നു, പക്ഷേ അത് സാധാരണ അർത്ഥത്തിൽ നമുക്ക് അറിയാവുന്ന തുണിയും മാറ്റും അല്ല. തുന്നിച്ചേർത്ത ഒരു തുണി ഉണ്ടെന്ന് പറയേണ്ടതാണ്, അത് വാർപ്പും നെയ്ത്തും ഉപയോഗിച്ച് നെയ്തതല്ല, മറിച്ച് വാർപ്പും നെയ്ത്തും ഉപയോഗിച്ച് മാറിമാറി ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യുന്നു. :

1.5.8 ഫൈബർഗ്ലാസ് ഇൻസുലേറ്റിംഗ് സ്ലീവ്

ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയ താരതമ്യേന ലളിതമാണ്. ആദ്യം, ചില ഗ്ലാസ് ഫൈബർ നൂലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു, തുടർന്ന് അവ ഒരു ട്യൂബുലാർ ആകൃതിയിൽ നെയ്തെടുക്കുന്നു. തുടർന്ന്, വ്യത്യസ്ത ഇൻസുലേഷൻ ഗ്രേഡ് ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച്, ആവശ്യമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ റെസിൻ ഉപയോഗിച്ച് പൂശുന്നു.

1.6 ഗ്ലാസ് ഫൈബർ സംയോജനം

ശാസ്ത്ര സാങ്കേതിക പ്രദർശനങ്ങളുടെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വികാസത്തോടെ, ഗ്ലാസ് ഫൈബർ സാങ്കേതികവിദ്യയും ഗണ്യമായ പുരോഗതി കൈവരിച്ചു, 1970 മുതൽ ഇന്നുവരെ വിവിധ ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടു. സാധാരണയായി ഇവയുണ്ട്:

(1) അരിഞ്ഞ സ്ട്രാൻഡ് മാറ്റ് + വളച്ചൊടിക്കാത്ത റോവിംഗ് + അരിഞ്ഞ സ്ട്രാൻഡ് മാറ്റ്

(2) പിണയാത്ത റോവിംഗ് തുണി + അരിഞ്ഞ സ്ട്രാൻഡ് മാറ്റ്

(3) അരിഞ്ഞ സ്ട്രാൻഡ് മാറ്റ് + തുടർച്ചയായ സ്ട്രാൻഡ് മാറ്റ് + അരിഞ്ഞ സ്ട്രാൻഡ് മാറ്റ്

(4) റാൻഡം റോവിംഗ് + അരിഞ്ഞ യഥാർത്ഥ അനുപാത മാറ്റ്

(5) ഏകദിശാ കാർബൺ ഫൈബർ + അരിഞ്ഞ സ്ട്രാൻഡ് മാറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ തുണി

(6) ഉപരിതല മാറ്റ് + അരിഞ്ഞ ഇഴകൾ

(7) ഗ്ലാസ് തുണി + ഗ്ലാസ് നേർത്ത വടി അല്ലെങ്കിൽ ഏകദിശാ റോവിംഗ് + ഗ്ലാസ് തുണി

1.7 ഗ്ലാസ് ഫൈബർ നോൺ-നെയ്ത തുണി

ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ആദ്യം കണ്ടെത്തിയത് എന്റെ രാജ്യത്തല്ല. ആദ്യകാല സാങ്കേതികവിദ്യ യൂറോപ്പിലാണ് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കപ്പെട്ടത്. പിന്നീട്, മനുഷ്യ കുടിയേറ്റം കാരണം, ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ അമേരിക്ക, ദക്ഷിണ കൊറിയ, മറ്റ് രാജ്യങ്ങൾ എന്നിവിടങ്ങളിലേക്ക് കൊണ്ടുവന്നു. ഗ്ലാസ് ഫൈബർ വ്യവസായത്തിന്റെ വികസനം പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നതിനായി, എന്റെ രാജ്യം താരതമ്യേന വലിയ നിരവധി ഫാക്ടറികൾ സ്ഥാപിക്കുകയും നിരവധി ഉയർന്ന തലത്തിലുള്ള ഉൽ‌പാദന ലൈനുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിൽ വൻതോതിൽ നിക്ഷേപിക്കുകയും ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. എന്റെ രാജ്യത്ത്, ഗ്ലാസ് ഫൈബർ വെറ്റ്-ലേയ്ഡ് മാറ്റുകൾ കൂടുതലും ഇനിപ്പറയുന്ന വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

(1) അസ്ഫാൽറ്റ് മെംബ്രണുകളുടെയും നിറമുള്ള ആസ്ഫാൽറ്റ് ഷിംഗിളുകളുടെയും ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിൽ റൂഫിംഗ് മാറ്റ് ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, ഇത് അവയെ കൂടുതൽ മികച്ചതാക്കുന്നു.

(2) പൈപ്പ് മാറ്റ്: പേര് പോലെ തന്നെ, ഈ ഉൽപ്പന്നം പ്രധാനമായും പൈപ്പ്ലൈനുകളിലാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഗ്ലാസ് ഫൈബർ നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതിനാൽ, പൈപ്പ്ലൈനിനെ നാശത്തിൽ നിന്ന് നന്നായി സംരക്ഷിക്കാൻ ഇതിന് കഴിയും.

(3) എഫ്‌ആർ‌പി ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനാണ് സർഫസ് മാറ്റ് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

(4) പെയിന്റ് പൊട്ടുന്നത് ഫലപ്രദമായി തടയാൻ കഴിയുമെന്നതിനാൽ, ചുവരുകൾക്കും മേൽക്കൂരകൾക്കുമാണ് വെനീർ മാറ്റ് കൂടുതലും ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഇത് ചുവരുകളെ കൂടുതൽ പരന്നതാക്കുകയും വർഷങ്ങളോളം ട്രിം ചെയ്യേണ്ടിവരാതിരിക്കുകയും ചെയ്യും.

(5) പിവിസി നിലകളിൽ അടിസ്ഥാന വസ്തുവായി ഫ്ലോർ മാറ്റ് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

(6) കാർപെറ്റ് മാറ്റ്; കാർപെറ്റുകളിൽ അടിസ്ഥാന വസ്തുവായി.

(7) ചെമ്പ് പൂശിയ ലാമിനേറ്റിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ചെമ്പ് പൂശിയ ലാമിനേറ്റ് മാറ്റ് അതിന്റെ പഞ്ചിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തും.

2 ഗ്ലാസ് ഫൈബറിന്റെ പ്രത്യേക പ്രയോഗങ്ങൾ

2.1 ഗ്ലാസ് ഫൈബർ റൈൻഫോഴ്‌സ്ഡ് കോൺക്രീറ്റിന്റെ റൈൻഫോർസിംഗ് തത്വം

ഗ്ലാസ് ഫൈബർ റീഇൻഫോഴ്‌സ്ഡ് കോൺക്രീറ്റിന്റെ തത്വം ഗ്ലാസ് ഫൈബർ റീഇൻഫോഴ്‌സ്ഡ് കോമ്പോസിറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളുടേതിന് സമാനമാണ്. ഒന്നാമതായി, കോൺക്രീറ്റിൽ ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ചേർക്കുമ്പോൾ, ഗ്ലാസ് ഫൈബർ മെറ്റീരിയലിന്റെ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം വഹിക്കും, അതുവഴി മൈക്രോ-ക്രാക്കുകളുടെ വികാസം വൈകിപ്പിക്കുകയോ തടയുകയോ ചെയ്യും. കോൺക്രീറ്റ് വിള്ളലുകൾ രൂപപ്പെടുമ്പോൾ, അഗ്രഗേറ്റായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് തടയും. അഗ്രഗേറ്റ് പ്രഭാവം മതിയായതാണെങ്കിൽ, വിള്ളലുകൾക്ക് വികസിക്കാനും തുളച്ചുകയറാനും കഴിയില്ല. കോൺക്രീറ്റിൽ ഗ്ലാസ് ഫൈബറിന്റെ പങ്ക് അഗ്രഗേറ്റ് ആണ്, ഇത് വിള്ളലുകളുടെ രൂപീകരണത്തെയും വികാസത്തെയും ഫലപ്രദമായി തടയാൻ കഴിയും. ഗ്ലാസ് ഫൈബറിന്റെ സമീപത്ത് വിള്ളൽ പടരുമ്പോൾ, ഗ്ലാസ് ഫൈബർ വിള്ളലിന്റെ പുരോഗതിയെ തടയും, അങ്ങനെ വിള്ളൽ വഴിമാറി പോകാൻ നിർബന്ധിതമാകും, അതിനനുസരിച്ച്, വിള്ളലിന്റെ വികാസ വിസ്തീർണ്ണം വർദ്ധിക്കും, അതിനാൽ കേടുപാടുകൾക്ക് ആവശ്യമായ ഊർജ്ജവും വർദ്ധിക്കും.

2.2 ഗ്ലാസ് ഫൈബർ റൈൻഫോഴ്സ്ഡ് കോൺക്രീറ്റിന്റെ നാശ സംവിധാനം

ഗ്ലാസ് ഫൈബർ റൈൻഫോഴ്‌സ്ഡ് കോൺക്രീറ്റ് പൊട്ടുന്നതിനുമുമ്പ്, അത് വഹിക്കുന്ന ടെൻസൈൽ ബലം പ്രധാനമായും കോൺക്രീറ്റും ഗ്ലാസ് ഫൈബറും പങ്കിടുന്നു. വിള്ളൽ പ്രക്രിയയിൽ, കോൺക്രീറ്റിൽ നിന്ന് അടുത്തുള്ള ഗ്ലാസ് ഫൈബറിലേക്ക് സമ്മർദ്ദം കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടും. ടെൻസൈൽ ബലം വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരുന്നാൽ, ഗ്ലാസ് ഫൈബർ കേടാകും, കൂടാതെ നാശനഷ്ട രീതികൾ പ്രധാനമായും ഷിയർ കേടുപാടുകൾ, ടെൻഷൻ കേടുപാടുകൾ, പുൾ-ഓഫ് കേടുപാടുകൾ എന്നിവയാണ്.

2.2.1 കത്രിക പരാജയം

ഗ്ലാസ് ഫൈബർ റൈൻഫോഴ്‌സ്ഡ് കോൺക്രീറ്റ് വഹിക്കുന്ന ഷിയർ സ്ട്രെസ് ഗ്ലാസ് ഫൈബറും കോൺക്രീറ്റും പങ്കിടുന്നു, കൂടാതെ ഷിയർ സ്ട്രെസ് കോൺക്രീറ്റിലൂടെ ഗ്ലാസ് ഫൈബറിലേക്ക് കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടും, അങ്ങനെ ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ഘടനയ്ക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കും. എന്നിരുന്നാലും, ഗ്ലാസ് ഫൈബറിന് അതിന്റേതായ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. ഇതിന് നീളമുള്ള നീളവും ചെറിയ ഷിയർ റെസിസ്റ്റൻസ് ഏരിയയുമുണ്ട്, അതിനാൽ ഗ്ലാസ് ഫൈബറിന്റെ ഷിയർ റെസിസ്റ്റൻസിന്റെ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ ദുർബലമാണ്.

2.2.2 ടെൻഷൻ പരാജയം

ഗ്ലാസ് ഫൈബറിന്റെ ടെൻസൈൽ ബലം ഒരു നിശ്ചിത ലെവലിൽ കൂടുതലാകുമ്പോൾ, ഗ്ലാസ് ഫൈബർ പൊട്ടും. കോൺക്രീറ്റ് പൊട്ടുകയാണെങ്കിൽ, ടെൻസൈൽ രൂപഭേദം കാരണം ഗ്ലാസ് ഫൈബർ വളരെ നീളമുള്ളതായിത്തീരും, അതിന്റെ ലാറ്ററൽ വോളിയം ചുരുങ്ങും, ടെൻസൈൽ ബലം കൂടുതൽ വേഗത്തിൽ പൊട്ടും.

2.2.3 പുൾ-ഓഫ് കേടുപാടുകൾ

കോൺക്രീറ്റ് പൊട്ടിക്കഴിഞ്ഞാൽ, ഗ്ലാസ് ഫൈബറിന്റെ ടെൻസൈൽ ബലം വളരെയധികം വർദ്ധിക്കും, കൂടാതെ ഗ്ലാസ് ഫൈബറിനും കോൺക്രീറ്റിനും ഇടയിലുള്ള ബലത്തേക്കാൾ ടെൻസൈൽ ബലം കൂടുതലായിരിക്കും, അങ്ങനെ ഗ്ലാസ് ഫൈബർ കേടാകുകയും പിന്നീട് വലിച്ചെടുക്കപ്പെടുകയും ചെയ്യും.

2.3 ഗ്ലാസ് ഫൈബർ റൈൻഫോഴ്സ്ഡ് കോൺക്രീറ്റിന്റെ വഴക്കമുള്ള ഗുണങ്ങൾ

റൈൻഫോഴ്‌സ്ഡ് കോൺക്രീറ്റ് ലോഡ് വഹിക്കുമ്പോൾ, അതിന്റെ സ്ട്രെസ്-സ്ട്രെയിൻ കർവ് ഒരു മെക്കാനിക്കൽ വിശകലനത്തിൽ നിന്ന് മൂന്ന് വ്യത്യസ്ത ഘട്ടങ്ങളായി വിഭജിക്കപ്പെടും, ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ. ആദ്യ ഘട്ടം: പ്രാരംഭ വിള്ളൽ സംഭവിക്കുന്നത് വരെ ഇലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം ആദ്യം സംഭവിക്കുന്നു. ഈ ഘട്ടത്തിന്റെ പ്രധാന സവിശേഷത, ഗ്ലാസ് ഫൈബർ റൈൻഫോഴ്‌സ്ഡ് കോൺക്രീറ്റിന്റെ പ്രാരംഭ വിള്ളൽ ശക്തിയെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്ന പോയിന്റ് എ വരെ രൂപഭേദം രേഖീയമായി വർദ്ധിക്കുന്നു എന്നതാണ്. രണ്ടാമത്തെ ഘട്ടം: കോൺക്രീറ്റ് പൊട്ടിക്കഴിഞ്ഞാൽ, അത് വഹിക്കുന്ന ലോഡ് വഹിക്കാൻ അടുത്തുള്ള നാരുകളിലേക്ക് മാറ്റപ്പെടും, കൂടാതെ ഗ്ലാസ് ഫൈബറും കോൺക്രീറ്റുമായുള്ള ബോണ്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സും അനുസരിച്ച് ബെയറിംഗ് ശേഷി നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു. ഗ്ലാസ് ഫൈബർ റൈൻഫോഴ്‌സ്ഡ് കോൺക്രീറ്റിന്റെ ആത്യന്തിക വഴക്കമുള്ള ശക്തിയാണ് പോയിന്റ് ബി. മൂന്നാം ഘട്ടം: ആത്യന്തിക ശക്തിയിലെത്തുമ്പോൾ, ഗ്ലാസ് ഫൈബർ പൊട്ടുകയോ വലിച്ചെടുക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു, ശേഷിക്കുന്ന നാരുകൾക്ക് ഇപ്പോഴും ലോഡിന്റെ ഒരു ഭാഗം വഹിക്കാൻ കഴിയും, അങ്ങനെ പൊട്ടുന്ന ഒടിവ് സംഭവിക്കില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാം.

ഞങ്ങളെ സമീപിക്കുക :

ഫോൺ നമ്പർ:+8615823184699

ടെലിഫോൺ നമ്പർ: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com